更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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X線回折・散乱を行いながら、単軸負荷をサンプルに加え、歪み測定が可能！
CS200Tシリーズは、実験室ベース、シンクロトロンまたはその他のビームラインにおいて、透過モード（回折または散乱）で測定しながら、大きな単軸負荷をサンプルに加え、ひずみを測定することができます。CS200Tシリーズは2インチボア内に収まるように設計されているため、広範な商用およびカスタムメイドのクライオスタットや真空チャンバーに対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セプタム高28 mm（TBTC0）。イミュ二ティ試験を低価格で実現出来る”超小型” オープンTEMセル。
【モデル：TBTC0】 長さ: 390 mm 幅: 100 mm 高さ: 62 mm セプタム高さ: 28 mm セプタム下の長方形の領域: 19 cm x 7 cm x 2.8 cm TEM cell コネクタ： N-メス 公称セルインピーダンス： 50 Ohm 電波インピーダンス： 377 Ohm 最大RF入力電力： 10W (limited by supplied 50 Termination) 入力リターンロス： S11 最大3.15GHz < -15dB 電波ロス： 最大3GHz < 3dB, 最大 6GHz < 4dB
サイズによって様々な規格に適合！試験時間の短縮化が可能なテストセルのご紹介！
『GTEM！シリーズ』は、オープンサイトや電波暗室で行われる 放射エミッション測定や放射イミュニティ試験を、より短時間に 実施可能にするテストセルです。 製品ライフサイクルのすべてにわたって、迅速に、そして正確に試験を 実施可能。 設計評価段階初期から、予備試験、適合性試験、そして、生産ライン サンプリング試験においても、当製品は、タイムセービングデバイスとして 使用できます。 【特長】 ■セプタム高250mmタイプから1750mmタイプまでの豊富なラインアップ ■製品開発のさまざまな段階でEMC試験をサポート ■サイズによって様々な規格に適合 ■試験時間の短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランクシャフト加工ラインの高能率化、省スペース化！所要スペースは従来の40％(当社従来機比)
『DH524』は、加工中に発生する切り屑をスムーズに排出できる MQLパワーセルです。 シングルコラム採用でスピンドルユニットの保全性が向上。ボールネジ、 リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油の管理が不要。 また、MQL加工によりノンステップ深穴加工を可能にし、加工能率は 従来の5倍となります。 【特長】 ■MQL加工対応 ■省スペース ■省エネ ■保全性向上 ■切り屑排出性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱気の有無および溶着シール有無の選択が可能！メンテ・段取り作業が少ないです。
当製品は、円筒(ロール)状の製品を人に代わり袋詰めで包装します。 脱気の有無および溶着シール有無の選択が可能。 設置環境・スペースに合わせ要素別に配置構成を変更できます。 そのほか当社では、主にロール状製品を出荷する自動梱包装置 「原反包装ライン」も取り扱っております。 【特長】 ■設置環境・スペースに合わせ要素別に配置構成を変更できる ■袋シール数(位置)は1辺で、リークのリスクが少ない ■基本的にオーダー製品のため、固有要求事項を反映 ■袋は毎葉処理で製袋機構部が無く、メンテ・段取り作業が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインを「シンプル・スリム」化！コンパクト＆パワフルマシニングセル
