更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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0.3barの超低圧ブラストにより金属表面の状態を緻密化し、生産効率が向上
『ユニフィニッシュ』は２段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減する金属表面処理装置です。超低圧(0.3bar)からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で、金型表面を綺麗に磨き上げ、離型性向上に効果があります。 【特長】 ■緻密な金型表面磨き ■加工面にできた小さなバリを除去 ■金属表面のクリーニング ■表面の緻密化 ※詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
精密機械部品に特化した表面処理が可能です。 弊社では、乾式・湿式どちらのマイクロブラスト処理も可能です。
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP。 油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能。
塗料密着度UP！サビ抑制！
表面処理での異物除去と凸凹効果により、塗料密着度が向上。 さらに、ブラストによる表面の防塵効果で赤サビを抑制します。 ◎ブラスト(ショットブラスト/1種ケレン 英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎グリットブラスト(英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工で「珪砂」という砂を研削材としていた為、サンドブラストを呼称される。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
金属表面のクリーニングや下地処理等の用途で使用可能な表面処理技術をご紹介
株式会社コダマ鋳造部では「サンドブラスト/ショットブラスト」の 表面処理を承っております。 「サンドブラスト」は、研磨剤(粒子)をコンプレッサーの圧縮空気に混ぜて 吹き付けて表面を加工する方法でサビ取り等に好適。 「ショットブラスト」は、鋼鉄製ショット玉を加工物(ワーク)に衝突させ、 ワークの加工等を行う手法で、サイズの大きな部品や多量の製品の ブラスト処理が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜サンドブラスト＞ ■研磨剤(粒子)をコンプレッサーの圧縮空気に混ぜて吹き付けて表面を加工 ■サビ取り等で役立つ ■単品からでもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色むらや密着不良の防止に！金属表面の小さなキズを取ることができます
「ブラスト」は、主にアルマイトの前処理として行い、金属表面の 小さなキズを取ることができる処理です。 アルマイトの仕上がりに高級感が上がり、被膜の密着不良や色ムラを 防止することもできます。 また、サビ取り・洗浄・研磨など、様々な目的で行うこともあります。 【特長】 ■色むらや密着不良の防止が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面のスケールや強固な錆などを機械的に除去！主にデザイン的装飾分野で多く利用
金属の表面にめっき等表面処理を施す場合、その処理に適した 表面状態にするため様々な前処理方法がありますが、その中の 機械的前処理法の一つに「ブラスト法」があります。 「ブラスト法」とは、適当な大きさの粒状の研掃材を金属表面に 叩きつけて、表面のスケールや強固な錆などを機械的に除去、 あるいは素地調整をする方法です。 吹き付け加工法とも言われ、めっき前処理工程にて化学的または 手動機械的に除去が困難な場合をはじめ多方面で広く利用されて います。 【保有ブラスト装置と特性(一部)】 ＜液体ホーニング＞ ■研掃材：ガラスビーズ(ソーダ石灰：SiO2) ■ガラスビーズを混合した液体を圧縮空気圧を利用してノズルから噴射する 湿式ショットブラスト法 ＜乾式ホーニング＞ ■研掃材：金剛砂エメリー(酸化アルミナ：Al2O3) ■金剛砂エメリーを圧縮空気圧を利用してノズルから噴射する乾式ショットブラスト法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせて設計・製造から販売まで。
鋳物の砂おとし、酸化スケールおとし、また塗料の剥離など、自動車・金属産業で幅広く活躍するショットブラスト。 クレーンブラスト、トンネルブラスト、ハンガーブラストなど多種多様の製品を揃えています。 お客様のニーズに合わせた設計・製造も可能ですから工場の合理化、作業の能率化に貢献できます。 また集塵機など、環境対策にも充分な配慮がなされています。 【製品情報】 ○マルチクレーンブラスト ○クレーンブラスト ○トンネルブラスト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ショットブラスト加工における重要ポイントを解説します
ブラスト処理を行うことにより、塗装が長持ちします。 また、表面に凹凸があるため鋼材との密着性がよく、時間が経過しても塗膜が剥離しません。 【ショットブラスト加工の重要ポイント】 ■ショットブラストマシンから勢いよく打ち出された小さな無数の鋼球を、高速で金属表面に投射 ■ミルスケール、その他の異物は除去され、研掃材の衝撃で鉄の表面には小さな凹凸ができる ■ミルスケールなどが除去されている為、塗装内部より錆が進行しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。
金属を加工する方法は様々あります。 例えば溶接、切削、鍛造、曲げそして研削など多くの加工方法があります。 その研削加工の際に使用する材料の事です。 研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。 ブラストは投射方法や適切な研削材を選定することにより、多くの材質に対して研削加工を行う事が可能です。 研削材の材質は金属、セラミック、ガラス、樹脂、ドライアイスなどがあり、形状も球状や多角形、粉状など様々です。 弊社で使用している3種類の研削材を下記にて紹介します。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
