更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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最小穴径5μm～製作可能！流動性・塗布性を向上させる塗布ノズル
当製品は、セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 金型を用いて穴を成形するため、テーパー状の滑らかな断面を実現し 流動性・塗布性を向上させます。 最小穴径5μm～製作可能。 微細穴ノズルを用いることで微量塗布を可能にします。 金属ホルダは二条ネジが標準仕様です。市販機でそのままご使用になれます。 【特長】 ■セラミック製 ■金型を用いて穴を成形するためテーパー状の滑らかな断面を実現 ■流動性・塗布性の向上 ■最小穴径5μm～製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に！シリーズ最小サイズで、小型部品に対応。メンテも容易
『Ultra Helix 250 T2』は、逃がし径が12mm、金型嵌合部径が7mmと Ultra Helixシリーズの中でも最小のバルブゲートノズルです。 フリップトップキャップや化粧品用キャップのほか、小型の機械部品など 小さな部品にも対応可能。ダイレクトゲート成形により、 樹脂の節約やサイクルタイムの短縮に貢献します。 また、ノズルチップは射出成形機から金型を取り外さずにメンテナンス可能です。 【特長】 ■広範囲の温度領域に対応し、製品品質の向上に貢献 ■空圧式や電動サーボモータ方式など開閉方式を選択可能 ■コールドランナーを撤廃することで省エネ化とプラスチック廃材の低減が可能 ■バルブ開閉時のスピード制御によりゲートの長寿命化を実現可能 （サーボモータプレートまたは個別電動サーボモータ駆動を使用） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
◆ハードタッチタイプ ・先端部には黒色ジルコニアセラミックを使用し最小内径３０μより可能 ・お客様の用途に応じて設計製作いたします。 ◆ソフトタッチタイプ ・ソフトタッチタイプは先端部にゴム製素材を精密に加工しアッセンブリしています。お客様の用途に応じて設計製作いたします。
液晶、プリント基板などの洗浄工程、現像工程に最適のノズル
液膜、エアー膜生成ノズル「スリットノズルヘッダー」 高精度の均一性を有する液膜、エアー膜を生成するスリット型ノズル。 液体用、気体用、兼用タイプがあります。 ガラス基板の洗浄、薬液コート、エアーナイフなどの用途に最適です。 最大スリット長4800mm、最小スリット幅0.05mm。 大型ガラス基板にも完全対応します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
噴霧流量が多い！最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル
「直進ノズル(標準) CCP」は、細く直進するスプレーパターンで最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズルです。 液抵抗を最小に抑える内部設計により、同一噴口径では他の直進ノズルよりはるかに大きな噴霧流量を発生。管内乱流の影響も受けにくい構造です。 製紙フェルト、スクリーン、車両、通い箱、機械装置、部品などの高圧洗浄、製紙、石綿スレートなどのトリミング用途に最適です。 【特徴】 ○細く直進するスプレーパターン ○最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル ○液抵抗を最小に抑える内部設計 ○非常に大きな噴霧流量を実現 ○管内乱流に強い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐摩耗性！最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル
「直進ノズル(標準) CP」は、細く直進するスプレーパターンで最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズルです。 液抵抗を最小に抑える内部設計により、同一噴口径では他の直進ノズルよりはるかに大きな噴霧流量を発生。管内乱流の影響も受けにくい構造です。 製紙フェルト、スクリーン、車両、通い箱、機械装置、部品などの高圧洗浄、製紙、石綿スレートなどのトリミング用途に最適です。 【特徴】 ○優れた耐摩耗性 ○最も強い打力の棒流を発生させる直進ノズル ○液抵抗を最小に抑える内部設計 ○非常に大きな噴霧流量を実現 ○管内乱流に強い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最小スペース、最短時間で乾燥加熱！高圧ブロアー用ホットエアーノズル
