製品事例『ロッカービーム』
20g 程度の小物から加工できます!複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開!
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介! 【製品事例】 ロッカービーム 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造+冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物+異形物(複雑形状)に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:チャレンジフォージ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
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20g 程度の小物から加工できます!複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開!
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介! 【製品事例】 ロッカービーム 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造+冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物+異形物(複雑形状)に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます!複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開!
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介! 【製品事例】 名興発條パーキング 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造+冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物+異形物(複雑形状)に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽くて強いアルミ鍛造品をご提供しております
当社では、二輪車向けを中心に、多様な形状の「アルミニウム合金 鍛造品」を製造しております。 強く、鋳造やダイキャストに比べ組織が緻密で、かつ鍛流線フローが あるため重要保安(車両ブレーキ、足廻り)に採用されています。 また、軽いため省エネ効果があり、リサイクル可能で、環境負荷が低い のも特長です。 【特長】 ■軽くて強い ■表面が平滑で美しい ■耐食性が良い ■熱伝導性が良い ■電気伝導性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無駄をはぶいたより効率的な設計で、コストダウン・納期短縮も実現します。
新井工業株式会社は、鍛造品・金属構造部品の製造を行う会社です。 鍛え抜かれた鍛造技術により、 車輌用などに使用される型打鍛造品を設計製造しています。 小ロット生産から大量生産まで、 今抱えている課題の解決をお任せください。 【生産品目】 ■自動車用部品 ■産業用機械部品 ■ベアリング部品の金型設計・鍛造・熱処理・切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車が熱間鍛造仕上げのみ!熱間鍛造+レース加工+ブローチ加工+浸炭熱処理
当社が製造した「ベベルギヤ&ピニオンギヤ」の製品事例をご紹介します。 材質はSCMで、製造工程は熱間構造+レース加工+ブローチ加工+ 浸炭熱処理。対応可能サイズはΦ200までです。 農業機械の用途に好適で、注文可能ロットは300セット~です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:SCM ■用途:農業機械 ■製造工程:熱間鍛造+レース加工+ブローチ加工+浸炭熱処理 ■製造可能サイズ:~Φ220 ■注文可能ロット:300 セット~ ■特長:歯車が熱間鍛造仕上げのみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい!【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】
【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、真鍮のろう付け(ロウ付け)、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。
銅の熱間鍛造をお探しの方へ!【銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100~10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1.材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2.加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
アルミの熱間鍛造をお探しの方へ!【アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100~10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1.材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2.加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
各種鍛造品・設備工事のことなら当社にお任せください!
株式会社大智鍛造所は、熱間型鍛造品、鉄骨建築、設備工事、運搬省力 機器等の製作・設置を行っております。 お客様のニーズにお応えするためにいち早く生産管理システムを導入。 短納期を実現する工程管理システムや現場との連携で実現できる金型設計 と提案力を強みにお客様に信頼頂くためだけでなく、自分たちの働く 姿勢としてより良いものを求めています。 【事業内容】 ■鍛造部門 ・熱間型鍛造品(主に自動車・農機・建機部品) ■設備工事部門 ・鉄骨建築、設備工事、運搬省力機器等の製作・設置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
類似した形状の鍛造品で品質確認が可能!短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談ください
大智鍛造所では、鍛造品の試作を承っております。 製品に関するご要望、注意事項をお聞きし、鍛造了承願図を作成。当社に お越しいただければ、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で 品質確認が可能です。 鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成。 NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を社内で 製作いたします。 【特長】 ■当社にて、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で品質確認が可能 ■鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成 ■NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を 社内で製作 ■短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭な製品を安定して提供することが可能です
当社では、軽量化と強度が要求される航空機業界などで広く認知されている 材質であるチタン合金から製造する『チタン鍛造品』をご提供しております。 納入ロット毎に製品形状の鍛造品から引張試験片を作製し 性能確認を実施。 納品実績のある鋼種は64Tiです。 製品重量や形状等のご質問はいつでもお問合せ下さい。 【特長】 ■過熱の可能性が高い部分について微細構造と硬さを詳細に調査 ■調査結果により金型を適切に修正 ■強靭な製品を安定して提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術と情報を吸収し、常に進化し続けます!
株式会社ゴーシューは、独自のシステムと塑性加工技術により、 "強い、軽い、高精度"な製品作りを行っております。 幅広い成形法により、多様化するニーズにも即対応。 あらゆるロスをゼロにすることで、高品質・低コストの高価値製品を 提供してまいります。 【事業内容】 ■精密型鍛造品 (熱間、温間、冷間、回転成形) ■機械加工品 ■金型(鍛造用、その他) (自動車用、二輪車用、農業機械用、建設機械用、機械工具用、他) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、内部欠陥がなく、強度が増した”鍛造品”をご存知ですか?
平松製作所では、鋳造品をお使いの企業様向けに、寸法のバラつきが少なく、加工時の粉塵がなく納期が明確になる『鍛造品』をご提案しております。 硬くて、長持ち、品質が安定している平松製作所の鍛造品なら、工程担当者様や製造担当者様のお困りごとを解決することが可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【こんなお困りごとを解決!】 ■鋳造後のバリ取り作業が手仕上げで寸法がばらつく ■加工時に粉塵が多く切削油が汚れたり、工場内の空気が汚れる ■内部に巣があるために、せっかく加工したものが無駄になってしまう ■鋳造後の手作業のために入荷予定があいまい 鍛造品ならこんなお困りごとが一気に解決します
建設機械アタッチメント用ツースをお求めなら、耐久性抜群の熱間鍛造品が最適です
平松製作所では建設機械アタッチメントメーカー様に硬くて長持ちで手間いらずな鍛造品をご提案します。 耐久性・耐摩耗性・靭性が増した部品をご提供します。 平松製作所の鍛造品を組込めば、アタッチメントをご利用の解体業者様に喜んでいただけることは間違いありません 【使用例】 ■小割機のウェッジ・ツース ※長持ちするウェッジのおかげで作業効率が上がったと好評をいただいています ※複数の国内メーカー様でご採用いただいています
社内工場で一貫生産を実装!お客様のニーズに応じて様々な鍛造品を製造します
製品を丸棒から削り出した場合と、鍛造品から切削加工した時の 素材重量とスクラップ重量を比較すると、完成品は同じ重量でも 加工量に大幅な差が出ます。 鍛造工程を加えることで材料費、加工費共に大幅なコストダウンが実現可能。 また、金属の内部組織の流れを生かし、形状に沿った鍛流線が得られ、 強靭な製品を製造できるため、製品を軽量化することもできます。 【特長】 ■コスト削減 ■短納期 ■小ロット生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。