1流体ノズル もやノズル KSME型 ミストで暑気対策
微細粒子の噴霧が可能なスプレーノズルで、清涼感を得る空間冷却に最適です!
蒸散効果により、夏場には約3℃程度温度が低下し、自然の清涼感を得ることが可能なスプレーノズルです。 ノズルには、液ダレ防止用にチェックバルブが付いており、噴射のON/OFFの切り替えが瞬時におこなえます。
- 企業:株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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微細粒子の噴霧が可能なスプレーノズルで、清涼感を得る空間冷却に最適です!
蒸散効果により、夏場には約3℃程度温度が低下し、自然の清涼感を得ることが可能なスプレーノズルです。 ノズルには、液ダレ防止用にチェックバルブが付いており、噴射のON/OFFの切り替えが瞬時におこなえます。
エアーと液剤をミキシングし、ムース状の泡にして噴射します。
●エアー設備のない場所でも泡洗浄を手軽に行えます ●「泡洗浄」でラクラク洗浄
段ボール等、梱包材の荷崩れ防止に!荷崩れ防止剤を適量スプレーするだけでストレッチフィルムが不要
コンベアで搬送されるワークに合わせて、荷崩れ防止剤(工業用糊・接着剤)を的確に自動塗布する装置。既設のラインに簡単に取り付けできます。ストレッチフィルムからの切り替えで、手間とゴミを大幅に減少させ、省エネに貢献します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
冷却時間を大幅に短縮!微細な霧で車体を急速冷却するノンドレン冷却システム
株式会社いけうちの「車体冷却システム」は、 ドライフォグやセミドライフォグの微細な霧を噴射し、 車体・台車・バンパーを急速冷却するノンドレン冷却システムです。 ファン冷却からの切り替えにより冷却時間を大幅に短縮、 また製造ラインの温度上昇を抑制して冷房電力も削減することが可能です。 センサー・制御機器・水処理装置などにより構築、希望温度を実現します。 【特長】 ○ドライフォグ、セミドライフォグを噴霧するノンドレン車体冷却システム ○霧を対象物表面で瞬間蒸発させることにより、濡らさずに急速冷却が可能 ○空冷方式の課題である冷却能力不足の問題を解消 ○機器導入前にシミュレーションを実施、冷却効果を事前確認 ○対象物温度や目的により、最適な冷却システムを構築 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
霧の冷房に切り替えて電気代を削減!『COOLJetter』の導入事例をご紹介!
京都府にある株式会社セイワ工業様で、冷房装置『COOLJetter CSA』を 導入いただいた事例を紹介いたします。 同社では従来、大型冷風機がありましたが、重くて動かせず、 作業時の送風が溶接不良の原因となるため、代わりにエアコンを稼働。 これが冷房電力の多い原因となっていました。 当冷房装置を導入後は、移動や操作、給水作業も簡単なためよく使われ、 朝夕はエアコンが不要になり、夏季の消費電力量が大きく削減できました。 【事例】 ■株式会社セイワ工業様(京都府、産業機械大物部品メーカー) ■要望:冷房電力低減 ■導入効果 ・夏季の消費電力量削減 ・むき出しの鉄も全く錆びない このほかに、中学校や高校、廃棄処理施設などでの導入事例もございます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネエアーノズルに切り替えて、工場内のエネルギーコストを大幅削減。
いけうちのエアーノズルは、省エネ化・生産性向上・品質向上・コスト削減・騒音低減などに大きく貢献します。 狭小スペースに最適なコンパクトタイプから大規模ライン向けの長尺タイプまで、豊富な製品群をラインアップしています。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
電力消費80%cutの事例紹介中!コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介
コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
加湿システム「AirAKI」は、蒸気加湿からの切り替えでランニングコスト、CO2排出量を大きく削減する省エネシステムです。
産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消する「産業空調加湿システム」です。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールすることで、静電気によるトラブル発生を防ぎます。 また蒸気式加湿からの切替でCO2排出量を約80%削減。ランニングコストも大幅に削減できるシステムです。 導入の効果として、エレクトロニクス関連工場では静電破壊による不良率の低下、印刷・製紙・団ボール工場では歩留まり、インクかすれ、罫割れの改善による生産性向上、包装・梱包工場では静電気による製品のくっつき防止による作業効率の改善など、さまざまな問題解決に活躍します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
工場やオフィスの加湿方法を「1流体加湿」に切り替えることで年間の消費電力を約90%削減!
当資料では、一流体ノズル式加湿で電気代を約90%削減する方法について 解説しております。 加湿手法のおおまかな分類や、2流体加湿と1流体加湿の性能比較、 環境別推奨ノズルの例などを掲載。 また、2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーションについてもご紹介 している為、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加湿手法のおおまかな分類 ■2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーション ■2流体加湿と1流体加湿の性能比較 ■環境別推奨ノズルの例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に適した種類・スプレーパターンがわかる!既存設備の省エネ化も解説
気体用スプレーノズル(エアーノズル)の選定や、 エアーブロー工程の見直しに役立つ小冊子を無料進呈! 使用条件に適したエアーノズルの種類、スプレーパターンを解説。 「丸穴加工パイプからのエアーノズルに切り替えるメリット」など 既存工程の省エネ化につながるヒントも見つかる充実の内容です。 【掲載内容(抜粋)】 ■スプレーノズルとは ■エアーノズルの種類 ■スプレーパターンごとの特徴 ■エアーブロー工程の省エネ化 ■当社エアーノズルの紹介 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いだけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
低圧でも高インパクト&高流速ブロアを実現!コンプレッサーエアーより大幅省エネ
『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介!
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラット型やスポット型、スリット型など、多数の製品情報をご紹介しております!
当資料では、製造現場の問題解決のためのエアーノズルの見直しに 関する技術資料などを掲載しております。 省エネルギー&高打力ノズルへの切り替えや騒音問題の改善、自動化による 作業効率・生産性向上など、設備や運用方法の見直しで改善できる内容をご紹介。 また、エアーノズル技術資料や使用例、性能一覧、各製品ごとの仕様や 特長などもご覧いただけますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入!電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。