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変わる現場、求められる保全
日本の生産人口減少や顧客からの短納期要求など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。 これに伴い、生産設備の自動化・複雑化が進み、設備の故障が工場に与える影響は深刻化の一途を辿っています。 安定した生産には設備保全が不可欠ですが、突発トラブルへの後手対応に追われがちではありませんか？ 効率的な予防保全への転換が、工場安定稼働と収益向上の鍵を握ります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
効率的で柔軟な生産体制が収益性を支える
製造業において、リードタイム短縮の実現は収益性向上に直結します。 しかし、これを達成するためには、ただ単に生産計画を立てるだけでは不十分です。 生産管理の中核を担うのは、モノと情報の流れを把握し、課題を抽出して改善していく力です。 特に、負荷調整機能やリスケジューリング機能の強化は重要です。 これらを効果的に活用することで、予期しない変化にも柔軟に対応でき、安定した生産フローを維持できます。 変化対応力を強化し、組織全体で全体最適を目指すことで、企業の競争力を大きく高めることができます。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の部門責任者・現場リーダーの方必見！60分のミニセミナーです。
近年の環境変化による部材価格高騰やサプライヤーの供給能力不足などは、 精密機械メーカーの生産活動に深刻な影響を与えています。 本セミナーではこれらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善のポイントを解説します。 本セミナーでは、これらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善ポイントを解説します。 今、調達部門に要求されていることは、単なる納期調整業務や過度な価格交渉ではなく、攻めの調達改善です。 本セミナーで取り上げる生産管理部門や設計部門を巻き込んだ 全社的なコストダウンの仕組み作りと将来を見据えた戦略的サプライヤー関係構築で、 不確実な時代を勝ち抜く調達体制を確立しましょう。 皆様のご参加をお待ちしております。
システム導入の失敗や活用に苦労している企業向けの60分のミニセミナーです。是非お気軽にご参加ください。
生産管理システムやスケジューラはモノづくりを行う製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。企業規模が一定以上になると製品数も膨大となり、その材料や部品はもはや 人力でコントロールできる範疇を超え、これらを管理する業務を進めるには必須のアイテムとなります。 ところがその実態は、せっかくシステムを導入したのに使えていない、逆に非効率になった、どのような 情報処理をしているのか不明、などの声を多く聞きます。これには一定の原因、そうなるべき明確な 理由があるのです。この原因を紐解き現状システムの活用度を上げるための手法について解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 将来の技術伝承に不安を感じている ・ システムを使える人が限られている ・ 膨大なカスタマイズによりシステムの中身が見えない ・ 新システムで以前より運用工数がかかってしまっている ・ システムを導入しているがうまく活用できていない
製造業にとって生産性向上は必須の命題！なぜ計画安定化が大事なのかその意義と進め方についてご紹介します。
造船業界は船主、造船メーカー、造船部品メーカーで構成されていますが 部品メーカーの都合で建造計画を遅らせるようなことは許されません。 仕様確定の遅れや特急要請に対して、部品メーカーは柔軟に対応する必要がありますが、実際には現場の精神力で何とかしているのが実態であり、結果的に生産性を大きく低下させています。「力業でも何とか納期に間に合ったからいい じゃないか」 ではなく、生産の仕組みを安定化させて、変動に対する耐性を 上げる仕組みを構築する ことが極めて重要なのです。本セミナーでは造船部品メーカーの実態を踏まえ、現実的な解決策についてわかりやすく紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 現場に若手が多く技能が伝承されていない ・ 仕掛りが多く置き場に困っている ・ 顧客からの特急要求が多い ・ 生産スケジューラを導入したがうまく使えていない ・ 生産計画の変更が多く現場でやり繰りしている
