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仕上げは内面・外面で統一することで生産の安定化を図ることが重要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 開放式のステンレスタンクの場合は、仕様上必須でなければ 内面と外面で仕上げを分けずに酸洗、もしくはバフ研磨で 仕上げの統一を行うことが有効です。 仕上げが外面、内面共通であれば追加の工数等が発生しないため、 生産の安定化を図ることができます。 【事例のポイント】 ■仕上げ処理の際に酸洗と研磨が混在しているとマスキング等の追加工数や、 予期しない薬液飛散の手直し等が発生しやすくなるためコストや リードタイムに悪影響を与えてしまう ■内面・外面で統一することで生産の安定化を図ることが重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリング加工をタンク側に施したのちに突合せ溶接を実施した事例をご紹介！
当社にて、飲料工場向けの二重タンクを製作した事例をご紹介いたします。 本体タンクの外側にジャケットとなる外装が被せられ、層の間が 二重密閉状態となる特殊サニタリータンク。 ノズル取付部は溶接性の向上ならびに美観のために、バーリング加工を タンク側に施したのちに突合せ溶接を行っています。 【事例概要(一部)】 ■業界：飲料業界 ■容器径：200L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ■法令規格：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三重密閉構造のジャケット付タンク！回収タンクの中でも製作難易度が高い事例
当社にて、飲料工場向けのサニタリー対応回収タンクを製作した事例を ご紹介いたします。 三重密閉構造のジャケット付タンクとなっており、回収タンクの中でも 製作難易度が高い製品。 特に胴板部に接合されるノズル部部分と化粧板の溶接時のステンレス 板金加工および溶接施工の精度出しが難しく、豊富な経験のなる作業者 のみで仕上げの製作を行っています。 【事例概要(一部)】 ■業界：飲料業界 ■容器径：Φ900 500L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ■法令規格：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインから出た廃棄物を受ける役目！タンク底板が開放できる仕様の製作事例
当社にて、食品工場向けの廃棄物受けタンクを製作した事例を ご紹介いたします。 タンクとしては珍しい角型となっており、ヒンジで取付けられている タンク底板が開放できる仕様で、廃棄物が満杯になると、タンク底板を 開放し、廃棄物をまとめて廃棄できる仕組み。 タンクの製作上では、底板の合わせ部分の難易度が高く、隙間の無いように 各部の溶接を行い、最終的に手作業で精度が出るように仕上げを行っています。 【事例概要】 ■業界：食品業界 ■容器径：500L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ■法令規格：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紛体を処理するためのサニタリー特殊ホッパー！溶接部には酸化防止処理が必要
当社にて、食品工場向けのサニタリーホッパータンクを製作した事例を ご紹介いたします。 ホッパー下部の底板部分が角丸ホッパー形状となっており、溶接難度が高く 精度を出すことが難しい形状で、上部の投入部等がすべて突合せ溶接の設計と なっているため、溶接部には酸化防止処理が必要。 内面はバフの400番で処理されており、外面が酸洗い処理となっているため、 段取りが難しく、表面処理の難易度も高い特殊ホッパーです。 【事例概要】 ■業界：飲料業界 ■容器径：非公開 ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人力で移動できる仕様！三重ジャケット式で製作された事例をご紹介
当社にて、飲料工場向けの移動式サニタリータンク(圧力容器仕様)を 製作した事例をご紹介いたします。 フラットバー式ジャケットを装備し、工場内でライン間を移動するために 底部にキャスターが付き、人力で移動できる仕様。 内槽上端部はカール曲げ加工で設計されているため、手作業で曲げ加工を 行っており、耐圧性が0.3MPa程度必要なタンクのため、ジャケット溶接時の 溶け込みに十分に注意しながら製作を行っています。 【事例概要(一部)】 ■業界：飲料業界 ■容器径：150L ■耐圧性能：0.3MPa ■材質：SUS304 ■法令規格：第一種圧力容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304を使用した、飲料業界向けのタンク！容器径はφ950 800Lの事例
当社にて、食品工場向けの「ステンレスサニタリーバランスタンク」を 製作した事例をご紹介いたします。 耐圧性能は、大気圧で、容器径はφ950 800L。 材質はSUS304の、飲料業界向けの製品です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：飲料業界 ■容器径：Φ950 800L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント内の洗浄を行うための洗浄液を補完するサニタリータンクの製作事例！
