更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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長尺・大径・重量物の搬送に最適です！！
生産性向上を目的に、フィルム径や巻幅は大型化し、人手による従来の搬送法では重く、また搬送時に危険を伴うため、電動式搬送台車が求められる時代となってまいりました。 １人の作業者がボタンスイッチやハンドルを操作するだけで、重いロールも自由に安全にセットすることが可能な装置です。 【特徴】 ○ロールの搬送や積み降ろしがオペレーターひとりによるボタン操作で可能 ○車輪は、ステアリングと動輪の組み合わせになっていますので 運搬と位置決めが簡単にできる ○アクセサリー付属品を一緒に運べるタイプなどニーズに応じて 多くのオプションを準備している ○高所用ハイリフトタイプなど、 条件に応じて使い分ける機種を豊富にラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルム搬送工程でお困りの“シワ”が、ロールの取り換えで治ります！
弊社独自開発の『特殊マット被膜』は、高い搬送性、親水、離形性を併せ持つ、多機能性型 金属被膜です。 この皮膜を搬送用ロールへと施工いたします。 突起の隙間に空気が逃げることで、フィルムの密着性、グリップ力UP。 フィルム搬送工程でのシワ・蛇行・スリップが、ロールの取り換えで治ります。 また、ゴミ・汚れが溜まりにくいため、拭取り程度でお手入れが簡単です。 【特長】 ■表面は球状の突起：フィルムへの攻撃性が低い ■突起の隙間に空気が逃げることで、フィルムの密着性、グリップ力UP ■ゴミ・汚れが溜まりにくい：拭取り程度でお手入れ簡単 ■蛇行やスリップが減少することで、キズ・シワが減少（歩留まりUP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性アップで安心搬送！基材への打痕を軽減するリングロール
当社が開発した『搬送リングロール』についてご紹介します。 材質・形状共に、一般的な主成分であったPP・PE及びテフロン等に比べ 柔軟性が高く、基材への打痕等を軽減。またリング表面のグリップ性が高く、 搬送性（製品の蛇行等）が優れております。 「サーモランリング」は、テフロン等の材質に比べ安価であり、コスト削減を 目指した製品で、乾燥処理等、耐熱性が要求される部分においては、 別材質での製品開発を致しました。 【特長】 ■柔軟性が高く、基材への打痕等を軽減 ■リング表面のグリップ性が高い ■搬送性（製品の蛇行等）が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有効摩擦係数を維持させることで、webの搬送状態を安定させ、シワやスクラッチ傷の発生防止、低張力搬送、スリップ防止を可能に！
ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。 高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。 転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。 【マイクログルーブロールの効果】 ■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。 ■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。 ■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。 ■スクラッチの防止に効果を発揮します。 ■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低テンション化などによりシワ防止、安定走行！表面加工を用途に合わせて選択可能
『シワ取り・蛇行防止用 MXロール』は、シワ防止効果対策として、 低テンション化・グリップ性・素材走行時ストレス低減等を考慮し 基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能なロールです。 「狭角度搬送向け」と「広角度搬送向け」をラインアップするほか、 用途に合わせた表面特殊加工をお選びいただけます。 【特長】 ■MAX:5000mm ■ゴムロール表面は、特殊Wヘリカル溝加工 ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時 ストレス低減等を考慮 ■基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能 ■用途に合わせたゴムロール表面特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送シートの［適圧］押えロール 衝撃吸収、ワークのバタつきを抑える
【特長】 ・強い圧をかけられないデリケートな搬送物のブランクギャプを吸収 ・搬送物が枚葉形状又は連続物などワーク様態を問わず使用が可能 ・金属やゴムロールなどで起こる【ロール痕】を限りなく軽減 ・回転と共に程よく変形を繰り返しながら高速走行を実現 ・ラインでのセット方法によりシワ取り効果にも期待できます
接触部分の総面積が従来品の約5～10倍！ブロワーの吸引圧力を下げれます！4mm以上のスリット幅により、目詰まりもほとんどなし！
