鋳造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鋳造 - メーカー・企業109社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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鋳造のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キャステム 広島県/機械要素・部品
  2. 株式会社日伸電工 兵庫県/製造・加工受託
  3. 株式会社共栄デザイン 東京都/製造・加工受託
  4. 4 日本継手株式会社 東京営業部 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社ニューテック 長野県/製造・加工受託

鋳造の製品ランキング

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  1. 球状黒鉛鋳鉄(FCD) 熱処理不要 アズキャスト 鋳造 日本継手株式会社 東京営業部
  2. エンジンブロック亀裂補修 鋳鉄割補修 鋳物試作 アルミ鋳造 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  3. アルミニウムダイカスト鋳造『ADC3(Al-Si-Mg系)』 株式会社日伸電工
  4. 4 鋳造「溶解炉・保持炉」エネルギーコスト削減!【軽量防熱蓋】 ホンテス工業株式会社 本社
  5. 4 鋳鉄系 砂型鋳造(FC材、FCD材) 北九州興産株式会社

鋳造の製品一覧

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【技術資料】アルミ合金・銅合金砂型鋳造実例集 ※限定無料進呈中!

短納期・高品質・高精度・コストダウンの実現!サトキンの砂型鋳造技術!独自の発想力と技術・ノウハウで図面がなくても対応可能

当実例集では、サトキンの砂型鋳造技術とそれによって製作された製品を掲載しております。 「高精度鋳物や大型鋳物まで砂型鋳造の常識を超えた技術」や 「アルミや異材質のパイプを鋳包む技術」などをご紹介。 当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 当社の砂型鋳造だからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です。 歪み取り等、機械的性質に関わることもお任せください。 【掲載内容】 ■鋳造方法はいくつも種類があるが、なぜ砂型鋳造なのか ■砂型鋳造の常識を超えた<1.25mmの薄肉製品>を実現 ■アルミパイプを融点が同じアルミ合金で鋳包む技術を実現 ■大型鋳物がつくれる能力 ■アルミダイカスト量産前砂型試作にも対応 ■産業ロボット部品はサトキンにお任せください ■こだわりのあるデザインを実現しました ■図面がない製品でも製造可能 ■カラーチェック対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑・薄肉砂型鋳造

複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現!満足のいく製品をお届け

サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名:HEAT SINK ■材質:AC4B-F ■納入業界:自動車部品(冷媒関連) ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:800g ■製品サイズ:280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造(自重)にて薄肉部(フィン1.25mm)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント

機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント !

機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ! 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、   必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、  最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。  また、試作の用途(強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない(金型をおこすまでもない)、   金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、   カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 技術書・参考書
  • 加工受託
  • 鋳造

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鋳造製品『バタフライバルブ Etype』

中・低圧用に開発されたライトデューティタイプ!ハイパフォーマンスの製品

当社が取り扱う『バタフライバルブ Etype』をご紹介します。 上下水道、ビル空調、ガス、ケミカル、ゴミ焼却場などで活躍する、 ライトデューティタイプ。 特に空気、ガスラインでは、低トルクのため、高い性能を発揮します。 【特長】 ■中・低圧用に開発 ■ガス、ケミカル、ゴミ焼却場などで活躍 ■低トルク ■特に空気、ガスラインでは高い性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造製品『バタフライバルブ Mtype』

ウエハータイプとフランジタイプをご用意!豊富なバルブ口径で、さまざまなニーズに対応

『バタフライバルブ Mtype』は、高圧・高温・高流速の ラインに好適な製品です。 ウエハータイプとフランジタイプがあり、 二重偏芯構造で、長寿命、低トルクを実現。 また、船舶用バルブとしても、多数の実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高圧・高温・高流速のラインに好適 ■ハイパフォーマンス ■二重偏芯構造で、長寿命、低トルクを実現 ■豊富なバルブ口径で、さまざまなニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造製品『バタフライバルブ Gtype』

シートの局部摩耗をなくし、長寿命を実現!密閉性と操作性に優れた小型軽量のバタフライ弁

『バタフライバルブ Gtype』は、船舶用バルブのベーシックタイプです。 一般的な製品の特長を踏襲し、さらに小型軽量化・密閉性と操作性の 向上を図りました。 最高使用圧力は1.6MPaまでとなっており、一般産業用としても使用可能。 ロイド、ABS、NKなどの各種船級の型式認定を得ています。 【特長】 ■密閉性と操作性に優れた小型軽量の製品 ■二重偏芯構造 ■シートの局部摩耗をなくし、長寿命を実現 ■ロイド、ABS、NKなどの各種船級の型式認定を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【銅合金の鋳造】製品価格で20~30%程度のコストダウンが実現

銅合金の鋳造はやり方次第で、コストダウンが可能です!

