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石膏鋳造は小ロット量産に最適です。CT4~5級レベルの寸法精度でAC7A鋳造品を製作します。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが可能！産業ロボット部品、景観品等に使用されております
有機自硬性の砂型プロセスでは、バインダーと硬化剤をブレンドし、 非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが出来ます。 特に大型の（1メートルを超える）鋳物では、産業ロボット （半導体関連・医療関連等）部品、景観品等に使用されております。 また、当社では、複雑形状、特殊形状など技術的に難しい鋳造品にも 積極的に取り組んでいます。 大物鋳造品における鋳巣や不良を限りなく抑え、独自の砂型設計、 鋳込み条件などのノウハウを応用し、高品質な鋳造を得意としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いコストパフォーマンスを実現！さまざまな産業分野で使用されています！
『バタフライバルブ Btype』は、堅牢さを保ちつつ軽量化に成功した製品です。 二重偏芯構造により、完全気密性と低トルクを実現。また、操作性や、 シートの寿命がアップし、大幅なメンテナンスの軽減ができます。 ケミカル、原子力、製鉄、空調など、さまざまな産業分野で使用されています。 【特長】 ■堅牢さを保ちつつ軽量化に成功 ■二重偏芯構造 ■完全気密性と低トルクを実現 ■操作性、シートの寿命アップ ■大幅なメンテナンスの軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小口径で大容量！優れた制御性で、さまざまな産業のニーズに対応
当社が取り扱う『バタフライダンパ TDtype』をご紹介します。 経済的でシンプル、コンパクトなウエハー型の製品です。 ダイヤフラムアクチュエータ、エアシリンダーとポジショナーを 組合せ、コントロールバルブとして使用。低温から超高温まで すぐれた制御性を発揮します。 【特長】 ■グランド増締構造 ■弁口径の大幅サイズダウン ■ボディは短面間で軽量、コンパクト ■弁体と弁箱の間のクリアランス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ少数・小ロットの試作鋳造！ジャノメの石膏鋳造は試作に最適！
石膏鋳造とは、金属を使わない鋳造法の1つで、石膏で型を作り鋳造いたします。 ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロットの生産に適しています。 【このようなケースに適しています！】 ○高精度の試作品を作りたい。 ○ダイカスト並みの試作品を短期間・短納期で作りたい。 ○ダイカスト並みの部品を少量・小ロットで作りたい。 ○ダイカスト品の一部を設計変更した試作品を作りたい。 ○ダイカスト本型が出来上がるまでのつなぎ生産をしたい。 ○薄肉品を作りたい。 ○削りだしで作ると高価なので安価につくりたい。 【特徴】 ○納期が短い。（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷できます） ○簡易型であるので型費が低コスト。 ○石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌。 ○型構造の自由度が高い。 →アンダーカット形状に対応 ○ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。 →0.5mmの薄肉品の実績もあり ○鉄系材料をインサート可能 ○抜け勾配の必要なし ●詳しくはお問い合わせください。
アルミ部品の試作をダイカストでやりませんか！？ 簡易だけれどイージーではありません！！ 数の少ないダイカストには最適です！！
アルミ部品の試作をダイカストで行います。 ダイカストの量産条件で、 ダイカストの量産性状そのままの ダイカスト合金ADC12が試作できます。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工では関連会社である小林マシン株式会社と連携し、世界規模でみてもトップクラスの技術力を持つ企業へと成熟しつつあります。
現在、当社が生産している鋳造製品は、1kg程度のものから10tを越える大物まで 約1万種類で、自動車、工業機械、印刷機械、油圧機械、製紙機械など 幅広い機械部品に対応しています。
金属の粘性や金属の表面張力などを解説！鋳造の適正温度をご紹介します！
鋳造をする上で、溶湯の流れと金属凝固の考え方はとても重要です。 鋳造時の溶湯の流れ方や金属の凝固時間、溶湯の粘性や表面張力などの特性を 充分に理解し、その対策を講じることで良い製品を作ることができます。 当コラムでは、溶湯の流れ方と金属の特性の基本を考察した上で、鋳造の 適正温度をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■溶湯の流れ方 ■粘性と表面張力 ■鋳造の溶湯温度は高めに ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ADC1をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 耐食性・鋳造性に優れていますが、耐力が低いADC1のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC1アルミダイカスト鋳造加工例】 ■屋根瓦、農業部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC3をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 鋳造性は劣りますが、衝撃値・耐力・耐食性に優れるADC3のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC3アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ホイールキャップ等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC10をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 アルミダイカストの中では強度に優れつつ、鋳造性もよい部類でバランスのよいADC10のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC10アルミダイカスト鋳造加工例】 ■草刈機、チェーンソー等のローター、ガス器具、エスカレーター部品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC12をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 機械的性質、被削性、鋳造性いずれも高いレベルでバランスのよいADC12のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC12アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ポンプ部品、自動車部品、バイクの部品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