シート状ワークの瞬間乾燥に最適！フラットエアーノズルと熱風発生用ヒーターを一体化！高圧ブロアーと接続して低風速から高風速の熱風が得られるエアーノズルです。 【特徴】 ○熱源にはＴｉ添加の炭化物安定化鋼を採用し、さらに耐久力が向上 ○内部の特殊清流構造の開発により小型化と低圧力損失化を同時に実現 ○専用固定金具、ブラケットも用意していますので簡単に設置することが可能 ○連続使用最高温度：280度 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない ○ヒーターは75角のA仕様、100角のB仕様の2種類をご用意
機械加工では製造できないノズル形状
電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。
最適なデザインを設計！不安定なエポキシ塗布量などの問題を解決します
『エポキシ ディスペンシングノズル』は、半導体製造装置の消耗パーツや ピックアップツールの開発・製造しているオルテコーポレーションの製品です。 テーリング、ブリッジング、ボイド等不安定なエポキシ塗布量などの 問題解決の為に最適なデザインを設計致します。 【特長】 ■最適なデザインを設計 ■MATRIX・STAR・INTERLOCKINGの3パターン ■最小ピン間ピッチは0.76mmまで可能（25G 2pin マルチノズルの場合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ塗布に悩まない！最適なデザインを設計。装置に付随している純正品と比較して優れた塗布安定性。
- 塗布の安定性やノズルのメンテナンス製に優れており、純正品と比較して高い評価を得ている - 弊社は最小内径φ0.08mmからラインナップしています。
微細塗布には必須！ 機能性表面処理膜【はっ水成膜加工】を施したセラミックノズル メタルノズルでは出来ない先端肉薄加工！
特徴 ◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン 狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。 ◆吐出時、材料の這い上がりがありません。 ◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、 材料が残ることはありません。
≪Lechler≫世界最小ノズル！コンパクト設計により狭い場所の洗浄も可能です
500.234シリーズは、スライドベアリング装着のフルステンレス製の回転式ノズルです。 非常にコンパクトなデザインにより、狭い場所でも使用することができます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ターボファン用KT＆KTXノズルの吹込口を取り外し、HAT型ヒーターと一体化!
フルモデルチェンジにより大幅な性能アップと小型化を実現したエアーノズルです。 【特徴】 ○連続使用最高温度：280度 ○従来の熱発生機を使用した方法に比べ、被処理物の近くにヒーターが 設置されているため配管などの熱損失が少なく、温度の立ち上がりが早い ○熱と風が集中するため、最小スペース、最短時間で乾燥・加熱作業ができる ○水切りと同時に瞬間乾燥、加熱処理が可能 ○急速乾燥作業では、細かくなった水分が瞬間に蒸発するので、シミが残らない ※機種の選定、組み合わせ、熱量計算等についてはお問い合わせ下さい。
熱風発生用ヒーターが内蔵されたエアーノズル・均一熱風噴射が可能
熱風発生用ヒーターを均一噴射エアーノズル内にセットした為配管などで放熱される余分な熱ロスが無く、最小の熱エネルギーで最大の効率が得られます。 コンプレッサー用をはじめ、高圧ブロアー用、ターボファン用もあり、ヒーター容量は800Ｗ〜28ＫＷ・噴射長は200mm〜1300mmとバリエーションが豊富に用意されています。 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
ディスペンサーノズルの総合カタログをダウンロードできます！ 塗布精度や粘度、用途に合わせ、ご要望にあったノズルをご提案します。
テクダイヤのディスペンサーノズル情報が満載の『ディスペンサーノズル総合カタログ』。 従来の高精度ディスペンサーノズルARQUEに加え、広い範囲での対応可能なユーティリティ・ディスペンサーノズルLANZA、その他多目的用途のノズルなど、塗布精度や粘度、用途に合わせた様々なタイプのディスペンサーノズルをご用意しています。 【掲載内容】 ■ワイドレンジに対応可能な、ユーティリティ・ディスペンサーノズル(ランザ) ■最小内径φ10μmまで選択可能な、高精度塗布用ノズル(ランザS) ■高精度ディスペンサーノズル(アルク) ■高い流動性を実現する先端部にルビーを用いたルビーノズル