当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 例えば、ホイール軸部の材料をFC(鋳鉄)に変更し、鋳ぐるみ加工することで、 銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られます。 また、歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減します。 この方法を採用することにより製品価格で20~30%程度のコストダウンが 実現できます。 【特長】 ■ホイール軸部の材料をFC(鋳鉄)に変更し、鋳ぐるみ加工する ・銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られる ・歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減 ・製品価格で20~30%程度のコストダウンが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造に関する、よくあるご質問をご紹介!

鋳造に関して寄せられた多くの質問をおまとめしました。

山一特殊合金に寄せられた『よくあるご質問』をご紹介します。 「鋳造とは?」をはじめ、「出来る材質は?」、「試作や注文が 1個でも製作してもらえるのですか?」、「硬度試験は?」等、 様々な質問にお答えしております。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【よくある質問(一部)】 ■鋳造とは? ■試作や注文が1個でも製作してもらえるのですか? ■出来る材質は? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 試作サービス
  • 鋳造

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金属部品の量産を安価で対応可能!『ダイカスト加工』

【設計者/デザイナーの方必見】複雑な形状の製品を一工程で量産するため、 生産コストを抑えて加工いたします

【ダイカスト加工の特長】 ・複雑な形状の製品を一工程で量産するため、 生産コストを抑えることが可能 ・金属部品の量産に好適 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型~中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器(通信・検査・海洋など)まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。  ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • 試作サービス
  • 加工受託
  • 鋳造

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鋳巣が少ない鋳造方法『スクイズ鋳造』

高耐圧・高強度を必要とする製品に好適!鋳巣が少ない事により溶接や熱処理が可能。

スクイズ鋳造とは、一般的なダイカスト鋳造が横型の溶湯充填機構に対して、 縦型の充填機構にして、溶湯を金型下部より低速で充填することで、 ガスや空気の巻き込みを抑えて、鋳巣を極力少なくする事の出来る鋳造方法となっております。 メリットとしては、鋳巣が少ない事により、溶接や熱処理が可能となり、 高耐圧・高強度を必要とする製品への対応が可能となります。 一般のダイカスト鋳造品よりも高価にはなりますが、 その分、品質面、強度面、精度面で高い要求を満たす事が出来る鋳造方法となります。 ※詳しくお気軽にお問い合わせ下さい。  「カタログをダウンロード」から会社概要をダウンロードいただけます。

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精密鋳造 ロストワックス鋳造

ロストワックス精密鋳造の技術向上と努力を重ね、高品質の素材生産を可能と致しました。

精密鋳造法に関する諸技術は急速に発展し、最近の進展は特に目ざましいものがございます。技術水準では既に欧米など諸外国には全く劣らないところまで達してきており、高度先端産業素材や航空宇宙関連分野にまでアプローチする状態です。

  • その他
  • 鋳造

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キャスティング(鋳造)について/セラミックシェルとのちがい

鋳造は、砂型鋳造、ダイカスト(ダイキャスト)、ロストワックス鋳造に大別できます!

ものづくりには、切削・鍛造・鋳造の3つの代表的な加工方法があります。 鋳造にもいくつかの種類があり、現代の一般的な工業生産では、「砂型鋳造」 「ダイカスト」「ロストワックス鋳造」に大別できます。 また、セラミックシェル法は、ワックスを金型に圧入してワックス型を つくるので寸法精度面で利点があり、またある程度大きな鋳物も鋳造が 可能などの利点があります。 ブロックモールド法では、金型レスでワックス型の作製が可能で、鋳型づくりに かかる日数は約1日、これにより鋳造の生産コストが大幅に削減できます。 【鋳造種類】 ■砂型鋳造 ■金型鋳造 ■耐熱シリコン鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 加熱装置
  • その他機械要素
  • 鋳造

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【コストダウンをサポート】金型レス鋳造

金型レスでコストダウンを実現!日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します

新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで  低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • その他機械要素
  • 加熱装置
  • 鋳造

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砂型鋳造では、薄肉形状には対応できないと思っていませんか?

北陸軽金属工業は、独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造します!

砂型鋳造では、複雑形状や薄肉形状には対応できないと思っていませんか? 北陸軽金属工業は、独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造します。 ハイブリッド鋳造とは、砂型鋳造だけでは困難な複雑・薄肉形状、 石膏鋳造では困難な低コスト・短納期など異なる課題を同時に解決するため、 当社のノウハウと独自技術を駆使して編み出した試作品製造手法です。 【特長】 ■独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造 ■低コスト・短納期など異なる課題を同時に解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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砂型鋳造 ハイブリッド鋳造の事例

一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現!

ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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北陸軽金属工業株式会社 会社案内

人間にしかなせない技と、コンピュータにしか造形できないテクノロジーの融合

当社は1943年の創業以来、アルミニウム合金の鋳造及び機械加工の 分野において、得意先のご要望にお応えすべく日々努力を続けて参りました。 近年では、更なる技術の高度化を目指し、CAD/CAM/CAE等の コンピュータ・テクノロジーの積極的な導入を図っております。 お客様により良い鋳物部品を提供することを念頭に、今後も社員一同 努力精進を致して参りますので、ご支援、ご鞭撻のほどお願い申し上げます。 【事業内容】 ■アルミ軽合金鋳造、精密機械加工、他各種金属鋳造品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガス抜き鋳造

ランナーの形状を利用!アルミニウムダイカストのガス抜きを実現します!

アルミニウムダイカストの内部品質改善方法として、真空鋳造法、 局部加圧(スクイズ)法、判凝固鋳造法、チルベント等が知られていますが、 万能ではありません。 その原因は、プランジャースリーブ内で、撹拌され、細かく分散したガスを 抜くことができないためと考えられます。 当社は、プランジャースリーブ内のガスを、キャビティに入る前に抜くことを 考え、ランナーの形状を利用し、まず比重差を用いて、溶湯とガスの分離を図り、 その後に、『ベントピン(押出ピン)』からガスを抜くことを実施した結果、 非常に良い結果が得られ、考え方が間違ってないことを確信しました。 【特長】 ■ベントピンからガス抜きを実現 ■ガス抜き後、排出率を拡大することで通気抵抗が減少し、ガス抜き効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 加工受託
  • 鋳造

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アルミニウムダイカスト鋳造『純アルミ』

純アルミをはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。

日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 柔らかく、軽くて錆びにくい純アルミのダイカスト鋳造も承っております。 【特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【純アルミダイカスト鋳造加工例】 ■小型エンジン用ローター等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 機械・設備据付/解体/移設
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マグネシウムによる大型のアルミ鋳物の軽量化事例

補強部品の削減及び材料置換に成功し、狙い通りの軽量化が実現した事例をご紹介

一般部品メーカー様より、「振動試験装置の筐体に使われていた大型の アルミ鋳物をすべてマグネシウムに変更することで、大幅な軽量化を 目指したい」とのご依頼をいただきました。 そこで、当社にてマグネシウム合金で軽量化。 お客様より、「対象の部品単体のコストは上昇しましたが、補強部品の削減 及び材料置換に成功し、狙い通りの軽量化が実現しました。 マグネシウムの鋳造を取り扱っている業者が中々いない中で、酸化に対する 表面処理まで任せることが出来たことも評価します」とのお言葉を頂きました。 【工法内容】 ■工法:精密砂型鋳造 ■材料:AZ91D(マグネシウム合金) ■熱処理:なし ■後処理:化成処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルカリフェノール鋳造のご紹介

当社のノウハウで高い品質と安定した供給を実現!5~30個程度の小ロットに好適

『アルカリフェノール鋳造』は、アルカリ性の樹脂と硬化剤(有機エステル)を 砂に添加し、化学反応により砂型を硬化させる鋳造方法です。 オーエヌ工業では長年の実績から得られたノウハウで高い品質と 安定した供給を実現しています。 【アルカリフェノール鋳造に適した製品】 ■重量:1kg~100kg ■寸法:~600 mm程度 ■数量:5~30個程度の小ロット ■試作納期:受注後2.5ヵ月 その他、シェルモールド鋳造も実施しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロストワックス鋳造のご紹介

鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり!国内工場と海外協力工場でご要望にお応え

『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型(ワックス)に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量:1kg~10kg程度 ■寸法:~200mm程度の小物製品 ■数量:100個~程度の大ロット ■試作納期:受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【多彩な工法】砂型鋳造/砂型精密鋳造

量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能

当社では『砂型鋳造/砂型精密鋳造』を行っております。 従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能。 砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応できます。 長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作~鋳造~切削加工~ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験ができます。 【特長】 ■従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能 ■砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応可能 ■ウォータージャケット中子の耐圧製品にも適している ■長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作~鋳造~切削加工~  圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験が可能 ■量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【多彩な工法】重力鋳造

砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造することが可能です!

