1～3 件を表示 ／ 全 3 件
高精度な加工を実現！ラジアルボール盤・横中ぐり盤・旋盤などで使用が可能なリーマヘッド
『BTAリーマヘッド』は、ドリル加工で加工された孔を 精密にくり拡げるために使用するものです。 下孔は偏芯していても影響されずにφ15～φ70の深い 貫通孔を精度よく安定した加工が可能。 マシニングセンターや給油装置を装着して ラジアルボール盤・横中ぐり盤・旋盤などで使用できます。 【特長】 ■BTAの技術を導入し高精度な加工を実現 ■孔の内面は、切削力を受けた2個のガイドパットでバニシングを利用 ■より高い真円度の追求が可能 ■安定した加工径、面粗度を実現 ■主軸精度の影響を最小限に留める専用アーバーを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速さはガンドリルの数倍で、設備投資費は少ない。
エジェクター方式（ダブル・チューブ・システム）では、切削油の大部分はボーリング・バーとインナー・チューブの間の隙間を通りヘッドに送られ、ヘッドの小孔を通ってヘッドの外周より切刃部に達し、切屑をインナー・チューブの内側を通して排出口に流します。一部の切削油は、インナー・チューブのスリットを通り排出口に噴出しますが、このエジェクター効果により、インナー・チューブ内に負圧が発生し、切屑と切削油は吸収されます。 シールのための圧力頭を必要としないので、マシニング・センターや旋盤など既存の機械への組込みも容易です。ブッシュを使わない時は、前加工として案内ぐりが行われます。断続した孔加工も容易です。 速さはガンドリルの数倍で、内径公差は ＩＴ10 くらいです。設備投資費は あまりかかりません。
φ25まで替刃型としました。
エジェクター方式 (ダブル・チューブ・システム) では、切削油の大部分はボーリング・バーとインナー・チューブの間の隙間を通りヘッドに送られ、ヘッドの小孔を通ってヘッドの外周より切刃部に達し、切屑をインナー ・チューブの内側を通して排出口に流します。一部の切削油は、インナー・チューブのスリットを通り排出口に噴出しますが、このエジェクター効果により、インナー ・チューブ内に負圧が発生し、切屑と切削油は吸収されます。シールのための圧力頭を必要としないので、マシニング・センターや旋盤など既存の機械への組込みも容易です。ブッシュを使わないときは、前加工として案内ぐりが行われます 。 断続した孔加工も容易です。速さはガンドリルの数倍で、内径公差は ＩＴ１０ くらいです。設備投資費は あまりかかりません。
