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最大粗さ30nm（0.03μm）以下に仕上げることが可能！当社の表面処理をご紹介
硬化クローム工業では、鏡面専用工場を有し長年の経験から導き出された 好適な研磨方法でお客様のロールを仕上げます。 最大粗さ30nm（0.03μm）以下に仕上げることが可能。 ロール精度は、円筒度・真円度・フレそれぞれ3μm以下となります。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■研磨可能皮膜：めっき、溶射 ■最大粗さ：30nm以下（0.03μm） ■ロール精度 ・円筒度3μm以下 ・真円度3μm以下 ・フレ3μm以下（Crめっき実績値） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や仕上がりに合わせて適切な方法を選択！鏡面仕上げの代表的な方法を3つご紹介
光沢が美しい鏡面仕上げは、ステンレスの代表的な表面仕上げの方法の ひとつです。金属らしい輝きが見た目の美しさを高めるだけでなく、 素材の表面を滑らかにする効果もあります。 素材の表面を滑らかにすることで、その後の工程のヘアライン加工などの 表面加工処理がしやすくなるのもメリットです。 ステンレスの鏡面仕上げをする方法はいくつかあるので、部材や仕上がりに 合わせて適切な方法を選択する必要があります。更に、ステンレスの鏡面 仕上げは鉄材の鏡面仕上げと比較して難易度が高いので、注意が必要です。 当記事では、ステンレスの鏡面仕上げの種類と、個人でステンレスの鏡面 仕上げを行う際のポイントを解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面仕上げは匠の技！ブラスト、アルマイト、メッキなども通常対応
当社で行っている「外観処理/鏡面仕上げ」をご紹介いたします。 透明部品への鏡面仕上げやブラスト、アルマイト、メッキ、塗装、 印刷なども通常対応。特に、自動車用アクリル製導光パーツや、 レンズカバーなどの鏡面仕上げは匠の技です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研ぎ技術が生み出す最高品質の鏡面仕上げ
鏡面仕上げのクオリティを決定づける要素の一つは、研ぎ技術の高さです。そこで今回は「ウレタン鏡面仕上げ」のベルトサンダーを使った上研ぎの工程をご紹介します。
外周面含め多角形内面の鏡面仕上げまで加工面全てをワイヤーカットで加工！
早速ですが添付の写真をご覧ください。ステンレスを加工した製品ですが、 平面研磨での鏡面仕上を行っていると思いませんか。 側面を見ていただくと木目がくっきりと映っているのが分かります。 円や多角形の内面にご注目ください。円は内径研磨で仕上げれると思いますが、 多角形はどのように仕上げているのでしょうか。 多角形の鏡面仕上げは「人の手」により少しずつ仕上げるしか、イメージがつきません。 ですが、人の手でここまで仕上げるとなると膨大な時間がかかることは想像がつきます。 なのでそんな手法は非現実的です。 実はこの製品、「ワイヤーカット」で加工した製品です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベース板をNO1材から鏡面への仕上げ！曇りのない表面に仕上げた事例をご紹介
当社で「ステンレス板 鏡面仕上げ」を加工・製作した事例を ご紹介いたします。 ステンレスの厚みのある板は、NO1の状態から研摩してヘアライン、鏡面、 バイブレーション仕上げなどに。 NO1材のザラザラした表面を数種類の砥石等で擦りバフで研磨し、 曇りのない表面に仕上がりました。 【事例概要】 ■ベース板をNO1材から鏡面への仕上げ ■穴あけされた板を研磨 ■NO1材のザラザラした表面を数種類の砥石等で擦りバフで研磨 ■バフは3種類を使い分け ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度や面粗度が要求される高精度の品物や各種製造装置の部品加工に対応！
株式会社三幸精機工業では、アルミ(主に52S・61S)の切削加工を 得意とし、その他SUS・無酸素銅を手掛けております。 平面度や面粗度が要求される高精度の品物、フェイスプレート、 トッププレート、医療装置、測定装置、他製造装置等の部品加工に対応。 また、自社製品としまして産学連携によるマイクロミキサーの 製作を手掛けております。 【製品紹介】 ■52S 10t×φ400 切削加工・鏡面加工 ■その他加工品 ■マイクロミキサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