当社では『重力鋳造』を行っております。 重力鋳造は型上部に溶湯供給口を設け、上から下へと型内へ重力により、 充填される工法です。 砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造することができます。 【特長】 ■型上部に溶湯供給口を設け、上から下へと型内へ重力により、  充填される工法 ■砂中子を使用することにより、複雑な形状を製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【多彩な工法】アルミダイカスト鋳造

圧力をかけるため、寸法精度が高い!製品の表面がきれいにできます

当社では『アルミダイカスト鋳造』を行っております。 ダイカストとは、金型(die)+鋳造(casting)を表しています。 ダイカストでは、金型に溶けた金属を圧力をかけて注入します。 圧力をかけるため、寸法精度が高く、製品の表面がきれいにできるといった メリットがあります。 【特長】 ■金型に溶けた金属を圧力をかけて注入 ■圧力をかけるため、寸法精度が高い ■製品の表面がきれいにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密鋳造法『ロストワックス製法』がわかる資料!

ロストワックス製法の基礎やメリット、コストダウン事例まで詳しくご紹介!そのほかの製法の違いや特徴も掲載しております。

和の精密ではロストワックス製法を用いた精密鋳造品でさまざまな分野の機械部品を製造しております。 精密鋳造品は緻密で強度が良いことから、非常に高い寸法精度を得ることができ、従来の鋳造に比べ鋳肌も非常に美しく再現されます。 また、機械加工のみでは通常加工できない形状の部品もロストワックス法では製作可能です。 今回は弊社が得意とするロストワックス製法についてご紹介します。 【掲載内容】 ・ロストワックス製法(鋳造法)とは? ・ロストワックス製法の流れ、イメージ ・各製法の違い、特徴 ・ロストワックス製法の寸法精度 ・ロストワックス(精密鋳造)材質 ・対応可能な機械部品 ・製作事例 ・ロストワックス製法のメリット、コストダウン事例 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください!

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『大物鋳造』

最大製品重量10,000kg!発泡型(フルモールド工法)・木型を使用する大物鋳造

『大物鋳造』は、発泡スチロール模型製作、鋳鉄製品の製造(FC,FCD)、 大型機械加工を行う、株式会社富田鋳工所で対応可能な鋳造です。 愛知県にある弥富工場の鋳造部門では、日本標準化工業規格(JIS)表示 許可と、ISO14001を認証取得しています。 当工場では、最大製品重量10,000kgまでの各種サイズに対応しております。 【特長】 ■枠サイズ800×800~5000×2500の各種サイズに対応 ■最大製品重量10,000kg ■使用模型は発泡型(フルモールド工法)・木型 ■大物鋳造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造とは何か #鋳造

鋳造(ちゅうぞう)とは、金属を熱でとかし鋳型(いがた)に流し込んで器物を作ること。

鋳物とは?鋳造とは? 鋳造とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を流し込み、それを冷やして固める加工法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、樹脂型や石膏型などがあります。型のことを鋳型と呼び、鋳造で作ったものを鋳物といいます。 鋳造は、複雑な形状の部品を低コストで大量に生産でき、中空部を作ることが出来る、大きさに制限がないなどの利点があり素材や製法により用途・大きさなど多岐にわたりいろいろなものを作ることが出来ます。

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石膏鋳造

ダイキャストくらい高い精度の試作品を短期間・短納期で作りたいなど、お客様のご要望にお応えします

当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属製品の鋳造

試作から加工、量産まで!石膏鋳造やグラビティ、砂鋳物など承ります

当社では、お客様のニーズに好適な精密鋳造製品やダイキャスト、 各種金型の設計・製作を一貫して承っております。 どの材質を用い、どれくらいの量を生産して、納期はいつで…といった お客様のご要望や条件に適切な鋳造方法をご提案。 品質・精度の高い製品づくりに努めてまいります。 また、小ロットや納期など、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品情報(一部)】 ■小ロットダイキャスト ■石膏鋳造 ■ダイキャスト ■砂鋳物 ■グラビティ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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石膏鋳造とは?ダイキャスト・簡易金型の違いなど詳しく解説

基本概念や製造プロセスを解説し、ダイキャストや簡易金型との違いについて詳しく比較!

製造業において、高精度な金属部品を作るためには、適切な鋳造方法の 選択が不可欠です。 鋳造技術にはさまざまな種類がありますが、その中でも「石膏鋳造」は、 精密な形状の再現性に優れ、小ロット生産や試作品の製造に適した技術として 知られています。一方で、「ダイキャスト」は大量生産に向いた技術であり、 「簡易金型」は短納期・低コストで試作が可能な技術として、それぞれ異なる 特長を持っています。 本記事では、石膏鋳造の基本概念や製造プロセスを解説し、ダイキャストや 簡易金型との違いについて詳しく比較します。また、各技術のメリット・ デメリットを踏まえた上で、どのような用途に好適なのかを紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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