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メンブレンへ刻印した事例！水力タービン緩衝装置上のメンブレンへの刻印を施しました
当社のマーキングシステムで「メンブレンへの刻印」した事例を ご紹介します。 MULTI4コンボ120（特殊治具、位置決めシステム使用）により、 水力タービン緩衝装置上のメンブレンへの刻印を施しました。 特殊治具は手動で調整し、位置決めシステムはガイドレール上で水平方向に、 または特殊ターンテーブルを設置。標準カラム上で垂直方向に調整を 行いました。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機のタービンへ刻印するために特別設計された事例など、航空宇宙へ導入した事例を3つご紹介
当社のマーキングシステムで「航空部品への刻印」した事例をご紹介します。 「Multi4コンボ120」が1台、アルミニウム、鋼及びチタン内のヘリコプタ 部品並びにTHSAへの刻印のために導入されています。 今回は、ハンドヘルドモードで原材料へ刻印とベンチトップモードで完成品へ 刻印に使用。この装置は、回転部品への刻印用の電動カラムとロータリー Dアクシスを装備しています。 部品のセットアップは、コンピューター上もしくは直接コントローラー上で 実行されます。 他にもチタン部品やタービン翼への刻印も行っております。 【航空部品への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：チタン ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原材料への刻印・スチール面への特殊字体刻印・ネームプレートへの刻印の3つの事例をご紹介します
当社のマーキングシステムの金属での事例をご紹介します。 “原材料への刻印”では、とあるフランスの企業に、「MULTI4インライン200」が 1台導入されており、このマシンは、最大径320mmの鋼のバーに英数字と ロゴを刻印しています。 “スチール面への特殊字体刻印”では、とある日本企業に、5mケーブルと 工場内走行用のトロリーを備えた「MULTI4 200」が導入されており、ロゴを 内部ERPシステムより生成し、作成したロゴをタッチパネルで容易に選択します。 “ネームプレートへの刻印”では、イーサネット接続、および自動ネームプレート フィーダー付き「MULTI4 250x250」モデルが1台、導入されており、刻印される プレートは、ストレージボックスの中に運ばれ、自動的にマーキングヘッドの下に 配置。プレートが検出されると自動的に刻印が始まり、刻印が終わると プレートは除去されます。 【原材料への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：ロゴ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のマシンが部品の上部に刻印を行い、もう1台が部品のフランジ内に刻印を行います
当社のマーキングシステムで「ディスクブレーキへの刻印」した事例を ご紹介します。 この導入企業は、年間約3,700万トンもの粗鋼を生産しています。 テクノマーク製の「MULTI4インライン50」は、JRの特急列車用ディスクブレーキの 専門工場に2台導入されており、1台のマシンが部品の上部に刻印を行い、 もう1台が部品のフランジ内に刻印を行います。 この刻印のデザインは、JR用に特別に設計されたデザインを再現しています。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さ22メートル、高さ10センチメートルの鋼板のトレーサビリティーに採用されています
当社のマーキングシステムで「スチールブロックへの刻印」した事例を ご紹介します。 「MULTI4ハンドヘルド120」が、長さ22メートル、高さ10センチメートルの 鋼板のトレーサビリティーに採用されています。 オペレーターは、データマトリックスリーダーを利用して、鋼部品のサンプル情報を 統合したQRコードをスキャン、この情報がユニットコントロール内に入ると、 当マシンは品質管理を目的として研究所に送られるサンプルに刻印を施します。 マーキングマシンには、作業場の埃から本体を保護するための防塵カバーが 装備されています。 他にも“高温アルミニウム合金への刻印”では、「MULTI4インライン50」が、 電気鋼やニッケルベースの合金など、ステンレス鋼に特化した企業に2台 導入した事例もございます。 【刻印情報】 ■ワーク材質：ステンレス鋼、ニッケル合金 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機での導入事例！「MULTI4インライン120」が4台、ロボットと共に稼働しています
当社のマーキングシステムで「ピストンへの刻印」した事例をご紹介します。 「MULTI4インライン120」が4台、ロボットと共に稼働しています。 マーキングヘッドは、ワークを固定するために空圧ジャッキで作業台に 固定されており、ロボットアームがワークを掴み、ワークが工作機械に セットされ加工が始まります。 加工が終わった後、再びロボットアームがワークを掴み、作業台の上に配置。 ワークは固定され、刻印が始まり、刻印済みのワークをロボットが カーペットの上に置きます。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Multi4ハンドヘルド120が、石油産業向けバルブ製造のトレーサビリティーに複数台採用されています
当社のマーキングシステムの石油産業での事例をご紹介します。 「スチール部品への刻印」では、Multi4ハンドヘルド120 （磁気クランプシステム付き、外部電源無し）が、石油産業向けバルブ製造の トレーサビリティーに複数台採用されています。 クランプシステムは、それだけでマシンを水平方向に保持することができ、 数種類の直径サイズに対応。 バルブは、刻印後に0～0.11インチの厚さで 塗装が施されるため、刻印の強さは5～6のインパクト2倍で設定されます。 また「石油産業部品への刻印」では、One MULTI4ハンドヘルド120が、 石油産業の沖合で使用される部品に2行の刻印を行い、ワークは輸送トロリー上に 固定されており、1つのベンチから別のベンチへの輸送が簡単になりました。 【スチール部品への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5.35秒ずつの刻印を1日約4,000個行っているが、要求に応じて数量を増やすことも可能！
当社のマーキングシステムで「プラスチックコネクタへの刻印」した事例を ご紹介します。 テクノマークは、2011年以降複数の「MULTI4インライン120」を 半自動化ラインに導入しました。 この刻印は、自動車業界向けに作られた電子制御装置用プラスチック コネクタ上で容易に読み取りができるように、高速かつ読み易い仕様に なっています。 5.35秒ずつの刻印を1日約4,000個行っているが、要求に応じて数量を 増やすことも可能です。 【刻印情報】 ■ワーク材質：プラスチック ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
