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炭素繊維には、原材料によりPAN系とピッチ系に区分されます
合成繊維用紡糸ノズル「湿式ノズル」は、原材料によりPAN（ポリアクリルニトリル）系とピッチ（コールタールなど）系に区分されます。炭素繊維市場の90％程度はPAN系です。PAN系炭素繊維はPANプリカーサー（ポリアクリロニトリル繊維）を炭素化して得られるもので、高強度・高弾性率の性質を持ちます。湿式紡糸方式は、凝固液の中で紡糸原液から繊維形成を行われるものであり、乾・湿式紡糸方式と比較して、ノズル単位面積あたりの孔数を多くすることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶媒を蒸発させ巻き取ることによって繊維フィラメントを形成する方法です
合成繊維用紡糸ノズル「乾式ノズル」は、ポリマー（高分子材料）を溶媒に溶かし高分子溶液をしたものを細孔ノズルから吐出し、それを熱風で乾燥し、溶媒を蒸発させ巻き取ることによって繊維フィラメントを形成する方法です。アセテート、スパンデックス、アクリルなどに使われています。乾式紡糸用ノズルは、ノズルの中でもより総合的な精度を要求されます。丸孔ノズルの場合、孔の径及び孔の長さが重要です。異形孔ノズルの場合、辺幅・辺長及び構成角度、導入孔の角度・断面形状の仕上がりが重要です。またアセテートのシェアは、世界TOPになります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性のポリマー（高分子材料）を繊維にする際に用いられます
合成繊維用紡糸ノズル「溶融ノズル」は、熱可塑性のポリマー（高分子材料）を繊維にする際に用いられます。高熱をかけ流動性が高くなった原料の高分子を小さな孔から圧力をかけて押し出し、引っ張りながら冷却して糸を作ります。他の紡糸方法に較べて、紡糸速度は速く、生産性が高いです。ポリエステル、ナイロン等の紡糸に使われています。ノズルの孔を様々な形状に変えることで異型断面の繊維を作ることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高圧水流を噴射して構成繊維同士を交絡させることにより不織布を製造
不織布用ノズル・不織布装置「スパンレース」は、高圧水流を繊維ウェブに噴射して構成繊維同士を交絡させることにより不織布を製造する方法です。 交絡処理におけるノズルから噴射される高圧水流の圧力や回数、繊維ウェブの原材料の構成等を適宜選択することによって、多種多様の模様を不織布に付与できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
メルトブロー法は原料樹脂から1段階で不織布を作る方法です
不織布用ノズル・不織布装置「メルトブローン・スパンボンド」は、原料樹脂から1段階で不織布を作る方法です。溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を押出機のあとに設置したダイから、ネットコンベアーまたは捕集スクリーン上に高速高温の気流で吹き出すことによって、自己接着性ウェブが作り出されます。一方スパンボンドは、ポリプロピレンなどの溶解温度の低い樹脂のチップを加熱・溶融し、ノズルから押し出し直接紡糸します。溶出されるエンドレスの長繊維はベルトコンベアの上で何本も重ね合わされウェブを形成します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
凝固液と分離し、繊維化する方法でレイヨン等に使われています
合成繊維用紡糸ノズル「湿式ノズル」は、湿式紡糸法はポリマー（高分子材料）をノズルから押し出して、凝固液中に紡糸原液を吐出させ、凝固液との接触により凝固、もしくは再生等の反応を行わせた後に凝固液と分離し、繊維化する方法です、レイヨン、ビニロン、アクリル等に使われています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
複数ポリマーの各々特性を活かした繊維を作る事を目的とした紡糸の方法
複合紡糸ノズルパックは、2種類以上の異なった物性のポリマーを一つの孔から同時に紡糸してそれぞれの特性を活かした繊維を作る事を目的とした紡糸の方法です。日本ノズルは30年以上に渡って、シースコア、シーアイランド、オレンジボールなどの複合紡糸用パックの研究・開発を続けてきました。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
