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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
広範な産業分野で使用！大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績あり
当社で取り扱う、鋳造対応材質「鋳鉄」についてご紹介します。 鋳造性が良いため複雑な形でも製作可能。広範な産業分野で使用されており、 大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績があります。 エンジン関係、油圧バルブ、デファレンシャルギアケース、ギアケース、 ベアリングハウジング、コンプレッサーケース、ブレーキキャリパナックル などの鋳物を製作・試作しました。 【概要】 ■寸法精度 CT7〜9 ■JIS FC ■JIS FCD ■JIS FCV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動吸収能が高く、熱衝撃にも強い！鋳造性に優れた「ねずみ鋳鉄」をご紹介
当社が取り扱う『ねずみ鋳鉄』をご紹介いたします。 振動吸収能が高く、熱衝撃にも強いため工作機械用ベッドやテーブル、 ディーゼルエンジン用シリンダライナ、ケーシング、クランクケース、 油圧機械用羽根車等に使用。 鋳鉄品の中でも普通鋳鉄に分類される材料で、鋳造性に優れています。 【特長】 ■振動吸収能が高い ■熱衝撃にも強い ■普通鋳鉄に分類 ■鋳造性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミーハナイトライセンシー工場！高品質で精度の良いミーハナイト鋳鉄をお届け！
当社は、ミーハナイト製法・規格を用いたミーハナイト鋳鉄 (ミーハナイト・メタル)を製造しています。 高い品質管理で製造されたミーハナイト鋳鉄は、複雑な形状の 製品であっても材質のムラや内部欠陥、歪みをなくすだけでなく、 耐磨耗性や潤滑性に優れ、機械の精度や耐久性を向上させます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
熱処理をすることなく高強度を実現！
当社では、鋳放し（熱処理レス）による球状黒鉛鋳鉄で、 FCD800・FCD900（当社FCD800・900の伸びは4％前後）を 安定・大量に製造を行うことができます。 主に高強度軽量化を要する製品や対摩耗や精密加工を要する製品への 用途に適しております。 【特長】 ■焼入れ性に優れる ■被削性性に優れる ■水脆化を抑制する ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・建設機械用ブレーキ部品から、水道・ガス用バルブ等に使用されています
当社では、強度に優れるダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）を用いた 高強度鋳物の製造を行っております。 枠の中にまんべんなく溶湯（溶けた金属）を行きわたらせることで、 不良品が発生する確率を減らし、より品質の高い製品の使用を可能としました。 こうして作られた当社の高品質な製品は、自動車や産業機械のブレーキ部品、 水道・ガス用バルブなど、生活を守る多様な製品に使用されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄・鋳造のプロフェッショナル。さらなる躍進を目指し、新たなフィールドへ
木村可鍛は、これまで大型自動車や建設機械用のブレーキ部品を中心に、 ダクタイル鋳鉄及び可鍛鋳鉄を製造してまいりました。 また、定期的に設備の点検を行うことで品質の高さを安定させるとともに、 不良品を減らす取り組みとして製品の全数点検を行うなど、 品質の向上に全力を尽くしております。 現在はSPR株式会社との業務提携により、素材から加工まで一貫した 生産が可能になり、今まで以上にお客様のニーズに対応。 今後も大きなものから小さなものまで、さまざまな部品の製造に取り組み、 品質向上のための努力を続けてまいります。 【特長】 ■大手ブレーキメーカーから「重要保安部品認定工場」として指定 ■「ISO9001」を取得 ■素材から加工まで一貫した生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプロケットや歯車に当社の鋳放し球状黒鉛鋳鉄を採用してみませんか？
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案。鋳放し（アズキャスト）での製造が可能ですので、 熱処理による歪みや伸縮の心配はありません。 鋳放し（アズキャスト）高強度鋳鉄の事ならお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、より更に高強度化が可能（薄肉・軽量化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コスト削減の検討はいかですか？当社鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能です！
ADI オーステンパ処理 焼準 熱処理品から鋳放し鋳鉄への切替で 加工コスト削減の検討はいかですか。 当社鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能です。 FCD800・FCD900を熱処理をせず鋳放しでの生産ができますので、 ADIオーステンパ熱処理等による歪みや伸縮の心配がありません。 加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は、当社高強度鋳鉄（FCD）を ご検討ください。 【FCD800の仕様（抜粋）】 ■材質硬さ（HB）：285 ■旋削時の切削抵抗（kgf） ・主分力：89 ・送分力：51 ・背分力：31 ・合力：107 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要です！
一般的な球状黒鉛鋳鉄の材質と比較し、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄 （H-FCD900/FCD800）の黒鉛は真円に近い状態で存在しています。 更に、パーライトとよばれる靭性が向上する組織の面積率の向上と 黒鉛の微細化によって機械的性質が向上していると考えています。 単品重量1kg未満の産業用機械小物駆動部品から、80kg程度までの 大物部品まで製造可能です。 高耐摩耗の球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【H-FCD900/FCD800シリーズが選ばれる理由（抜粋）】 ■SCなどの鍛造品の代替え材料に好適 ■素材設計自由度が高く加工工数、トータルコストダウンが可能 ■特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要 ■鋼と比較して鋳鉄は比重が8％軽く、軽量化が可能。 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄！リードタイムの削減・熱歪みの解消を実現します！
『H-FCD』は、独自の化学成分管理と製造ノウハウにより、熱処理を 施さずに安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄です。切削性に優れ、黒皮部の疲労強度低下が少ないのも特長です。軽量化やトータルコストダウン、 リードタイム短縮といったメリットを得ることができます。 【特長】 ■熱処理が不要 ■リードタイムの削減・熱歪みの解消 ■切削性が良好 ■水脆化を抑制 ■一般的な鋳物材の特長は維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用の厚さ計、専用設計により正確な厚さ測定を実現
PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム専用の超音波厚さ計です。 通常の超音波厚さ計では、鋳鉄特有のノイズと底面からのエコーを混同して検出してしまい、正しい厚さが表示されない場合がありました。PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発・調整されており、鋳鉄特有のノイズを回避し正しい底面エコーを検出します。 日本人の手のひらに適した大きで、長時間の測定や暗所でも快適に測定することができます。さらに、IP65の防塵・防滴性能により、粉塵や油霧が発生する厳しい環境での測定でも安心して使用できます。 ■特長 ・鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発した超音波厚さ計 ・音速の直接入力に加え、1点校正と2点校正機能搭載で性格な厚さを測定 ・1秒間に100回の高速測定のスキャンモードを搭載 ・安心の5年保証とIP65の防塵・防滴性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
