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押しつぶす事により様々な形状に加工！金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術
鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間（常温）・ 温間（600～900℃）・熱間（900～1250℃）と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類（一部）】 ■冷間鍛造 ・加工温度は常温（20～30℃） ・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能 ・切削加工を削減できる ・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形！異形状製品のニアネットシェイプを実現します
冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼の大径ディスク成形(Φ71)！合金鋼材の偏心ボス付きディスクの冷鍛化！
成形荷重を極限まで最適化することにより、金型負荷の高い合金鋼の 偏心ボス付きのディスク成形を冷間鍛造で実現しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■合金鋼の大径ディスク成形(Φ71) ■偏心ボス成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差ミクロン単位でも社内設備で鍛造＋切削加工で対応可能です！
製品が特殊なことによる厳しい公差が要求される場合の寸法公差、 ミクロン単位でも社内設備にて完成品まで対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径公差：11μm ■表面粗さ：Ra1.6以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸から四角へ、そして二股へ！S20C(機械構造用炭素鋼)を使用しています！
コイル材は量産に適した材料です。 しかし、基本的には丸形状なのでそこからフォーマーで四角形状に成形し プレス機械で二股形状に成形にて四角二股形状を量産します。 【特長】 ■四角形状：コイル材(丸材)から四角形状に成形 ■二股形状：二股形状の押出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、深絞り
加工・製品の製作効率をＵＰします。 冷間で成形のため、通常よりも精度の高い部品が出来ます。 覆水管やサーモスタット部品に使用。 小径のものを深く絞る。 亀裂、内部欠陥が少ない。 ご要望に応じて最適な提案を致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！
■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
顧客満足度・地域貢献度・従業員満足度No.1を目指します。
戸畑ターレットは”鍛造”というコア技術で環境に優しい塑性加工技術ぼ分野、しかも九州で唯一非鉄金属の鍛造品を量産対応できる会社として多くのお客様に高品質とコストダウンを提案させて頂いております。”鍛造”というコア技術だけではなく、鋳造・摩擦圧接・切削・アッセンブリとお客様のニーズに柔軟に対応できる設備や技術でしっかりと一貫した生産体制を構築しています。特に銅・真鍮・アルミ・ステンレスなどの加工は表面処理を完了した状態で精度保証を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
引張り強度・硬さなどの機械的性質が向上！同じ形状のものが大量生産できる鍛造のメリットをご紹介
当資料では、鍛造によるメリットや、鍛造の種類など、図や写真を用いて 詳しくご紹介しております。 鍛造品は、製品の最終形状に近い形に成形されるので材料が節減でき、 引張り強さ、硬さ等の機械的性質のバラツキが少ないことが大きな特長です。 当社では、仕上がった金型を元に、求められる性能と品質を実現すべく、 熟練した鍛造技術を駆使して製品を生産します。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鍛造とは？ ■鍛流線（メタルフロー）の存在 ■鍛造によるメリット ■鍛造の種類 ■温度による鍛造の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造による世界初の加工技術。切削レスで生産効率アップ、強度向上。
高度な冷間鍛造技術は、蓄積されたデータを元に様々な金型に応用可能。工程・金型設計力で希望の形状とコストダウンを実現。 ■切削レス（素材が約35％少）■靱性が高くなり強度向上■金型寿命の延長■工程短縮 などが望めます。
フリー鍛造も、型打ち鍛造も1個から量産まで対応いたします。
有限会社村山鍛造所は昭和12年に開業以来、柏崎唯一の鍛造メーカーとして、型打鍛造と自由鍛造を行っております。近年では、鋼材の切断販売や機械加工も手掛けております。創業以来培われた知識と技術で、多品種・小ロット・短納期のものまで幅広いニーズにお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1.0kgの物から、50kgの物まで生産可能な円形状（丸物）の熱間鍛造品！
株式会社山岸鍛工は、円形状（丸物）の熱間鍛造品を得意とし、小は1.0kgの物から、大は50kgの物まで生産可能です。また、プレス鍛造品に近い、加工代（取代）の少ない製品がハンマー鍛造で生産でき、密閉オートメカニカル鍛造プレスで、より高精度の製品をお届けすることができます。受注から納品までは、最短5日という短納期で、多品種少量品から大量量産品まで対応し、お客様のニーズにスピーディかつ正確にお応えしております。 【営業種目】 ■精密型打鍛造・密閉精密プレス鍛造・火造自由鍛造 ■熱処理加工・一般機械加工 ■鍛造金型制作一式 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
重要保安部品、大型部品の加工に！自動車産業の根幹を支える技術
『熱間鍛造品』は熱間鍛造は材料の変形抵抗が小さく、強度耐衝撃性に 優れているため、これらの特性を要求される重要保安部品、大型部品の 加工に最適な方法です。 近年ではハイブリッド自動車の発電系部品や車軸周りの駆動系重要部品に 使われ、自動車産業の根幹を支えています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山崎機械製作所の製品はさまざまな場所で使用されています！
山崎機械製作所がこれまでに製作した様々な製品をご紹介します。 全長1350mmの船舶用エンジンのコンロット「レンセツボウ」をはじめ、 大型ブルドーザー用の部品「ポイント」など、多数の製品採用実例があります。 建設機械・船舶・鉄道車輌・建築部材など、多様な分野で当社の型打鍛造製品は 使用されています。 【製品採用実例】 ■船舶部品：レンセツボウ、ハウジング ■ブルドーザー部品：ポイント、カバー ■ダンプ部品：チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全長530mmの三角筒形状など！当社では大型製品の生産が可能です
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
