更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～5 件を表示 ／ 全 5 件
シルベックの亜鉛めっき後にクロメート処理は必要ですか？
Q：亜鉛めっき皮膜にクロメート処理は必要ですか？ A：電気亜鉛めっきの場合は、ほとんどの製品に対し亜鉛めっき後にクロメート処理をしております。亜鉛めっき皮膜は、とても錆びやすい皮膜です。鉄材への亜鉛めっきの場合、赤錆を発生させるまでの時間を伸ばすために、亜鉛めっき皮膜が錆びる（白さび）ことにより、赤錆の発生を食い止める働きがあります。亜鉛めっき皮膜の白錆を防ぐ目的（白錆の防錆目的）としてクロメート処理を致します。白さびの発生に対する耐食性はクロメート皮膜の性能によります。
塗装の焼き付け時の変色・脱色もなし！0.005mm(5μm)以内の精度物処理(H処理)も対応可能です
クロメート処理によってこのようなことが起きていませんか？ ・ネジ穴やリーマー孔が大きくなり、ゆるみが生じてしまい、そのまま製品を破棄 ・有色クロメート後に塗装を行った時、マスキングの有無で変色してしまった 当社は、寸法精度0.005mm(5μm)以内での精度物処理(H処理)が可能。 塗装焼き付け温度である180~200°Cで退色・変色なし。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 無色クロメート：アロジンD#1000 ■色調：素地色～薄乳白色 ■SST（塩水噴霧試験法）：336時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 有色クロメート：アロジンD#1200 ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST（塩水噴霧試験法）：600時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
性能を安定させるために6価よりも厳しい管理を標準としています 薬剤PH自動補給装置の導入 必要元素と不純物濃度の定期確認
塗装が密着しにくいアルミ（アルミダイカスト）、亜鉛ダイカストの為の塗装前処理
アルミ（ダイカスト）や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、密着性を求められる場合アルミ（亜鉛）用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。
クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に白錆が発生を防ぐことができます！
当社で行っている『亜鉛めっき・3価クロメート処理(白色・黒色)』 加工についてご紹介いたします。 亜鉛めっきによる防食効果は「犠牲防食」と呼ばれ、鉄が腐食するよりも 亜鉛が先に腐食される性質を利用して錆から製品を防護。 また、クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に白錆が発生を防ぐ ことができます。 【特長】 ■防錆性防錆(塩水噴霧試験赤錆240時間以上) ■クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に 白錆が発生を防ぐことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