搬送物や使用場所・用途に合わせて構造と表面形状を選定しております。 ニップロールとは異なり、片面接触でテンションカット出来ますので、基材に傷・シワ等のダメージを与えることがありません。 ワイヤーの直径や巻きピッチを任意に選定できますので更なるグリップ力の増強や、吸引痕の心配が解決できます。 【特長】 ■広いスリット幅のため塵埃等による目詰まりもほとんどなし ■ワイヤーの直径や巻きピッチを選定可能 ■内筒と外筒の接触事故がなく安全 ■高グリップ力により吸引面積を減少可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送テーブルロール 400π×2500W×3667L 材質SCM440-N
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：鉄 ロット：1～100個 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 「搬送テーブルロール」 400π×2500W×3667L 材質：SCM440-N 軸仕上げ、ネジ切加工 外径がR段加工になっています。 軸、同一体型の無垢ロール 大きく複雑な品物も加工致します。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
フィルム、箔等の搬送時のシワや蛇行を解決、低張力、低接圧での巻取を可能に！ 製品不良を削減できる搬送用ゴムロールです！
「微細溝加工ロール」はロール表面に微細な溝加工を施すことで、基材とロール間に巻き込まれてしまう空気の排出を促し、シワや蛇行を減らせる搬送用ゴムロールです。 【特長】 ◆基材にダメージを与えずにシワを伸ばせる ◆基材とロール間の密着性が向上し、張力を上げずに搬送可能 ◆フィルムや付加したい機能により、選べる溝加工パターン 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
搬送時のシワを防止！シワ取りロール
搬送時のシワを防止！Ｗヘリカルロール仕様のシワ取りロール ■□■特徴■□■ ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時の ストレス低減等を考慮し素材の安定走行・素材品質の安定化を実現 ■ロール有効長に対して中央部から両側に向かって 対照に傾斜溝（溝が斜めに入っている溝）を形成 ■中央部から両端に向かって溝深さが深くなる特殊溝加工 ■ゴムロール表面上の加工技術で、使用配置部位によりゴ ム材質・硬度を選択できる ■生産スピードによりロール表面上に加工されている溝角度も 調整加工でき、最適角度を選択することでシワ防止効果をより発揮 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
多孔質×カーボンでウェブを触れずに搬送！流体膜による偏荷重のないウェブハンドリング
■こんなお悩みありませんか？ ・接触によりスリップキズができてしまう ・ロール部で折れやシワができてしまう ・搬送速度を上げたいが、ロールとの速度差による制限が生じている ・ロールの摩耗により、異物の発生やロールの交換が必要 ■エアベアリングロールで実現できること 『ほぼ無摩擦・無摩耗、高速・高精度特性』で歩留まり改善など生産性の向上が見込めます。 ・安定した流体膜でワークを支持するので、摩擦は有りません。 ・ 非接での触搬送なので、ワークとエアベアリングロールに摩耗がありません。 ・エアベアリングロール自体も回転しないため、摩耗や速度制限がありません。 ・摩耗が無くなる事で汚染要因の低減や長寿命化が可能となります。
長尺ウレタン製タイミングベルト
世界をリードするウレタンベルトメーカーGates Mectrol社との提携により、さまざまな搬送用途に対応できるタイミングベルト。
芯金も在庫しておりますので、納期が通常より早く納品可能です。
標準的なマイクログルーブコンケーブロールの価格表です。 問い合わせの多いロール価格について、標準的な仕様で価格表を作成しました。 芯金も在庫しておりますので、納期が通常より早く納品可能です。 取り付け予定のマシンにおいて、本仕様のロールで仕様を満たしているかどうかの確認や、より効果的な適用箇所のご相談はお気軽にお問い合わせください。 【マイクログルーブロールの効果】 ■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。 ■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。 ■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。 ■スクラッチの防止に効果を発揮します。 ■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
熱を安全にコントロールする製品
構造 ミルボードは、耐熱無機繊維を主原料とし、耐熱充填材および有機バインダーを用いて抄造成形した耐熱ボードです。 ディスクロールは、これをドーナツ状（Disc）に打ち抜き、シャフトに挿入・積層し、締付け・研磨した耐熱搬送ロールです。 【特長】 1150℃～1200℃のステンレス薄版ラインでの実用耐久性評価でアスベスト材と同等以上の長寿命が実証されています。 硬さと柔軟性とのバランスを適度に持たせ、クラックによるダメージが少ない柔らかさと、耐摩耗性に優れた硬さを併せ持っています。 加熱収縮率が少ないため、長時間変形することなく、安定した搬送機能を発揮します。 ミルボードの高い耐熱性により、ロールの表面温度を保持しながらシャフトからの冷却エネルギーロスを抑え省エネルギー対策に寄与します。
ノンタックガイドロール（ＭