Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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石油使用量0！限りなく環境に配慮した生分解性樹脂材料についてご紹介
当社では、複雑な化学反応はできるだけ行わずに生分解性セルロース系樹脂を開発しました。 添加剤なども考慮して、100%天然バイオマスの組成となっており、石油使用量0です。 また、熱可塑性を有しており、これは限りなく環境に配慮した生分解性樹脂材料と考えられます。 さらに当社には同じく植物由来のセルロースナノファイバーと樹脂を複合化する技術が既にあり、この材料にもその技術を応用すると、生分解性セルロース系樹脂+セルロースナノファイバーという複合材料もできました。 技術的な詳細を含めいつでもご相談ください。 【特長】 ■引張強度：42‐54MPa ■100%天然バイオマスの組成 ■石油使用量0 ■熱可塑性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
バイオマスシートからCO2を削減可能な商品が生まれます！
『エコスターチ』は、バイオマス成分（澱粉）が70%で化石資源を 節約可能なバイオマスプラスチックです。 従来の製造設備で対応が可能。 また、従来の石油樹脂と同等の価格で提供できます。 【特長】 ■食品衛生法適合※厚生省告示第370号 ■バイオマス成分（澱粉）が70%で化石資源を節約 ■バイオマスマーク商品※（社）日本有機資源協会 ■廃棄燃焼時のCO2発生量が石油樹脂に比べて最大75％削減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオプラに実績のあるVASU製。グリーンポリエチレン(グリーンPE)を含まず、PLA不使用グレードもある入手性の良い材料です。
可燃物として処理できるバイオマスプラスチックです。 4つの強み ・石油プラスチック同等の機能性 ・脱プラスチックへの第一歩 ・CO2排出量 削減効果 ・低コスト 【石油プラスチック同等の機能性】 石油由来のプラスチック同等の成形性、利便性、強度、品質があり石油由来のプラスチックと同様の機能性をもっています。 【脱プラスチックへの第一歩】 バイオマス度40％になり、有限資源の石油由来のプラスチック利用を25％削減しており環境対策、脱プラスチックへの第一歩になります。 【CO2排出量、削減効果】 日本のごみ処理は主に焼却になりプラスチックも焼却されています。 焼却の際に環境問題とされているCO2排出があります。 ご紹介の緩衝材は燃焼時のCO2排出量はプラスチック (PP) に比べて約25％減になりCERI (化学物質評価研究機構) で実証済内容になります。 カーボンニュートラルの理論ではなく実際に削減効果が認められております。 【低コスト】 コスト面もプラスチック (PP) の約1.5倍とバイオプラスチックでは安価になります。
地球に配慮した仲間たち！石油資源を節約し、燃焼時のCO2排出量削減に貢献
株式会社マブチでは、環境配慮型エコ製品を取り扱っています。 植物由来のバイオマスプラスチック原料を約10％配合した 環境に配慮した製品で、石油資源を節約。 燃焼時のCO2排出量削減に貢献します。 【特長】 ■植物由来のバイオマスプラスチック原料を約10％配合 ■石油資源を節約 ■燃焼時のCO2排出量削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐久性をほこる石油ガス産業向けプラスチック素材です。
-特徴- ■ 優れた耐摩耗性 ■ 優れた摺動特性 ■ 難燃性 ■ マイナス196℃から＋310℃までの使用温度に対応 ■ 耐腐食性 ■ 耐薬品性 ■ 軽量 ■ ISO9001認定取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1％の奇跡 (最も廉価な生分解性樹脂) kg/300円～400円（1％添加の試算）
【生分解促進添加剤【エコプラス】入り生分解性プラスチックのメリット】 ■マイクロプラスチックの残存が無い ■原料コストが1％添加で40円/kg程度上がる試算で現実性がある ■最も廉価な生分解性プラスチック（kg/300-400円の想定） ■品質は元の石油系プラスチックと同じ(耐熱温度や耐衝撃性、保存性など） ■元の石油系プラスチックで問題無く、リサイクルが可能 ■生分解促進添加剤【エコプラス】を1％以上添加して製造された製品には、生分解性に関する各種エビデンス取得が可能です。（ISO 15985 ATSM 5511） 上記が代表的な三宮製作所の取り扱う、生分解促進添加剤【エコプラス】による『生分解性プラスチック』についてご紹介です。 分解は微生物が分泌する酵素を介して行われます。 尚、品質は元の石油系プラスチックと同じになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中小の食品製造業者などにとって非常に使いづらい材料！主なデメリットを3つご紹介
バイオマスプラスチックは“温室効果ガスの削減”という地球規模の大きな メリットがあります。 しかし個別のユーザーにおいて、その実感は乏しく、従来の石油由来の プラスチックに比べて使いづらい面があります。 技術の進歩により安くなっているとはいえ、材料価格が石油由来プラスチックの 倍以上ということが珍しくありません。ポリ乳酸主体のシートだと、60度が 耐熱上限なので電子レンジに対応できず、使用環境にも制限があります。 中小の食品製造業者様との取り引きが主体の当社では、このような現状を 打破したいと考えてきました。これらのデメリットを解消できるのが、 バイオマスプラスチック「エコスターチ」です。 【バイオマスプラスチックの主なデメリット】 ■材料費が高い ■材料ロットが発生する ■温度変化に弱い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリ乳酸とセルロースナノファイバーなどをベースとした射出成型用の生分解性樹脂です
