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ライタ×RFルーカス株式会社 本社 - メーカー・企業と製品の一覧

ライタの製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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【RFID:ユースケース】フォークリフトでロケーション管理自動化

ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現!生産性を向上しました

大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。 製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止 することも重要なテーマでした。 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。 【課題】 ■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の  倉庫で一時保管 ■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、  対象製品の全てから探すため時間を要する ■不良品の流出を防止することも重要なテーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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【RFID:ユースケース】機器部品の入出庫・ロケーション管理

瞬時に一括読み取り!バーコードからRFIDに切り替えて、入出荷作業を90%短縮

大手産業機器メーカー様では、手作業からバーコード管理に切り替えた ものの、入出荷や棚卸など在庫管理の業務負担が大きく、また棚入れせず 平置きされている荷物は、ロケーション管理が曖昧で、対象物を探すのに 時間がかかるという課題を抱えていました。 そこで、入出荷時にバーコードを一点ずつ読んでいたのを、RFIDハンディ リーダーで瞬時に一括読み取りすることで、作業時間を90%以上短縮。 平置きエリアにある対象物を約20秒で特定し、探索時間を60~80%短縮 しました。 【課題】 ■手作業からバーコード管理に切り替えたものの、入出荷や棚卸など  在庫管理の業務負担が大きい ■棚入れせず、平置きされている荷物は、ロケーション管理が曖昧で、  対象物を探すのに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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【RFID:ユースケース】入出荷検品の自動読取<倉庫>

RFID自動読取ゲート(マット)で入出荷作業を90%以上短縮!繁忙期もスケジュール通り対応

大手物流会社様では、一つのダンボールに100~200個のアパレル商品が 梱包されて入出荷していました。 また、入出荷検品を手作業で実施していたため、作業負担が大きく、 繁忙期にはスケジュールに間に合わないことがありました。 RFID自動読取ゲートにより、入出荷作業を90%以上短縮。入出荷リストを 読み込んでから、台車でマット上を通過するだけで読み取りが完了します。 【課題】 ■一つのダンボールに100~200個のアパレル商品が梱包されて、入出荷 ■入出荷検品(個数カウント)を手作業で実施していたため、作業負担が  大きく、繁忙期にはスケジュールに間に合わないことがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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【RFID:ユースケース】売場検索マップ<店舗>

場所案内、在庫探索、品出しなどを効率化!来店客の利便性向上と店員の負荷軽減

大手アパレル様の広い店舗では、来店客が目当ての商品の陳列場所がわからず、 探すのに時間がかかったり、見つけられずにあきらめてしまい、また、店員は 陳列場所への案内に時間を割かれていました。 そこで解決策として、来店客がデジタルサイネージやアプリで売場検索マップを 閲覧し、目当ての商品の陳列場所を瞬時に確認。利便性を向上して、販売機会の 損失を防止します。 また店員は、場所案内、在庫探索、品出しなどを効率化して、省人化できたり、 もしくは接客に集中できます。 【課題】 ■広い店舗では、来店客が目当ての商品の陳列場所がわからない ■店員は陳列場所への案内に時間を割かれ、また在庫を探すのに時間が  かかったり、陳列場所を記憶できていないと品出しに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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【RFID:導入事例】在庫・固定資産のロケーション管理

人手不足が深刻な現場で活躍!千~万単位の数の固定資産管理に活用した事例

総合切削工具/機器メーカーへ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を 導入した事例をご紹介いたします。 製造現場では紙によるアナログな管理や、ベテランスタッフの経験や 勘に頼った管理に依存しているケースが多く、在庫・仕掛品などの 棚卸、入出荷、探索に大きな時間を取られています。 当システムを導入することにより、正確な在庫の数と位置をタイムリーに 把握でき、サービスレベルが向上します。 【事例概要】 ■課題  ・非生産的な作業に時間を費やす  ・棚卸に時間を取られる ■結果  ・必要なものが見つけられないといった非効率な課題を解決  ・その他、計測器や指示書のロケーション管理にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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【RFID:ユースケース】商品探索と防犯対策<倉庫>

繁忙期における倉庫内の商品探索を効率化!持ち出し管理を徹底してセキュリティ向上

とあるお客様は、繁忙期に物量が増えて、アパレル商品のダンボール箱が 平置きエリアにあふれかえり、出荷する対象商品を見つけにくいという 課題を抱えていました。 また、RFIDタグが付いているものの、一般的なハンディリーダーアプリでは 対象物の位置を特定することが難しく、手作業で探さざるをえませんでした。 そこで、レーダー探索アプリで繁忙期でも対象商品を効率的に見つけ出し、 現場スタッフの作業負担を軽減。ブザー付きのマットタイプ自動読取ゲートを 倉庫の出入口に設置することで、不正持ち出しのリスクを管理して、 セキュリティを向上しました。 【課題】 ■繁忙期には、物量が増えて、アパレル商品のダンボール箱が平置き  エリアにあふれかえり、出荷する対象商品を見つけにくいことがあった ■RFIDタグが付いているものの、一般的なハンディリーダーアプリでは  対象物の位置を特定することが難しく、手作業で探さざるをえなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 内部統制・運用管理

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