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社内工場で一貫生産を実装！お客様のニーズに応じて様々な鍛造品を製造します
製品を丸棒から削り出した場合と、鍛造品から切削加工した時の 素材重量とスクラップ重量を比較すると、完成品は同じ重量でも 加工量に大幅な差が出ます。 鍛造工程を加えることで材料費、加工費共に大幅なコストダウンが実現可能。 また、金属の内部組織の流れを生かし、形状に沿った鍛流線が得られ、 強靭な製品を製造できるため、製品を軽量化することもできます。 【特長】 ■コスト削減 ■短納期 ■小ロット生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出
▼課題 ・センター穴がある形状の温間鍛造品。 ・急な依頼だが対応してほしい。 ・等速ジョイントの製造実績のないメーカーに依頼できない（弊社実績あり）。 ・40,000個/月の生産能力必要。 ▼解決 ・センター穴を鍛造で成形することを提案。 ・熱間鍛造で製作し、軸先端とカップ内にセンター穴を成形。切削工数を削減した。 ・他社でも渡来したができず、画期的と評価された。 ・急な依頼に対して迅速に設備を整え、40,000個/月の生産能力を捻出した。 ▼仕様 材質：S55C 重量：2.1kg 寸法：Φ92.5×169.8mm 精度：-0.5～+1.5ｍｍ 設備：1600トン フォージングプレス 数量：1,000～40,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
ベンディングマシンでワークを曲げて成形することで、金型費を20%削減！！
▼課題 ・製品の強度を保つために鍛流線をきることなくワークを曲げてほしい。 ・通常は金型を使用してワークを曲げるが、製品が大きくコストが高くなってしまう。 ▼解決 ・ベンディングマシンを使用してワークを曲げることで金型費を20%削減。 ・中央の支点の形状、ワークを曲げる長さ、角度を調整し、鍛造の曲げ工程でベンディングマシンを使えるようにした。 ▼仕様 材質：MCB240H 重量：6.45kg 寸法：80 × 220 × 260mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3トン エアースタンプハンマー 数量：1 ～ 200個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
全11項目の製作事例を詳しくご紹介！ニーズに合わせて適した工法を選択肢、高品質・低コストを実現します【資料進呈中】
当資料は、コスト削減や軽量化といった鍛造化のメリットから、 自動車足回り部品をはじめとした製作事例を掲載しております。 当社には80年以上に渡り、自動車部品、建設機械部品、 産業用機械部品などの多種多様な熱間鍛造品を製造してきた 実績とノウハウがあります。 製作事例では、製作物の写真と顧客課題、当社の解決をまとめてご紹介。 自動車用部品や四駆切替部品などが中心です。 参考にしやすい内容となっておりますので、 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容〈一部〉】 ■鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！ ■幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！ ■インサート型にして、型材費85％削減！金型費30％削減！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料費の値上げにお困りではありませんか？加工工程の見直しで、コスト削減が実現できるかも？
近年大手メーカーの方針で、 200ｍｍ以上の鉄板（極厚板）の入手製が、非常に落ちています。 大丸鋼材株式会社では、板圧200ｍｍ以上のブロック形状や円盤状の 鍛造品をご希望の寸法にて製造可能です。 ガス溶断と比較して、歩留まりが向上しコスト削減にも貢献するため、 現在厚板溶断から鍛造品への切り替え依頼を多数頂いています。 材料価格の高騰が続いている昨今、板材をご調達の際には、 鍛造品の調達を是非ご検討ください。 【製造事例】 ■Ｓ25Ｃ：厚み500ｍｍ×幅750ｍｍ×長さ1500ｍｍ 重量：約5トン ■ＳＳ材：厚み350ｍｍ×幅1000ｍｍ×長さ1200ｍｍ 重量：約3.2トン 弊社では、重量約10トン程度までご希望の寸法にてブロック形状の鍛造加工が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング鍛造から自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます！
大丸鋼材株式会社では、出荷前の「リング鍛造品」を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応し、リング鍛造から 自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
西日本最大級のローリングミルを保有！外径Φ2400mmの穴なし形状鍛造品の製造事例
大丸鋼材株式会社は、外径Φ2400mmの「穴なし形状の鍛造品」を 製造しました。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：穴なし形状の鍛造品 ■外径：Φ2400mm ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
調達担当者の方の負担軽減にご協力！ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能
大丸鋼材株式会社では、大小リング鍛造品や自由鍛造品と幅広い 鍛造品を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 また、当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能！各種熱処理や機械加工にも対応
大丸鋼材株式会社では、「細径の鍛造品」を製造取り扱いしています。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで多用される フランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
