更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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シルベックの機能特性改善事例 事例 :3
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例３：亜鉛ダイカストへのダイレクトクロメート（防錆目的） ■ 自動車部品製造 A社様 寸法公差が大変厳しい亜鉛ダイカスト（ZDC1）製品だったため、電気亜鉛めっきをすることができず、亜鉛ダイカストに三価クロム系のダイレクトクロメートで「JIS中性塩水噴霧試験50時間白錆発生なし」が実現できる企業を探しているお客様からご相談いただきました。 当社のダイレクトクロメートの試作をご評価していただき、「JIS中性塩水噴霧試験50時間白錆発生なしをクリア」して量産に至りました。
シルベックで三価クロムめっきと三価クロメート処理は違いますか？
Q：三価クロムめっきと三価クロメートは違いますか？ A：違います。三価クロムめっきはニッケルめっきの上にめっきすることが一般的であり、母材はめっきできる金属であれば選びません。しかし、三価クロメートは、亜鉛めっき後に処理することが一般的ですが、アルミに直接三価クロメートすることも当社では可能です。
RoHS規制対応のクロメート処理（対象素材：アルミ・亜鉛）
RoHS規制に対応し、海外輸出製品の部材へも適用できます。 ノンクロム処理に比べ高い処理効果（防錆・防食・塗装の密着性の向上）を提供できます。
優れた耐食性をもち光沢のあるクロメート処理（ユニクロメッキ）のご紹介
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「クロメート処理（ユニクロめっき）」は、優れた耐食性をもち 光沢があります。 表面処理では比較的、安価で仕上げることができます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■光沢がある ■比較的、安価で仕上げることが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装の焼き付け時の変色・脱色もなし！0.005mm(5μm)以内の精度物処理(H処理)も対応可能です
クロメート処理によってこのようなことが起きていませんか？ ・ネジ穴やリーマー孔が大きくなり、ゆるみが生じてしまい、そのまま製品を破棄 ・有色クロメート後に塗装を行った時、マスキングの有無で変色してしまった 当社は、寸法精度0.005mm(5μm)以内での精度物処理(H処理)が可能。 塗装焼き付け温度である180~200°Cで退色・変色なし。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 無色クロメート：アロジンD#1000 ■色調：素地色～薄乳白色 ■SST（塩水噴霧試験法）：336時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 有色クロメート：アロジンD#1200 ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST（塩水噴霧試験法）：600時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの亜鉛めっき後にクロメート処理は必要ですか？
Q：亜鉛めっき皮膜にクロメート処理は必要ですか？ A：電気亜鉛めっきの場合は、ほとんどの製品に対し亜鉛めっき後にクロメート処理をしております。亜鉛めっき皮膜は、とても錆びやすい皮膜です。鉄材への亜鉛めっきの場合、赤錆を発生させるまでの時間を伸ばすために、亜鉛めっき皮膜が錆びる（白さび）ことにより、赤錆の発生を食い止める働きがあります。亜鉛めっき皮膜の白錆を防ぐ目的（白錆の防錆目的）としてクロメート処理を致します。白さびの発生に対する耐食性はクロメート皮膜の性能によります。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
性能を安定させるために6価よりも厳しい管理を標準としています 薬剤PH自動補給装置の導入 必要元素と不純物濃度の定期確認
最も処理効果の高いクロメート処理（対象素材：アルミ・亜鉛）
処理効果（防錆・防食・塗装の密着性の向上）の高さから従来より最も多く使用されてきた化成処理です。 屋外部品等の高い耐久性を要求される部材に最適です。
塗装が密着しにくいアルミ（アルミダイカスト）、亜鉛ダイカストの為の塗装前処理
アルミ（ダイカスト）や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、密着性を求められる場合アルミ（亜鉛）用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。
お客様のご要望にお応えする為、高品質な製品をお届けできるよう日々、技術向上に努めております。
少量ロット、量産どちらにも対応可能な生産体制を整え、充実な設備を取り揃えてお客様に安心をお届けします。まずはお気軽にご相談ください。
亜鉛めっきに比べ亜鉛ニッケル合金は、赤錆発生まで4倍程の耐食性能があります！
当社が行っている『亜鉛ニッケル合金めっき・3価クロメート処理 (白色)』加工についてご紹介いたします。 亜鉛ニッケル合金めっきは、亜鉛めっきに5～8％ニッケル 含有させることで高耐食性に優れた特性を持っています。 また、塩水噴霧試験で亜鉛めっきに比べ亜鉛ニッケル合金は、 赤錆発生まで4倍程の耐食性能があり、この耐食性能により 自動車の重要保管部品、寒冷地仕様等に多く使用されています。 【特長】 ■亜鉛めっきに5～8％ニッケル含有 ■高防錆性防錆(塩水噴霧試験 赤錆1000時間以上) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に白錆が発生を防ぐことができます！
当社で行っている『亜鉛めっき・3価クロメート処理(白色・黒色)』 加工についてご紹介いたします。 亜鉛めっきによる防食効果は「犠牲防食」と呼ばれ、鉄が腐食するよりも 亜鉛が先に腐食される性質を利用して錆から製品を防護。 また、クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に白錆が発生を防ぐ ことができます。 【特長】 ■防錆性防錆(塩水噴霧試験赤錆240時間以上) ■クロメート処理を施す事で、亜鉛めっき皮膜に 白錆が発生を防ぐことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造工程はゴム加硫接着、インサート成型！生産ロットは100,000/月
株式会社産栄ゴム工業にて行っている「AEM(エチレンアクリルゴム)＋ S20C亜鉛メッキクロメート処理」について、ご紹介いたします。 製造工程はゴム加硫接着、インサート成型。 材質はAEM(エチレンアクリルゴム)＋S20C亜鉛メッキクロメート処理。 生産ロットは100,000/月です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【概要】 ■製造工程：ゴム加硫接着、インサート成型 ■材質：AEM(エチレンアクリルゴム)＋S20C亜鉛メッキクロメート処理 ■生産ロット：100,000/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
