鍛造品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鍛造品 - メーカー・企業41社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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鍛造品のメーカー・企業ランキング

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  1. 宮本工業株式会社 船生工場 栃木県/製造・加工受託
  2. 大丸鋼材株式会社 大阪本社 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社東亜鍛工所　新井工業株式会社 新潟県/自動車・輸送機器
  4. 4 合同会社樋口経済企画研究所 山口県/機械要素・部品
  5. 4 株式会社田中信鉄工所 福岡県/製造・加工受託
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鍛造品の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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  1. 宮本工業株式会社　事業紹介 宮本工業株式会社 船生工場
  2. 大型のステンレス鍛造品、ローリング鍛造、自由鍛造の制作が可能です 大丸鋼材株式会社 大阪本社
  3. 鍛造製品　後方押出鍛造品 株式会社田中信鉄工所
  4. 株式会社エヌエスシー　アルミニウム合金鍛造品のご紹介 株式会社エヌエスシー
  5. 4 株式会社アライパーツ　会社案内 株式会社アライパーツ 本社

鍛造品の製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 93 件

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センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

▼課題 ・センター穴がある形状の温間鍛造品。 ・急な依頼だが対応してほしい。 ・等速ジョイントの製造実績のないメーカーに依頼できない（弊社実績あり）。 ・40,000個/月の生産能力必要。 ▼解決 ・センター穴を鍛造で成形することを提案。 ・熱間鍛造で製作し、軸先端とカップ内にセンター穴を成形。切削工数を削減した。 ・他社でも渡来したができず、画期的と評価された。 ・急な依頼に対して迅速に設備を整え、40,000個/月の生産能力を捻出した。 ▼仕様 材質：S55C 重量：2.1kg 寸法：Φ92.5×169.8mm 精度：-0.5～+1.5ｍｍ 設備：1600トン　フォージングプレス 数量：1,000～40,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

  • その他の自動車部品

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ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！

ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！

ベンディングマシンでワークを曲げて成形することで、金型費を20%削減！！

▼課題 ・製品の強度を保つために鍛流線をきることなくワークを曲げてほしい。 ・通常は金型を使用してワークを曲げるが、製品が大きくコストが高くなってしまう。 ▼解決 ・ベンディングマシンを使用してワークを曲げることで金型費を20%削減。 ・中央の支点の形状、ワークを曲げる長さ、角度を調整し、鍛造の曲げ工程でベンディングマシンを使えるようにした。 ▼仕様 材質：MCB240H 重量：6.45kg 寸法：80　×　220　×　260mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3トン　エアースタンプハンマー 数量：1　～　200個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

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金型費30％・製品コスト25％減『コスト削減・軽量化提案事例集』

金型費30％・製品コスト25％減『コスト削減・軽量化提案事例集』

全11項目の製作事例を詳しくご紹介！ニーズに合わせて適した工法を選択肢、高品質・低コストを実現します【資料進呈中】

当資料は、コスト削減や軽量化といった鍛造化のメリットから、 自動車足回り部品をはじめとした製作事例を掲載しております。 当社には80年以上に渡り、自動車部品、建設機械部品、 産業用機械部品などの多種多様な熱間鍛造品を製造してきた 実績とノウハウがあります。 製作事例では、製作物の写真と顧客課題、当社の解決をまとめてご紹介。 自動車用部品や四駆切替部品などが中心です。 参考にしやすい内容となっておりますので、 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容〈一部〉】 ■鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！ ■幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！ ■インサート型にして、型材費85％削減！金型費30％削減！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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200ｍｍ以上の極厚板、ガス溶断の代わりに鍛造品へ切替えませんか

200ｍｍ以上の極厚板、ガス溶断の代わりに鍛造品へ切替えませんか

材料費の値上げにお困りではありませんか？加工工程の見直しで、コスト削減が実現できるかも？

近年大手メーカーの方針で、 200ｍｍ以上の鉄板（極厚板）の入手製が、非常に落ちています。 大丸鋼材株式会社では、板圧200ｍｍ以上のブロック形状や円盤状の 鍛造品をご希望の寸法にて製造可能です。 ガス溶断と比較して、歩留まりが向上しコスト削減にも貢献するため、 現在厚板溶断から鍛造品への切り替え依頼を多数頂いています。 材料価格の高騰が続いている昨今、板材をご調達の際には、 鍛造品の調達を是非ご検討ください。 【製造事例】 ■Ｓ25Ｃ：厚み500ｍｍ×幅750ｍｍ×長さ1500ｍｍ　重量：約5トン ■ＳＳ材：厚み350ｍｍ×幅1000ｍｍ×長さ1200ｍｍ　重量：約3.2トン 弊社では、重量約10トン程度までご希望の寸法にてブロック形状の鍛造加工が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素

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【鍛造品調達部門の方へ】出荷前のリング鍛造品

【鍛造品調達部門の方へ】出荷前のリング鍛造品

リング鍛造から自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます！

大丸鋼材株式会社では、出荷前の「リング鍛造品」を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応し、リング鍛造から 自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素

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【鍛造品調達部門の方へ】外径Φ2400mmの穴なし形状の鍛造品

【鍛造品調達部門の方へ】外径Φ2400mmの穴なし形状の鍛造品

西日本最大級のローリングミルを保有！外径Φ2400mmの穴なし形状鍛造品の製造事例

大丸鋼材株式会社は、外径Φ2400mmの「穴なし形状の鍛造品」を 製造しました。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：穴なし形状の鍛造品 ■外径：Φ2400mm ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素