当社にて、食品工場向けの「CIPステンレスタンク(洗浄薬液タンク)」を 製作した事例をご紹介いたします。 飲料メーカー向けの二重式タンクで、保温材を2層構造の内部に封入する ことで保温性を向上。 また、外面ステンレス化粧板がt1.5と薄いため、凹みや歪み等が 発生しやすいタンクですが、輸送・施工時に変形等が発生しないような 溶接施工を行っています。 【事例概要】 ■業界：飲料 ■容器径：内径φ1200 外形φ1350 1000L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年一回の性能検査があり溶接部を検査するため本体と底板の化粧板取り外し式に！
当社にて、飲料工場向けの「500L貯層タンク(第一種圧力容器)」を 製作した事例をご紹介いたします。 溶接部のX線検査対応のためより慎重な溶接施工が必要な、難易度の高い ステンレスタンク。 本体と底板の化粧板が取り外し式のため取付穴寸法加工精度が要求され、 圧力容器の為完全溶け込みが要求されノズル溶接施工時に歪みが出やすいので それを考慮して溶接施工しています。 【事例概要】 ■業界：飲料工場 ■容器径：500L ■耐圧性能：0.3MPa ■材質：SUS316L ■法令規格：第1種圧力容器 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4本足から3本足に変更することで安定性の確保と共にコストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 圧力容器・タンクの脚を4本脚から3本脚に設計変更することで、脚自体の 加工工数、ならびに脚同士の調整のための加工工数を大幅に抑えることが 可能となります。 コストダウン、製作リードタイム短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■タンクの安定性は、脚部のボルトで固定される部分の水平が 出ているかどうかの方が、脚の本数よりも重要 ■4本足から3本足に変更することで安定性の確保と共にコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 コスト削減を目的に薄いステンレス材料を選定しているような場合は、 1.2mmや1.5mmの材料の代わりに、2mmの板厚材料を採用することで トータルコストを下げることができます。 板厚が2mmあれば、矯正等の必要なく溶接、研磨を行うことができるため、 製作コストを1.2mm等の板厚の場合に比べて大幅に下げることが可能です。 【事例のポイント】 ■材料コストを安く抑えることよりも、製作コストをどう最適化するかという ことを念頭に置いて設計することで、トータルコストを下げることが可能 ■1.2mmや1.5mmの板厚材料は加工が難しくなるため、コスト削減目的の場合は、 2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式密閉タンク！内部温度を保つよう内槽と外槽の間には断熱材が封入
当社にて、飲料工場向けの三重移動タンクを製作した事例を ご紹介いたします。 このサニタリー対応タンクは、三重ジャケット式の移動式密閉タンクと なっており、内部温度を保つよう内槽と外槽の間には断熱材が封入。 また移動式キャスターがタンク下部に付随しており、生産ライン間を 人力で押して内容物を運搬することが可能です。 【事例概要(一部)】 ■業界：飲料業界 ■容器径：Φ700 150L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ■法令規格：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器径200Lの乳製品製造工場向け回収タンク！二重構造でチルド対応可能
当社にて、「回収二重タンク(チルド対応)」を製作した事例を ご紹介いたします。 この飲料用ステンレスタンクは、乳製品製造工場向けの回収タンクで、 二重構造となっており、内部に保温材が入ることで、チルド対応に。 また、回収タンクの内外は酸洗処理により、サニタリー対応となっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：飲料 ■容器径：200L ■耐圧性能：大気圧 ■材質：SUS304 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部のコーナー部をR形状(3次元形状)に加工した2層式構造タンクの事例紹介！
当社にて、飲料工場用の「ステンレスR形状角タンク」を製作した事例を ご紹介いたします。 2槽式構造のタンクとなっており、ステンレスタンク内部に用途の異なる液 を入れることができ、スペース効率を良くすることが可能。 コーナーR部の施工が難しく、また角タンクは歪みの影響がでやすいため、 溶接施工時及び施工後の矯正を行い、歪みのない綺麗な仕上がりとしています。 【事例概要】 ■業界：飲料 ■容器径：200L ■材質：SUS304 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攪拌機付で内容物を攪拌！天面部に照明窓がついており、内容物の状態を確認出来る
当社にて、飲料工場向けの「500Lステンレス溶解タンク」を製作した 事例をご紹介いたします。 攪拌機付で内容物を攪拌するステンレス製の溶解タンクで、天面部に 照明窓がついており、内容物の状態を確認出来る仕様。 上鏡部にノズル、覗き窓、攪拌機座など多くの部品が取り付くため、 研磨施工を考慮した施工手順、施工方法が必要ですが、当社は、圧力容器、 ステンレスタンク製作を熟知しているために奇麗な仕上がりを実現できます。 【事例概要】 ■業界：飲料 ■容器径：内径φ800 ■材質：SUS304 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
