1～4 件を表示 ／ 全 4 件
プレス加工において板素材から高さ方向の形状を立体的に創出します。
板鍛造技術とは、プレス加工において板素材から高さ方向の形状を立体的に創出するための技術です。 株式会社加藤製作所では、アルミニウム材（難削材）で熱交換器の製品を加工していますが、上側のケースと下側のプレートをはめ込む際に、留め付け部にこの板鍛造技術を用いています。 特に、板素材を金型を用いて圧縮成形する冷間鍛造を行ない、すえ込み技術（軸方向に加圧して高さを減少させると同時に断面を増大させる成形方法）でもって特殊プレス機ではなく一般プレス機械での加工を実施させました。 【板鍛造技術の特徴】 ○プレス加工において板素材から高さ方向の形状を立体的に創出 ○板鍛造加工向けに開発されたプレス機械も多く出ている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の一貫生産システムにより、最短7営業日で高精度な鍛造試作・量産部品を製造いたします
■ステンレス鍛造部品について ステンレスは、高強度と優れた耐食性を活かし、高耐久のステンレス鉄筋や、風雪や塩害にさらされる建物の外装・屋根等の建築資材として採用。また、腐食性ガスを取扱う半導体製造設備の圧力容器やバルブ、そして各種自動車部品等、あらゆる産業分野で使用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンス向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造部品の設計開発 ■材料費の低減や、生産コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直し ■耐熱性を向上させると同時に、低温環境における部品強度の低下 ■化学薬品工場等、過酷な環境での耐腐食性を向上させたい ■超伝導関連設備のステンレス部品を、非磁性で製造したい ■冷凍バルブ等、超低温環境で使用できる部品を製造したい等 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
大型部品の製造は熱間鍛造加工でご検討してみませんか？
■熱間鍛造加工について 無垢材からの切削加工と比較して、鍛造ブランクの成形から二次加工を行うことにより材料ロスの削減、コストダウンを狙えます。小ロットでも対応可能な点が熱間鍛造加工の魅力です。
熱間鍛造：変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造が可能！ 冷間鍛造：料ロスを軽減し、加工時間を短縮し、コストダウンが可能。
■熱間鍛造 金属を熱して軟らかくしてから圧縮成形する加工方法で、変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造が可能。他の鍛造方法に比べ、最も自由度が高く、安価で高品質な商品をご提供致します。 ■冷間鍛造 金属を常温で圧縮成型する加工法で、熱間鍛造に比べ精度の高い商品を製造可能。切削加工に比べ材料ロスを軽減し、加工時間を短縮させる事ができ、加工品のコストダウンが可能。複雑な形状でも高品質な商品をご提供致します。 【製造事例】 ■従動ギア鍛造 ■材質：SS材、SC材、SK材、SCM材、SKS材、CRV材 ■加工精度：鍛造のみ ±0.1mm ■表面処理：ショットブラスト仕上げなど ※ ご要望に応じた表面処理をご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