通常、生分解性樹脂であるポリ乳酸：PLA (Poly Lactic Acid)樹脂で 射出成形するのは非常に難しく、射出成形品を大量生産するのは困難です。 当製品は、このポリ乳酸とセルロースナノファイバーなどをベースとした 射出成型用の生分解性樹脂です。 石油を一切使用しない、100%天然バイオマスの材料から構成されています。 これによりポリ乳酸樹脂を主な原料とした射出成型品の大量生産が可能に なります。 【特長】 ■石油未使用 ■100%天然バイオマスの材料 ■ポリ乳酸とセルロースナノファイバーなどがベース ■ポリ乳酸樹脂を主な原料とした射出成型品の大量生産が可能 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネイルチップ、付け爪、エシカルチップを当社の生分解性樹脂を用いて開発！
近年、プラスチックゴミによる地球環境破壊問題は深刻になりつつあり、 特に海洋に存在するマイクロプラスチック問題は世界的に生態系を破壊する 壊滅的なレベルになりつつあります。 このような課題がある中、当社は100％天然バイオマス系生分解性樹脂組成の ネイルチップ、付け爪、エシカルチップ（石油系材料0）を当社の生分解性樹脂を 用いて開発。 独自技術により、石油系材料を一切使用することなくセルロースナノファイバー などの天然添加剤などを含め、通常の射出成型機により大量生産が可能になりました。 【特長】 ■100％天然バイオマス系生分解性樹脂組成なので環境に配慮 ■セルロースナノファイバーが樹脂中に複合化され多孔質構造 ■酸素や水分などがネイルチップ（付け爪）を通過しやすい ■100％天然バイオマス系生分解性樹脂製ネイルカラーも開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非食用米由来の国産バイオマスプラスチック【ライスレジン】
『ライスレジン』は、汎用プラスチックとコスト、成形性、強度等が ほぼ同等でありながら、焼却時にダイオキシン等の有害ガスが発生しない 熱可塑性バイオマスプラスチックです。 フードロスの削減や石油系プラスチックの削減に貢献できます。 ライスレジンは素材単体での成形も可能ですが、お米のMBとして既存樹脂にブレンド頂くことを推奨しております。 現在はお米70%含有のPP系グレード【R70J-1】、お米55%含有PP【R55J-1】、インフレーション成形や押出成形を目的としたお米50%含有PE【R50E-4】の3グレードを保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高性能なカーボンファイバーを充填したPEKKで航空宇宙パーツの3Dプリントに対応
Vegaは、Markforged初の高耐熱プラスチックです。超高性能なカーボンファイバーをPEKKに充填し、航空宇宙パーツの3Dプリント向けに開発されました。Vegaを連続ファイバーで強化することでアルミニウムの強度を実現でき、クリティカルではない航空宇宙構造コンポーネントの代わりに使用できます。表面は滑らかな黒のマット仕上げで、後加工をほとんど必要としない製品用部品に最適です。 Applications: 航空宇宙用ブラケット、ハンドル、ノブ クリティカルではない航空宇宙構造パーツ 高耐熱ツール 航空宇宙用カスタムダクト 石油・ガス産業
環境配慮型プラスチックシートによる、CO2排出量を削減！再利用で製造したシートのご紹介
ツジショーでは、環境配慮型シートを使用してパッケージを 製造することが可能です。 「リサイクルプラスチック」は、再利用で製造したシートです。 新たな石油由来の原料を使用せず、循環型素材となります。 【提供可能素材】 ■リサイクルPET（透明）：80％、100％ リサイクルグレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油系材料をできるだけ使用しない化学製品群（樹脂・プラスチック・コーティング剤・色材）を開発しました。
近年深刻になりつつあるプラスチックゴミによる地球環境破壊問題の解決のために、 当社では様々な生分解性材料を開発いたしました。 100％天然由来の生分解性成分からできているグレードもあり、この材料を 使うことにより、CO2削減やリサイクルも促進できます。 また当社の技術である、セルロースナノファイバーを複合化させることも 可能です。 【開発事例】 ■紙・木・竹・デンプンなどを原料としたプラスチック ■セルロースナノファイバー複合生分解性樹脂製ボトル・ナイフ・フォーク・スプーン・皿 ■生分解性塗料・インク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存成形設備をそのまま活用 バイオマスプラスチック 高い成形性 射出成形 PCベース 25kgよりサンプルご提供
PCをベースに、シェルパウダーをコンパウンドした、バイオマスプラスチックです。 主に射出成形にお使い頂けます。 既存の成形設備をそのままお使い頂けますので、新たな設備投資は不要です。 着色も可能です。 最大16%のバイオマス度を実現。 既存の石油由来プラスチックからの置き換えで、脱炭素に貢献できます。 25kgより試作用サンプルをご提供。 ご要望に応じてカスタマイズも可能です。
既存成形設備をそのまま活用 バイオマスプラスチック 高い成形性 インフレーション成形 PEベース 25kgよりサンプルご提供
PEをベースに、スターチをコンパウンドした、バイオマスプラスチックです。 主にインフレーション成形にお使い頂けます。 既存の成形設備をそのままお使い頂けますので、新たな設備投資は不要です。 着色も可能です。 最大20%のバイオマス度を実現。 既存の石油由来プラスチックからの置き換えで、脱炭素に貢献できます。 25kgより試作用サンプルをご提供。 ご要望に応じてカスタマイズも可能です。
