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ナイフシステム - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ナイフシステムの製品一覧

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選定前に読んでおきたい!『エアーナイフの豆知識』

洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか?様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します!

エアーを使ったブロー工程でお困りですか? 部品(パーツ等)や商品(ペットボトルやレトルトパック等)は必ず洗浄する工程があります。 その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか? ソニック社製ブロワー&エアーナイフは大風量&高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します! ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現! ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、  7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。  それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい! 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品/飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • その他 乾燥装置
  • ノズル
  • 空圧機器
  • ナイフシステム

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【第五弾】選定前に読んでおきたい!『エアーナイフの豆知識』

まだまだ続くエアーナイフ事例集!遂に第五弾となりました!

食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。 ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去(乾燥)させる必要があります。 そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量&高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します! 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現! コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです! 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ! 問題解決事例を多数収録! 【食品事例】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります!

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  • 乾燥機器・装置
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【食品業界向け】エアーナイフシステムによる乾燥ソリューション

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化!

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。また、乾燥工程の遅延は、生産効率の低下にもつながります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、コンプレッサーと比較して大幅な省エネを実現します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・省エネによるコスト削減

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【食品業界向け】エアーナイフによる乾燥ソリューション

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化!

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化につながる可能性があります。また、乾燥工程の効率化は、生産性の向上にも貢献します。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの課題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・製品の品質向上(カビ・細菌の抑制) ・生産効率の向上 ・省エネによるコスト削減

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