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【鍛造品調達部門の方へ】大小リング鍛造品や自由鍛造品

【鍛造品調達部門の方へ】大小リング鍛造品や自由鍛造品

調達担当者の方の負担軽減にご協力！ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能

大丸鋼材株式会社では、大小リング鍛造品や自由鍛造品と幅広い 鍛造品を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 また、当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
  • その他機械要素

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【鍛造品調達部門の方へ】細径の鍛造品

【鍛造品調達部門の方へ】細径の鍛造品

ミルシート（機械試験成績書）の発行まで対応可能！各種熱処理や機械加工にも対応

大丸鋼材株式会社では、「細径の鍛造品」を製造取り扱いしています。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造が可能。 当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで多用される フランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】ヘッドの高さ精度の調整による鍛造品への切り替え

【課題解決事例】ヘッドの高さ精度の調整による鍛造品への切り替え

実現が難しいものでもCADデータを活用して精度管理が可能！

株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたところ、実際には 図面上に詳細の指定がありませんでした。 顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 溶接部品のためばらつきも大きい、という状況でした。 当社のご提案により、高精度の製品を製造可能になりました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・アッパーローラーの図面をもらって加工しようとしたが、 　実際には図面上に詳細の指定がなかった ・顧客側での組み立てのため、高精度を要求されるものであったが、 　溶接部品のためばらつきも大きい、という状況だった ■ナオックスの取り組み ・図面をCADデータにおこし、精度検査図を取り入れた ・ソフトウェアの作成により製作変化を可視化、監視していく中で、 　溶接よりも鍛造品のほうが高精度に加工できることが分かった ・精度実現のため、鍛造品に切り替えることを依頼主に提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • その他CAD関連ソフト

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江戸川鍛工株式会社 会社案内

江戸川鍛工株式会社 会社案内

もの創りを通じ、社会に貢献！農業用機械部品を中心に、幅広い分野に鍛造品を供給

江戸川鍛工株式会社は、大正7年9月に創業以来、鍛造部門、塗装部門、 摩擦圧接部門、金型部門と事業を拡大しました。 農業用機械部品を中心に建設機械部品、自動車部品、 その他産業用機械部品に至るまで幅広い分野に鍛造品を供給。 今後も、挑戦と成長を怠る事無く、より一層の努力を重ね、 高品質な製品づくりを目指し、お取引先を通じて広く社会に貢献して いきたいと考えております。 【事業内容】 ■鍛造部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレス型打鍛造 ・農業用機械部品、建設機械部品、その他精密鍛造及び加工 ■摩擦圧接部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレスなどの摩擦圧接 ■金型部門：ハンマー・プレス用金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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四輪車用 鍛造品

四輪車用 鍛造品

世界を支える鍛造業界のブランドクオリティー

当社では、熟練技術から生まれる高品質鍛造部品を製造しております。 主力鍛造製品は、二輪車・四輪車・農業機械などの部品。 材料の入荷・切断後、インダクションヒータを使って1,200～1,250度まで 加熱した部材を、エアドロップハンマーと呼ぶ鍛造機械で成形しております。 【四輪車用製品　ラインアップ】 ■ボールジョイント ■タイロットエンド ■リレーロッド ■クロスロット ■ピットマンアーム　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他の自動車部品

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株式会社アライパーツ　会社案内

株式会社アライパーツ　会社案内

手順書、規格の見直しと外観チェックを徹底し、不適合を削減！お客様の期待と要望に応える企業を目指します

アライパーツでは、パーツフォーマー＋二次加工が産み出す高付加価値部品の 数々が自動車関連メーカー様のVAの切り札として高い評価を頂いております。 9段パーツフォーマーを複数所有しており難形状も鍛造可能。全ての機械に 各種センサー及びケースストッカーを装備し、省力化を図ると同時に夜間 無人稼働を実現しております。 また、社内にてデフォーム3Dでの加工解析並びに金型製造することにより ノウハウ等を蓄積し、固有技術の向上を図っております。 【営業品目】 ■特殊、精密冷間鍛造品の製造／販売 ■金属機構機能部品の製造／販売 （自動車関連部品、産業機器部品、家電、弱電、住宅関連部品 etc） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 車体系部品
  • その他の自動車部品
  • その他機械要素

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形状別寸法　加工例

形状別寸法　加工例

丸棒、中空バー、鍛造リングなど！形状別寸法の加工例をご紹介

エンサーブ株式会社で行っている形状別寸法の加工例をご紹介します。 丸棒は、φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ、φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ、φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さに加工可能。 また、中空バー、鍛造リング、角型鍛造品なども対応しております。 鍛造による特殊形状などをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■丸棒 ・φ20mm-60mm 引抜 3000mm 長さ ・φ60-100mm 引抜 1500mm 長さ ・φ100～350mm 鍛造 1000mm 長さ ■中空バー：外径 200mm 内径 60mm ■鍛造リング：～1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合金

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【接合工程短縮】鍛造の種類と活用

【接合工程短縮】鍛造の種類と活用

押しつぶす事により様々な形状に加工！金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術

鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間（常温）・ 温間（600～900℃）・熱間（900～1250℃）と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類（一部）】 ■冷間鍛造 　・加工温度は常温（20～30℃） 　・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能 　・切削加工を削減できる 　・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託

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【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ！

【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ！

熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形！異形状製品のニアネットシェイプを実現します

冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジン系部品

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