エアナイフシステム - メーカー・企業と業務用製品

選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』

洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！

エアーを使ったブロー工程でお困りですか？部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、　7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。　それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例　など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

企業：ティックコーポレーション株式会社本社
価格：応相談

その他乾燥装置
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空圧機器
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【第五弾】選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』

まだまだ続くエアーナイフ事例集！遂に第五弾となりました！

食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去（乾燥）させる必要があります。そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！【食品事例】・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥・レトルトパックの水切り乾燥・テトラパック洗浄後の水切り乾燥・食品パックの洗浄後の水切り乾燥・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります！

企業：ティックコーポレーション株式会社本社
価格：応相談

乾燥機器・装置
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【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去

金属加工の切削油除去に、効率的で経済的な解決策を。

金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。【活用シーン】・切削加工後のワーク表面の切削油除去・洗浄後のワークの水切り乾燥・搬送ライン上の切削油飛散防止【導入の効果】・切削油の確実な除去による後工程の品質向上・作業環境の改善・省エネルギーによるコスト削減

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【食品業界向け】エアーナイフシステムによる乾燥ソリューション

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化！

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。また、乾燥工程の遅延は、生産効率の低下にもつながります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、コンプレッサーと比較して大幅な省エネを実現します。【活用シーン】・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥・レトルトパックの水切り乾燥・テトラパック洗浄後の水切り乾燥・食品パックの洗浄後の水切り乾燥・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥・包装パックの洗浄後の水切り乾燥【導入の効果】・製品の品質向上・生産効率の向上・省エネによるコスト削減

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【食品業界向け】エアーナイフによる乾燥ソリューション

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化！

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化につながる可能性があります。また、乾燥工程の効率化は、生産性の向上にも貢献します。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの課題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、省エネにも貢献します。【活用シーン】・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥・レトルトパックの水切り乾燥・テトラパック洗浄後の水切り乾燥・食品パックの洗浄後の水切り乾燥・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥・包装パックの洗浄後の水切り乾燥【導入の効果】・製品の品質向上（カビ・細菌の抑制）・生産効率の向上・省エネによるコスト削減

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【電子部品向け】ソニック社製エアーナイフで乾燥効率UP

Tear Drop形状を改良！電子部品の乾燥に最適！

ソニックのブロワーとエアーナイフは、基板乾燥の“質とスピード”を同時に引き上げます。高速・均一なエアーブレードが水膜を瞬時に剥離し、乾燥ムラやパーティクルの発生を抑制。圧縮エアー不要のためランニングコストも大幅に削減できます。非接触で基板に優しく、薄型・高密度基板でも安定した乾燥品質を実現。生産性向上と歩留まり改善に直結する、次世代の乾燥ソリューションです。 ※回転式エアーナイフはソニック特許品！（動画参照） ◆ 活用シーン基板洗浄後の純水乾燥：水膜を瞬時に剥離し、次工程への搬送を高速化リンス後の残水除去：端部やスルーホールの水残りを低減薄型・FPC基板の非接触乾燥：熱や接触による変形リスクを回避薬液処理後の乾燥工程：薬液残渣を残さず、表面品質を安定化大型基板・パネルの均一乾燥：広幅エアーブレードでムラなく処理 ◆ 導入効果乾燥時間の大幅短縮：高速エアーブレードで生産タクトを改善歩留まり向上：パーティクル発生を抑え、乾燥ムラを防止ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備費を低減メンテナンス負荷の軽減：詰まりが少なく、安定稼働を維持基板品質の安定化

企業：ティックコーポレーション株式会社本社
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油圧機器
ノズル
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【自動車製造向け】エアーナイフシステム

塗装乾燥工程の効率化とコスト削減を実現します。

自動車製造業界の塗装工程では、塗膜の均一な塗装が製品の品質に直結します。その為不十分な乾燥は、塗膜の剥がれや外観不良の原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。また、乾燥に時間を要することは生産ラインのボトルネックとなることも考えられます。ソニックエアーナイフシステムは、大風量かつ高速なエアーにより、塗装面の水滴や溶剤を効率的かつ経済的に除去し、乾燥時間を短縮します。【活用シーン】・塗装前の車両ボディや部品の乾燥・洗浄工程後の乾燥【導入の効果】・塗装乾燥時間の短縮による生産性向上・塗膜品質の安定化・エネルギーコストの削減（従来比約1/10の圧力で同等の効果）

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【製薬業界向け】エアーナイフシステム

滅菌補助に貢献するソニックエアーナイフシステム

製薬業界では、製品の品質維持と安全確保のため、滅菌工程における衛生管理が重要視されます。特に、容器や部品の滅菌後の乾燥工程において、残留水分を確実に除去することは、微生物の繁殖を防ぎ、製品の安定性を保つために不可欠です。不十分な乾燥は、製品の劣化や汚染のリスクを高める可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、効率的かつ経済的に水滴を除去し、滅菌補助に貢献します。【活用シーン】・滅菌後の容器や部品の水滴除去・洗浄工程後の乾燥補助・クリーンルーム内での衛生的な乾燥【導入の効果】・滅菌効果の維持・向上・製品の品質安定化・衛生管理の徹底