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炭素(C)を主原料としてダイヤモンドと似た構造のコーティング！離型性・耐腐食性・耐久性を向上
当社は、"金属膜コーティングサービス"を行っており、お客様の使用環境に 合った膜種をご提案いたします。 『クロム系コーティング』は、製品表面にコーティングする事により、 離型性や耐腐食性や耐久性を向上させる目的で医療分野、設備保守分野、 建築分野など広い分野で利用。「DLC膜(ダイヤモンド・ライク・カーボン)」 「低温DLC膜」があります。 摩擦係数が低く、硬度・平滑性・耐熱温度が高い特長を有します。 【特長】 ■離型性や耐腐食性や耐久性を向上 ■硬度が高い ■平滑性が高い ■摩擦係数が低い ■耐熱温度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い密着力で安定したコーティングを可能！特に耐摩耗性の向上に貢献します
『HCDPVDコーティング』で成膜したTiNコーティングは平滑性に優れており、 面粗度を重要とする冷間成形用金型や鏡面金型などにも適しております。 硬度もHv2300と硬く、耐磨耗性、耐蝕性に優れていて摩耗し辛く、錆び 難い為、品質の向上に貢献することが可能。 当社コーティングは、ホロカソードのイオンプレーティング法でコーティング していますので高硬度、高密着力と硬く密着性の高い優れたコーティングを 可能としています。 【特長】 ■バランスの良いコーティング ■特に耐摩耗性の向上に貢献 ■高い密着力で安定したコーティングを可能 ■優れた表面平滑性 ■成膜温度が低い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の貼りつきが軽減され不良率低減が期待可能！既存品よりも外観が良くなった事例をご紹介
ステンレス製造販売の会社様は、カード型の樹脂製品を印刷する際に、 貼りついた異物残りが原因で印刷不良が発生するという悩みを抱えており、 他にも外観品質と納期と仕掛りについて困っているようでした。 当社は、それぞれの状況を確認し『TiNコーティング』を提案。 印刷機で使用されているステンレスプレート表面に、樹脂離れ性(離型性)を 向上させるTiN膜コーティングを行う事で樹脂の貼りつきが軽減され不良率 低減が期待ができます。 【事例】 ■ステンレス製造販売の会社様 ■課題：不良率低減・外観品質・納期と仕掛り ■改善提案 ・ステンレスプレート表面に、樹脂離れ性を向上させるTiN膜コーティング ・水溶性汚れ、不溶性汚れ等、様々な汚れを考慮し洗浄テストを実施 ・拭きムラについては真空装置内でイオンボンバード処理 ・大型の装置のため生産性が高く、2週間前後で小ロットから TiN膜コーティングが可能なため、仕掛を持たない管理 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「もっと身近なモノに真空技術を生かして広めていきたい！」共同製品開発事例のご紹介
東京都中央区にある、真空装置関連の会社より「共同で製品開発を行う事が できないか」との問い合わせを頂きました。 もともと成膜用の真空蒸着機関連の部品や装置販売当を行っていたが 「もっと身近なモノに真空技術を生かして広めていきたい！」との情熱に 共感させて頂き、当社としても新規顧客開拓を目指し、共同製品開発を 進めていく流れとなりました。 特に、TiN膜コーティングは見た目が金色で高級感が増し、更にステンレス よりも耐腐食性が高く長持ちする事に大変興味を持って頂き、TiN膜を身近な 製品に処理していく事となりました。 スプーンやフォークなど身近な食器類から試作を行いました。 スプーンやフォークに取付冶具の冶具痕が残りやすく、 冶具痕が残らないように改良を加える検討を行いました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン(Ti)を主原料として「Ti+α」のコーティング！離型性や耐久性を向上させます
当社は、"金属膜コーティングサービス"を行っており、お客様の使用環境に 合った膜種をご提案いたします。 『チタン系コーティング』は、製品表面にコーティングする事により、 離型性や耐久性を向上させる目的で医療分野、設備保守分野、建築分野など 広い分野で利用。「TiN膜(窒化チタン)」「TiAlN膜(窒化チタンアルミ)」が あります。 硬く摩耗しにくく、チタンなので安全です。 【特長】 ■チタン(Ti)を主原料として「Ti+α」のコーティング ■離型性や耐久性を向上 ■硬く摩耗しにくい ■チタンなので安全 ■金色である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロム(Cr)を主原料として「Cr+α」のコーティング！金型や工具など広い分野で利用されています