古くなり錆びたスパナをガラスビーズブラストする事で５分程度で写真のように綺麗にすることが出来ました。
ガラスビーズブラストはその名前の通りガラス製の球体を研削材として使用しますので、製品自体の摩耗は最小に留めながら表面を綺麗にする事が可能です。 鉄だけではなく、木材やガラス製品等の装飾でも使われています。 ◎スパナ(レンチ 英語：Spanner/Wrench) スパナ/レンチはどちらもボルトやナットを回転させ締め付けを行う工具の事です。 Spannerはイギリス英語、Wrenchはアメリカ英語で日本に伝わってきたようです。 日本国内では一般的に先端が開放で固定幅のものをスパナ、それ以外をレンチと呼ぶことが多い。 ◎ガラスビーズ(ブラスト/1種ケレン 英語：Glass beads blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工に「ガラスビーズ」という研削材を使用している為、ガラスビーズブラストを呼称される。 原田鉄工 広島 公式リンク
弊社の大型ブラスト設備「グリットブラスト」と「サンドブラスト」の違いを簡潔にまとめました。
以下の特徴を持つグリットブラストとサンドブラストについて、簡潔にまとめました。 グリットブラストの特徴： 研削材が金属性であり、非常に高い研削力を持ちます。固着した錆や汚れも簡単に除去できます。 製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去することが可能です。 他の研削材と比較して、照射体にぶつかる時の摩耗が少ないため、粉塵や産廃の量が少なくなります。 ただし、原材料が金属性なので、ステンレスなど錆びにくい素材に施工すると、「もらい錆」が発生する可能性があります。 サンドブラストの特徴： かつては研削材として「珪砂」が使用されていましたが、現在は主に「フェロニッケルスラグ」という非金属性の研削材が使用されています。 非金属性の研削材を使用するため、ステンレスなど錆びにくい素材でも施工が可能です。 グリットブラストと比較して研削力が少ないため、やわらかい金属やマスキングが多い製品などを慎重に施工できます。 もし、特定の研削材を希望される場合や他の施工用途についてご相談がありましたら、お気軽にご連絡ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト材の使用量と産業廃棄物発生量の低減が可能！ステンレスショット&グリット
『CHRONITAL 』(ステンレスショット)と『GRITTAL』 (ステンレスグリット)はドイツのVULKAN INOX社製の商品です。 『CHRONITAL』は、アトマイズ製法でつくられた球状ステンレスショット材で、 ステンレスカットワイヤーと比べ、角がなく球状化されているため、 ブラスト機に補充した際、表面粗度が大きく変化する心配がありません。 『GRITTAL』はセラミックスブラスト材に代わる新材料としてご紹介しており、 崩壊性が低く、BA や WA 等のセラミックスブラスト材と比較して高い耐久度が特徴です。 【特長】 ■ショットコストの低減 ■研掃肌の腐食を抑える(研掃材の残粉による腐食がない) ■すべてのブラスト機械で使用可能 (エアーブラスター、インペラーホイールショット機械) ■ショット装置の消耗が少ない ■産業廃棄物のコストの削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーエアーを使用しない、エアーレス・省エネタイプ！高圧洗浄機として兼用でき、幅広い用途で使用可能【特許取得済】
フジキカイ・ハイドロジェットシステム(特許）は、ウェットブラスト加工と高圧洗浄(2.8Mpa)の1台2役（フットスイッチ切替）。 研磨材等のブラスト材を水（液体）と混合し、ノズルから高速で噴射する装置（ブラスト装置）です。噴射された研磨材（粒子）は加工物に衝突し物理的に表面を削ったり、付着物・汚れを除去することができます。簡単操作で加工圧力も自由に調整できます。 【特長】 ■ハイドロポンプは研磨材を直接吸い込まない回路で長寿命 ■研磨材は何でも使用可能（エアーブラスト用研磨材） ■スラッジ回収機能が標準装備（バッグフィルター回収） ■エアー式ＷＥＴブラストよりさらに母材ダメージを抑制 ■省エネ効果 約1/5（コンプレッサーとの動力換算比） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
綺麗な金属表面を作ることが可能となります！
スケール、酸化被膜、錆びは全てほぼ同じモノです。 金属の表面処理加工において、これらは全てじゃまなモノとなります。 そこで、ブラスト加工によりこれらを除去。 綺麗な金属表面を作ることが可能となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造工程後、表面硬度は組成変化により著しく向上！
鍛造工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工がよく用いられ、鍛造工程後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工済みの商品として出荷する場合に除去が必要です！
熱処理工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工が善く用いられ、熱処理後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型等の薬品付着効率を上げるのに役立ちます！
金属に薬品付着をする場合、ワーク表面の処理は非常に重要です。 金型等の薬品付着効率を上げるのにブラストが役立ちます。 投射スピード、研掃材の選定等により対応。 この点が、ブラストメーカーとしての技術力となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
