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様々な材料から要求仕様に合わせて材料選定！トレーの機能を変えることができます
サトウパックでは、「部品トレー」の真空成型が可能です。 電子部品、自動車部品等工場間の部品搬送時の部品保護のために、 部品をしっかり固定できるよう、提案・設計。 対象部品の特性、要求に合わせて材料を選定することにより、 機能性の高いトレーをカスタマイズいたします。 【特長】 ■機能性の高いトレーをカスタマイズ ■要求仕様に合わせて材料選定し、トレーの機能を変えることができる ■厚みを変えることでも違う仕様のトレーができる ■同じ型で違う材料の成形も可能 ■部品の形状に合わせた真空トレー仕切りで確実に部品を固定・保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャリーケースのようなトレーも可能！凹凸の嵌合で、きっちりふたができます！
サトウパックでは「ふた付きトレー」の真空成型を承っております。 キャリーケースのようなトレーも可能。また、凹凸の嵌合で、 きっちりふたができます。 対象部品の特性、要求に合わせて材料を選定することにより、 機能性の高いトレーをカスタマイズいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機能性の高いトレーをカスタマイズ ■要求仕様に合わせて材料選定し、トレーの機能を変えることができる ■厚みを変えることでも違う仕様のトレーができる ■同じ型で違う材料の成形も可能 ■部品の形状に合わせた真空トレー仕切りで確実に部品を固定・保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型が安価でできる！金型納期もインジェクション成型に比べ、短期で対応可能！
真空成型は大型で厚み（6.0tまで）のあるトレーが得意です。 インジェクション成型に比べ、金型が安価でできるので、 コストメリットが出せます。 また、金型納期もインジェクション成型に比べ、短期で対応可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■カイダック 3.0t ■厚物トレーPPN3.0t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーの大きさ、段積みの要・不要等を確認！利便性の高いトレーになるよう設計
カスタムトレー製作の流れをご紹介します。 トレーに収める製品の現物、図面をもとに、トレーを設計。 設計にあたり、トレー使用状況詳細を確認します。 試作型（1個取）で試作、トレーと製品との嵌合性の確認を行います。 その後本型製作をして、抜型を作成します。 【使用状況詳細 確認事項】 ■トレーの大きさ（手持ちサイズ？トレーを入れるコンテナがある？…） ■トレーマスの数（トレーに収める製品の製造ロット、工程内で管理し易い数…） ■厚み（必要強度、嵌合性の要・不要、コストに応じて検討） ■トレーへの製品の収容の向き、セット部品収容など ■段積みの要・不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡樹脂シート、樹脂シート+不織布、樹脂シート+発泡樹脂等の複合材料を真空成型！
当社では、傷防止機能やがたつき防止機能を持たせた、より高機能な トレーもご提案できます。 発泡樹脂シート、樹脂シート+不織布、樹脂シート+発泡樹脂等の 複合材料を真空成型。 例えば、成形性がよい性質を持つPET樹脂に不織布層が加わることで 傷防止効果を付加できます。 【製品例】 ■発泡PPシートの真空成型トレー ・緩衝材機能、傷防止機能を持つトレー ■不織布+PETの複合材トレー ・成形性がよい性質を持つPET樹脂に不織布層が加わることで傷防止効果を付加 ■発泡ポリエチレントレー ・精密部品の傷防止トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートメーション化が増加！高精度な自動化用トレイのご相談を多くいただいております
近年、働き方改革や競合他社とのコスト優位性を図るため、 製造業の工程で各種組立ロボットや産業用ロボットを活用する 自動化への動き（オートメーション化）が増えてきています。 オートメーション化の増加に伴い、産業用ロボットが部品を ピックアップする際に利用する高精度な自動化用トレイの ご相談を多くいただいております。 当社では様々な分野のお客様と自動化トレイの立上げに携わらせて いただくことで、多くのノウハウを身につけることが出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様との綿密な打ち合わせを実施！要求仕様を満たす自動化トレーを作り上げます
自動化トレイの基本的な立上げの流れをご紹介します。 帯電防止、導電性への要求レベル等、自動化対応トレイ要求仕様の 打合せを実施し、図面を作成。完成した図面2Dデータ、3Dデータを お客様に確認いただき、図面の承認をいただきます。 トレイの1マスのみの試作を行い、形状と部品の収まり具合等を 確認した後、量産型に着手します。 【フロー】 ■1. 自動化対応トレイ要求仕様の打合せ ■2. 図面作成 ■3. 図面承認 ■4. マス試作 ■5. 量産型着手 ■6. 量産品生産・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