当社は、"金属膜コーティングサービス"を行っており、お客様の使用環境に 合った膜種をご提案いたします。 『クロム系コーティング』は、製品表面にコーティングする事により、 離型性や耐腐食性を向上させる目的で金型や工具など広い分野で利用。 「CrN膜(窒化クロム)」や「低温CrN膜」があります。 樹脂成型部品やゴム成形金型、プラ成形金型などに好適です。 【特長】 ■離型性 ■耐腐食性 ■耐熱温度が高い ■生産性向上 ■メンテナンス時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全衛生法、FDA規制に対しても対応可能な膜種！耐摩耗性向上、耐腐食性向上等の目的で使用されています
『窒化チタンコーティング』とは、PVDコーティングの中で特に一般的な 膜種の一つで、チタン材を原材料としているため、安全衛生法、FDA規制に 対しても対応可能な膜種となります。 様々な用途で利用されており、数あるPVDコーティングの中でも比較的安価で 短納期で対応できる事が多く、PVDコーティングによる機能向上のスタート 地点となる代表的な膜種。 その他の代表的な膜種としてはCrN膜(窒化クロム膜)、TiAlN膜(窒化チタン アルミ膜)、DLC膜(ダイヤモンドライクカーボン膜)などが挙げられます。 【特長】 ■安全衛生法、FDA(食品医薬局)規制に対しても対応可能 ■耐摩耗性向上、耐腐食性向上等の目的で使用されている ■比較的安価で短納期で対応できる事が多い ■PVDコーティングによる機能向上のスタート地点となる代表的な膜種 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングの中でも凡用的で品質的にも安定した被膜！金型の寿命を数倍にしてコストダウン可能
黄金色で切削工具などで目にする機会が多い被膜『窒化チタンコーティング』 の用途についてご紹介致します。 刃の寿命が長くなり耐腐食性を持つことから、切削道具に使用。 表面硬度が増すため、摩耗しやすい場所や部材に使用され、 反射色が金色になるため、装飾目的でも用いられます。 また、TiNはFDAのガイドラインを満たし無害であるため歯科用の インプラントや人口関節、外科手術用のメスや、骨用のこぎりに 使用され、酸素分子を強く補足することから、電極の酸化を防ぎます。 【特長】 ■刃の寿命が長くなり耐腐食性を持つことから、切削道具に使用 ■表面硬度が増すため、摩耗しやすい場所や部材に使用 ■反射色が金色になるため、装飾目的でも用いられる ■TiNはFDAのガイドラインを満たし無害 ■酸素分子を強く補足することから、電極の酸化を防ぐ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Alスパッタ＋陽極酸化に耐える事ができ、規格を満たす事ができた事例をご紹介致します
東京都八王子市にある首都大学東京様からシリコンウエハ基板にAlを スパッタし陽極酸化処理を施したいが、密着性や特性等が規格を 満足する事がでいず困っていると相談がありました。 TiN膜を初層に成膜することにより、どのような変化を示すのか確認 したいもだが、試作のみの案件になるため他の会社では断られ、成膜 してくれる会社がなく困っていました。 大学では薄膜電極層についての研究がおこなわれているとの事でした。 シリコンウエハ基板にTiN膜コーティングを処理した場合、テープテスト でも剥がれてしまうケースが多く、密着性に大きな問題があります。 そこで、密着性を向上させるために初層膜にバインダーコートを行った 後にTiN膜処理を行う事を提案しました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用時に寿命が短い理由は下地処理の段階！従来の膜と比べ寿命は1.5倍ほどに伸びた事例
容器などの樹脂成型を行っている会社様から、樹脂離れ（離型性）が良く、 適度に硬い膜が無いかと相談を頂きました。 現在使用している膜は離型性はあるが、樹脂材にパール系の硬い物質が 含まれているため、母材へのアタックが激しく膜が持たなくて困っていると 相談されました。 容器の強度を持たせるために、製品によってはパール系が材料に混ざって いるそうですが、どうしても設備へのダメージも大きく表面コーティングの 必要性が大きくなってきます。 樹脂離れ性（離型性）が悪くなると不良が発生するため、硬度よりも樹脂 離れ性を優先してコーティングを行ったが、両方の機能を兼ね持ちお客様の お悩みを解消できる期待があるため、TiNコーティング処理を提案しました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2パターンを試作！耐久性や生産性を比較して、費用対効果が大きい膜種を選択した事例のご紹介
栃木県の樹脂成形を行なっている会社より「窒化チタンコーティングと窒化 チタンアルミコーティングを比較検討したく、処理をお願いできませんか？」 とのお問い合わせをいただきました。 現在扱っている樹脂材の中にはガラス繊維等の充填物であるフィラーを 混ざってる物があり、フィラーは非常に硬いために成形内部のパーツ類を 摩耗してしまい困っているとの事でした。 樹脂成形を行う場合には一般的なポリプロピレンやポリカーボネートと 呼ばれる材料を使用する事が多いですが、そこにガラス繊維等を混ぜる ことにより、樹脂がさらに硬くなります。 そのため製品として硬さを求められる場合にはフィラー入りの材料が 用いられます。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
