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リング鍛造から自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます！
大丸鋼材株式会社では、出荷前の「リング鍛造品」を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応し、リング鍛造から 自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
西日本最大級のローリングミルを保有！外径Φ2400mmの穴なし形状鍛造品の製造事例
大丸鋼材株式会社は、外径Φ2400mmの「穴なし形状の鍛造品」を 製造しました。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：穴なし形状の鍛造品 ■外径：Φ2400mm ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
調達担当者の方の負担軽減にご協力！ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能
大丸鋼材株式会社では、大小リング鍛造品や自由鍛造品と幅広い 鍛造品を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 また、当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能！各種熱処理や機械加工にも対応
大丸鋼材株式会社では、「細径の鍛造品」を製造取り扱いしています。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで多用される フランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
最大外径4000ｍｍ・最大高700ｍｍ・最大重量8500kgの大型鍛造を得意としています。
弊社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱いしています。 その中でも今回は「ステンレス鍛造」の制作事例についてご紹介いたします。 銅の遠心鋳造による製造から、リング鍛造品への切り替えの提案も可能です。 遠心鋳造時の内部欠陥の問題を、鍛造品にて克服し加工工程の効率を大幅に改善いたします。 【取扱い鋼種】 ■SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS403、SUS410、SUS430、SUS420J2、SUS630 【制作事例】～大型リングの鍛造～ ■外径Φ3600ｍｍ×内径Φ3300ｍｍ×厚み280ｍｍ ■外径Φ1200ｍｍ×内径Φ650ｍｍ×厚み365ｍｍ 【制作事例】～パイプ形状の鍛造～ ■外径Φ725ｍｍ×内径Φ390ｍｍ×長さ525ｍｍ ■外径Φ420ｍｍ×内径Φ220ｍｍ×長さ593ｍｍ 【制作事例】～ブロック形状の鍛造～ ■縦200ｍｍ×横550ｍｍ×長さ2500ｍｍ ■縦350ｍｍ×横490ｍｍ×長さ1700ｍｍ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実現が難しいものでもCADデータを活用して精度管理が可能！
株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたところ、実際には 図面上に詳細の指定がありませんでした。 顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況でした。 当社のご提案により、高精度の製品を製造可能になりました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたが、 実際には図面上に詳細の指定がなかった ・顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況だった ■ナオックスの取り組み ・図面をCADデータにおこし、精度検査図を取り入れた ・ソフトウェアの作成により製作変化を可視化、監視していく中で、 溶接よりも鍛造品のほうが高精度に加工できることが分かった ・精度実現のため、鍛造品に切り替えることを依頼主に提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もの創りを通じ、社会に貢献！農業用機械部品を中心に、幅広い分野に鍛造品を供給
江戸川鍛工株式会社は、大正7年9月に創業以来、鍛造部門、塗装部門、 摩擦圧接部門、金型部門と事業を拡大しました。 農業用機械部品を中心に建設機械部品、自動車部品、 その他産業用機械部品に至るまで幅広い分野に鍛造品を供給。 今後も、挑戦と成長を怠る事無く、より一層の努力を重ね、 高品質な製品づくりを目指し、お取引先を通じて広く社会に貢献して いきたいと考えております。 【事業内容】 ■鍛造部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレス型打鍛造 ・農業用機械部品、建設機械部品、その他精密鍛造及び加工 ■摩擦圧接部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレスなどの摩擦圧接 ■金型部門：ハンマー・プレス用金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界を支える鍛造業界のブランドクオリティー
当社では、熟練技術から生まれる高品質鍛造部品を製造しております。 主力鍛造製品は、二輪車・四輪車・農業機械などの部品。 材料の入荷・切断後、インダクションヒータを使って1,200～1,250度まで 加熱した部材を、エアドロップハンマーと呼ぶ鍛造機械で成形しております。 【四輪車用製品 ラインアップ】 ■ボールジョイント ■タイロットエンド ■リレーロッド ■クロスロット ■ピットマンアーム など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
手順書、規格の見直しと外観チェックを徹底し、不適合を削減！お客様の期待と要望に応える企業を目指します
アライパーツでは、パーツフォーマー＋二次加工が産み出す高付加価値部品の 数々が自動車関連メーカー様のVAの切り札として高い評価を頂いております。 9段パーツフォーマーを複数所有しており難形状も鍛造可能。全ての機械に 各種センサー及びケースストッカーを装備し、省力化を図ると同時に夜間 無人稼働を実現しております。 また、社内にてデフォーム3Dでの加工解析並びに金型製造することにより ノウハウ等を蓄積し、固有技術の向上を図っております。 【営業品目】 ■特殊、精密冷間鍛造品の製造／販売 ■金属機構機能部品の製造／販売 （自動車関連部品、産業機器部品、家電、弱電、住宅関連部品 etc） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒、中空バー、鍛造リングなど！形状別寸法の加工例をご紹介
エンサーブ株式会社で行っている形状別寸法の加工例をご紹介します。 丸棒は、φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ、φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ、φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さに加工可能。 また、中空バー、鍛造リング、角型鍛造品なども対応しております。 鍛造による特殊形状などをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■丸棒 ・φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ ・φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ ・φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さ ■中空バー：外径 200mm 内径 60mm ■鍛造リング：～1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押しつぶす事により様々な形状に加工！金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術
鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間（常温）・ 温間（600～900℃）・熱間（900～1250℃）と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類（一部）】 ■冷間鍛造 ・加工温度は常温（20～30℃） ・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能 ・切削加工を削減できる ・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形！異形状製品のニアネットシェイプを実現します
冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差ミクロン単位でも社内設備で鍛造＋切削加工で対応可能です！
製品が特殊なことによる厳しい公差が要求される場合の寸法公差、 ミクロン単位でも社内設備にて完成品まで対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径公差：11μm ■表面粗さ：Ra1.6以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、深絞り
加工・製品の製作効率をＵＰします。 冷間で成形のため、通常よりも精度の高い部品が出来ます。 覆水管やサーモスタット部品に使用。 小径のものを深く絞る。 亀裂、内部欠陥が少ない。 ご要望に応じて最適な提案を致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！
■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