『MQLパワーセル DH314』は、MQL加工によりノンステップ深穴加工を 可能にし、加工能率は従来の5倍を実現したマシニングセルです。 所要スペース幅1,000mm×奥行3,000mm、設備高さ1,570mmは横型マシニングで クラス最小新採用のユニット構造で高い剛性も確保。 ボールネジ、リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油管理不要。 高剛性の3点支持ベッドの採用により、機械の据付安定性を向上します。 【特長】 ■高能率MQL加工 ■省エネ・省スペース ■保全性向上 ■切り屑排出性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリムレール&旋回アームがロボット搬送を進化させる
■省スペース設計 ROBO RAILは壁掛け構造により、走行レールの奥行きわずか300mm。 従来のフロア走行式と異なり、加工前の段取り作業に必要な床面スペースをしっかり確保できるため、作業効率が大幅に向上します。 ■ロボット旋回アーム付き 走行キャリア上に旋回機能を搭載し、小型ロボットでも広範囲のアプローチが可能！ 旋回アーム駆動部にはモーター効率に優れた中空軸ローラードライブを採用し、 ロボットのケーブルやハンドの配線・配管も旋回アーム内にスッキリ収納可能です。 ■サポート機能で耐久性向上 旋回アーム駆動時又は搭載ロボット起動時に発生する応力を、走行キャリアのサポートシリンダが床面を捉えます。 壁掛け構造の走行レールへの偏荷重を軽減、機械の寿命と繰返し精度の向上を実現します。 ■制御はロボット制御装置のみ 走行駆動部・旋回アーム駆動部はロボット付加軸の為、ロボット制御装置での制御となります。 【FINESYSTEM製小型バリ取りロボットセルとの連動可能！】 製品加工からバリ取りまで、多様なラインレイアウトに柔軟に対応。生産性と作業効率をさらに向上させます。
熟練工のバリ取りレベルを自動化にて実現
【特徴】 ■オールインワン・バリ取りすステムで品質、サイクル短縮、コスト削減を実現 ■６軸小型ロボットにより、狭所などにも自由にツールアプローチ可能 ■エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載し、ワーク形状のバラつきに柔軟に対応 ■ツールをワンタッチ交換できる独自開発のクイックチェンジ式モータスピンドルを標準搭載 ■ターンテーブル機構を採用し、ハイサイクルな自動加工ラインにも対応可能 ■標準で刃具折れ確認スイッチ、ライトカーテン、機内LED照明、ながらスイッチ、３色シグナルタワーを搭載 ■コンパクトな操作盤は収納式で操作が必要な時のみ引き出し、自動運転中は側面カバー内に収納可能
「削りすぎず、取り残さない」バリ取りの省人化を実現するロボットセル
ロボットバリ取りセル「RDM-S」は、独自の高性能フローティング機構を搭載することで、 段差や傾斜のある複雑形状や鋳造品にような寸法がバラつくような製品にも工具が追従し、 「削りすぎ」も「取り残し」もない高精度なバリ取りを実現します。 「今はまだ手作業…」という方や、「過去に自動化で失敗した…」という方にも最適。 省人化と品質安定を両立し、バリ取りの常識を変えます。 【特長】 ・7kg可搬ロボットを搭載し、アクセシビリティの高いバリ取りを実現 ・装置幅1,000mmで、作業者1人分のスペースに導入可能 ・2種類のBARRIQUANを搭載し、フローティング機構で多種のバリや形状に対応
熟練工のバリ取りレベルを自動化にて実現！
・オールインワンバリ取りシステムで品質、サイクル短縮、コスト低減を実現 ・6軸中型ロボット（16kg可搬）により狭所も自由にツールアプローチ ・AF40型でワーク形状のバラつきに柔軟に対応 ・ツールをワンタッチ交換できる独自開発のQCモータスピンドルを標準搭載 ・操作盤は収納式で操作が必要な時のみ引き出し、自動運転中は側面カバー内に収納可能 ・ターンテーブル機構でハイサイクルな自動加工ラインも対応可能 ・標準で刃具折れ確認スイッチ、ライトカーテン、機内LED照明、ながらスイッチ、3色シグナルタワーを搭載 ・治具テーブルは400×400mmでより大物ワークに対応でき、ロボット付加軸制御の標準搭載により更なるサイクル短縮が可能 ・外寸W1350×D2890×H2030のコンパクト設計 ●オプション ・ATCマガジンで2種類のツールを自動交換 ・中型ロボット採用により、ベルトサンダが把持可能なモータスピンドルを更にもう1本搭載可能 ・切削油を自動塗布するオイルポットや刃具の溶着を除去する刃先洗浄ブラシユニットも準備 ・治具テーブル上にワーク着座検知機能増設により加工不良を未然に防止可能
