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炉内900℃まで対応！セラミックファイバーレス仕様でクリーンな環境で使用可能
『金属フレームヒータ』は、炉内900℃まで対応できる、セラミック ファイバーレス仕様のヒータです。クリーンな環境で使用できます。 当製品は、発熱体にTC（温度センサー）を溶接することにより、 発熱体の温度制御が可能。発熱面をフレーム全面に使用しているため、 広い範囲をまんべんなくあたためます。 金属フレーム構造により、炉殻への取り付けが容易なため施工時間を短縮。 昇降温のスピードが速いので、生産の効率アップにも貢献します。 【特長】 ■セラミックファイバーレス仕様 ■炉内900℃まで対応 ■発熱体にTC（温度センサー）を溶接可能 ■発熱面をフレーム全面に使用 ■少ない熱容量で急速昇降温が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お好きな角度で自由設計をすることができ、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です！
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
クリーンな環境で使いたい方におすすめ！面状ヒータ「FW型」の導入事例
炉内900℃まで対応、セラミックファイバーレス仕様でクリーンな環境でも 使用できる『金属フレームヒータ』の導入事例を紹介いたします。 真空炉で断熱材を使用できないということ、また、均熱の条件を満たすため、 面状ヒータである「FW型」を提案し、導入していただきました。 真空放電を防止する設計が必要であったり、ケースへの固定やTC穴などの 細部もお客様のご要望に対応でき、とても喜んでいただけました。 さらに、FWヒータを単体で試験に使うために納品した実績もあります。 試験の用途としてもご利用いただるため、お客様の装置に適応できるかの 判断材料としてお使いいただいております。 【導入製品】 ■セラミックファイバーレスタイプ（FW型) ・最高使用温度（炉内）：900℃ ・壁面ワット密度：～10w/cm2 ・形状：角板形 ・製作可能寸法：W100×L250×t30mm～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られたスペースで希望容量が出ない、均等に熱があたらず加熱ムラが起こる、加熱時間を短縮したい、などのお悩みの方におすすめです
貞徳舎は『セラミックファイバーヒーター』という 研究用から一般工業炉まで幅広く活躍する電気炉用ヒーターを扱っております。 当社オリジナルの「帯状発熱体」を使用し、限られたスペースで希望容量が出ない、 均等に熱があたらず加熱ムラが起こる、加熱時間を短縮したい、などのお悩みを解決します！ 【容量の問題や加熱ムラを解決する３つのポイント】 １、省スペースで大出力！ 丸線コイル発熱体に比べて、帯状発熱帯は同じ面積で2倍の容量が入るので、 表面積あたりの電力負荷を大きく取ることができる。 ２、均熱性に優れている！ 帯状発熱体を使用すると、スリット幅を調整するだけで お客様のご要望に応じた電流・電圧に設計でき、 断熱材の面積に対して全面に発熱体を敷き詰めることで、 均一な熱処理を行うことができる。 ３、加熱昇温・加熱時間を短縮！ 帯状発熱体を使用すると、全体面積の90％が発熱面になり、 昇温スピードが速いため時間短縮ができ、ヒーターへの負担も少ない。 ※《熱処理でお困りの方必見の選定ガイド》を下記ＰＤＦより進呈中！
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します！
みなさまの熱処理工程はガス式でしょうか？電気式でしょうか？ お客様からの下記のようなご相談をいただくことがあります。 「ガスのCO2排出を何とかしたい」 「配管工事が大がかりになるので何とかしたい」 「安全・クリーンを追究したい」 当社のラインナップは、 ■セラミックファイバーヒータ ■金属フレームヒータ ■熱風発生装置 などがありますが、すべて「電熱式ヒータ」です。 どのような形でも「ガス式燃焼加熱」から「電気式燃焼加熱」への置き換えが可能です。 【ガス式燃焼加熱から電気式燃焼加熱への置き換えのメリット】 ■CO2排出ゼロ ■温度制御、コントロールの向上 ■ガス導入時の付帯設備レス ■工場の環境、騒音、安全面の改善 ■自動制御が可能