実現が難しいものでもCADデータを活用して精度管理が可能！
株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたところ、実際には 図面上に詳細の指定がありませんでした。 顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況でした。 当社のご提案により、高精度の製品を製造可能になりました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたが、 実際には図面上に詳細の指定がなかった ・顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況だった ■ナオックスの取り組み ・図面をCADデータにおこし、精度検査図を取り入れた ・ソフトウェアの作成により製作変化を可視化、監視していく中で、 溶接よりも鍛造品のほうが高精度に加工できることが分かった ・精度実現のため、鍛造品に切り替えることを依頼主に提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もの創りを通じ、社会に貢献！農業用機械部品を中心に、幅広い分野に鍛造品を供給
江戸川鍛工株式会社は、大正7年9月に創業以来、鍛造部門、塗装部門、 摩擦圧接部門、金型部門と事業を拡大しました。 農業用機械部品を中心に建設機械部品、自動車部品、 その他産業用機械部品に至るまで幅広い分野に鍛造品を供給。 今後も、挑戦と成長を怠る事無く、より一層の努力を重ね、 高品質な製品づくりを目指し、お取引先を通じて広く社会に貢献して いきたいと考えております。 【事業内容】 ■鍛造部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレス型打鍛造 ・農業用機械部品、建設機械部品、その他精密鍛造及び加工 ■摩擦圧接部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレスなどの摩擦圧接 ■金型部門：ハンマー・プレス用金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界を支える鍛造業界のブランドクオリティー
当社では、熟練技術から生まれる高品質鍛造部品を製造しております。 主力鍛造製品は、二輪車・四輪車・農業機械などの部品。 材料の入荷・切断後、インダクションヒータを使って1,200～1,250度まで 加熱した部材を、エアドロップハンマーと呼ぶ鍛造機械で成形しております。 【四輪車用製品 ラインアップ】 ■ボールジョイント ■タイロットエンド ■リレーロッド ■クロスロット ■ピットマンアーム など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
手順書、規格の見直しと外観チェックを徹底し、不適合を削減！お客様の期待と要望に応える企業を目指します
アライパーツでは、パーツフォーマー＋二次加工が産み出す高付加価値部品の 数々が自動車関連メーカー様のVAの切り札として高い評価を頂いております。 9段パーツフォーマーを複数所有しており難形状も鍛造可能。全ての機械に 各種センサー及びケースストッカーを装備し、省力化を図ると同時に夜間 無人稼働を実現しております。 また、社内にてデフォーム3Dでの加工解析並びに金型製造することにより ノウハウ等を蓄積し、固有技術の向上を図っております。 【営業品目】 ■特殊、精密冷間鍛造品の製造／販売 ■金属機構機能部品の製造／販売 （自動車関連部品、産業機器部品、家電、弱電、住宅関連部品 etc） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒、中空バー、鍛造リングなど！形状別寸法の加工例をご紹介
エンサーブ株式会社で行っている形状別寸法の加工例をご紹介します。 丸棒は、φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ、φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ、φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さに加工可能。 また、中空バー、鍛造リング、角型鍛造品なども対応しております。 鍛造による特殊形状などをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■丸棒 ・φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ ・φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ ・φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さ ■中空バー：外径 200mm 内径 60mm ■鍛造リング：～1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造、鍛造品加工、金型設計・製作、精密機械加工
金型設計・製作→鍛造→機械加工の一貫生産体制により完成部品を高品質・低コスト・短納期のトータル的なご提案が可能です。熱間型打ハンマー鍛造により、各種材質、多品種少ロットにも対応し、プレス鍛造では、製作困難な複雑形状鍛造品を得意としています。また鍛造金型加工、金型の付帯部品加工等、機械加工の技術を応用した、高硬度材に対応した機械加工が可能です。
押しつぶす事により様々な形状に加工！金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術
鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間（常温）・ 温間（600～900℃）・熱間（900～1250℃）と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類（一部）】 ■冷間鍛造 ・加工温度は常温（20～30℃） ・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能 ・切削加工を削減できる ・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形！異形状製品のニアネットシェイプを実現します
冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼の大径ディスク成形(Φ71)！合金鋼材の偏心ボス付きディスクの冷鍛化！
成形荷重を極限まで最適化することにより、金型負荷の高い合金鋼の 偏心ボス付きのディスク成形を冷間鍛造で実現しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■合金鋼の大径ディスク成形(Φ71) ■偏心ボス成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差ミクロン単位でも社内設備で鍛造＋切削加工で対応可能です！
製品が特殊なことによる厳しい公差が要求される場合の寸法公差、 ミクロン単位でも社内設備にて完成品まで対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径公差：11μm ■表面粗さ：Ra1.6以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸から四角へ、そして二股へ！S20C(機械構造用炭素鋼)を使用しています！
コイル材は量産に適した材料です。 しかし、基本的には丸形状なのでそこからフォーマーで四角形状に成形し プレス機械で二股形状に成形にて四角二股形状を量産します。 【特長】 ■四角形状：コイル材(丸材)から四角形状に成形 ■二股形状：二股形状の押出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、深絞り
加工・製品の製作効率をＵＰします。 冷間で成形のため、通常よりも精度の高い部品が出来ます。 覆水管やサーモスタット部品に使用。 小径のものを深く絞る。 亀裂、内部欠陥が少ない。 ご要望に応じて最適な提案を致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！
■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
顧客満足度・地域貢献度・従業員満足度No.1を目指します。
戸畑ターレットは”鍛造”というコア技術で環境に優しい塑性加工技術ぼ分野、しかも九州で唯一非鉄金属の鍛造品を量産対応できる会社として多くのお客様に高品質とコストダウンを提案させて頂いております。”鍛造”というコア技術だけではなく、鋳造・摩擦圧接・切削・アッセンブリとお客様のニーズに柔軟に対応できる設備や技術でしっかりと一貫した生産体制を構築しています。特に銅・真鍮・アルミ・ステンレスなどの加工は表面処理を完了した状態で精度保証を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
引張り強度・硬さなどの機械的性質が向上！同じ形状のものが大量生産できる鍛造のメリットをご紹介
当資料では、鍛造によるメリットや、鍛造の種類など、図や写真を用いて 詳しくご紹介しております。 鍛造品は、製品の最終形状に近い形に成形されるので材料が節減でき、 引張り強さ、硬さ等の機械的性質のバラツキが少ないことが大きな特長です。 当社では、仕上がった金型を元に、求められる性能と品質を実現すべく、 熟練した鍛造技術を駆使して製品を生産します。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鍛造とは？ ■鍛流線（メタルフロー）の存在 ■鍛造によるメリット ■鍛造の種類 ■温度による鍛造の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造による世界初の加工技術。切削レスで生産効率アップ、強度向上。
高度な冷間鍛造技術は、蓄積されたデータを元に様々な金型に応用可能。工程・金型設計力で希望の形状とコストダウンを実現。 ■切削レス（素材が約35％少）■靱性が高くなり強度向上■金型寿命の延長■工程短縮 などが望めます。
フリー鍛造も、型打ち鍛造も1個から量産まで対応いたします。
有限会社村山鍛造所は昭和12年に開業以来、柏崎唯一の鍛造メーカーとして、型打鍛造と自由鍛造を行っております。近年では、鋼材の切断販売や機械加工も手掛けております。創業以来培われた知識と技術で、多品種・小ロット・短納期のものまで幅広いニーズにお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1.0kgの物から、50kgの物まで生産可能な円形状（丸物）の熱間鍛造品！
株式会社山岸鍛工は、円形状（丸物）の熱間鍛造品を得意とし、小は1.0kgの物から、大は50kgの物まで生産可能です。また、プレス鍛造品に近い、加工代（取代）の少ない製品がハンマー鍛造で生産でき、密閉オートメカニカル鍛造プレスで、より高精度の製品をお届けすることができます。受注から納品までは、最短5日という短納期で、多品種少量品から大量量産品まで対応し、お客様のニーズにスピーディかつ正確にお応えしております。 【営業種目】 ■精密型打鍛造・密閉精密プレス鍛造・火造自由鍛造 ■熱処理加工・一般機械加工 ■鍛造金型制作一式 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
重要保安部品、大型部品の加工に！自動車産業の根幹を支える技術
『熱間鍛造品』は熱間鍛造は材料の変形抵抗が小さく、強度耐衝撃性に 優れているため、これらの特性を要求される重要保安部品、大型部品の 加工に最適な方法です。 近年ではハイブリッド自動車の発電系部品や車軸周りの駆動系重要部品に 使われ、自動車産業の根幹を支えています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山崎機械製作所の製品はさまざまな場所で使用されています！
山崎機械製作所がこれまでに製作した様々な製品をご紹介します。 全長1350mmの船舶用エンジンのコンロット「レンセツボウ」をはじめ、 大型ブルドーザー用の部品「ポイント」など、多数の製品採用実例があります。 建設機械・船舶・鉄道車輌・建築部材など、多様な分野で当社の型打鍛造製品は 使用されています。 【製品採用実例】 ■船舶部品：レンセツボウ、ハウジング ■ブルドーザー部品：ポイント、カバー ■ダンプ部品：チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