中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）対象製品│オールインワンバリ取り機で品質向上、サイクルタイム短縮、コスト低減に貢献！
FINESYSTEMの小型バリ取りロボットセル『FDM-001』は、 6軸小型ロボットを搭載し、狭所などにも自由にツールアプローチ可能な オールインワンバリ取りシステムです！ ■特許取得済FINESYSTEM独自のエアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載 ★ワーク形状のバラつきにも柔軟に対応し、教示修正不要！ ■ターンテーブル機構を採用し、ハイサイクルな自動加工ラインにも対応 ■独自の開発技術でツールをワンタッチで交換できるクイックチェンジ式モータスピンドルを搭載 ■コンパクト設計 W1000×D1800×H1542 【オプション】 2種類の刃具を自動で交換する機能や、切削液の自動塗布、 刃先の溶着を自動除去洗浄するブラシユニットをつけることも可能！ 【現在バリ取りのトライ検証を無償で行っています！】 ※内容により有償プランもございます。 ---中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）対象製品--- 詳しくはお気軽に当社営業部までお問い合わせください。
水電解セルも納品可能！M&Kの水電解セルのご紹介！
原料水である蒸留水（一次蒸留水または二次蒸留水）や精製水を電気分解することで水素と酸素を別系統で生成します。 水素の純度に関しては、神奈川県産業技術センターの検定結果（写し）をお付けすることも可能です。 写真はアクピアで使用している水電解セル（最大水素生成量600ml/min) ですが、 そのほかにも 90 ml/min, 300 ml/min, 1200 ml/min などのラインアップがあります。 【特徴】 ・水素と酸素を別系統で生成可能 ・豊富なラインナップ 標準希望価格は、DC電源と写真の水電解セルのセットで、１組あたり25万円（税別）ですが、ご相談に応じることも可能です。
RoHS対応品！ネジやファスナーなど、工業用部品を多数掲載！
「セル カタログ」は、セルジャパン社製のナットやスペーサー などを紹介している総合カタログです。 完全固定とネジ保証が簡単に得られる「セルファスナー」をはじめ、 板の表面が平滑で突起のない美しい仕上りとなる「セルスタッド」や 「セルスペーサー」などをラインアップ。 寸法表や性能表も合わせて掲載しています。 【掲載製品】 ■セルファスナー ■セルスタッド ■セルスペーサー ■セルパネルファスナー ■セルロックファスナー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カシメ機不要で組み立て簡単な評価用テストセルです
・組立が簡単。ボトムプレートとトッププランジャーをナイロンボデイにスレッドインするだけ ・ステンレス製コンタクトプレートとプランジャー ・電解液からの腐食に強いPTFE製ガスケットとナイロンボデイ ・電解液漏出を防ぐエアータイトデザイン ・使用後の分解とクリーニングが簡単で実験の負担を軽減 ・スウェージロックセルと同機能でより豊富なサイズオプション ・MTI社製アナライザーにワイヤー接続無しで固定可能
オープンGTEMセル『TBGTC1』は、EMCコンプライアンス・テスト用の低コストのオープン TEMセル
オープンGTEMセル『TBGTC1 』は、EMCコンプライアンス・テスト用の低コストのオープン TEMセルです。より高い周波数では制限がある TEMセルとは異なり、GTEMセルは最大数 GHz で動作する可能性があります。 トラッキングジェネレータ、変調パワーアンプ、およびEMCviewソフトウェアを備えたスペクトラムアナライザを使用して、EMC関連の設計変更の前後で製品の放射性エミッションとイミュニティを検査できます。 エンジニアは、自分の変更によって EMC パフォーマンスが改善されたのか、それとも悪影響を受けたのか、あるいは変更されていないのかを簡単に検証できます。GTEM セルを使用すると、推測に頼る必要がなくなります。 TBGTC1 を垂直に配置した場合、必要な面積はわずか 78 cm × 52 cm です。EUT は、GTEM セル スペーサー上にある付属の木製ボードに簡単に配置できます。
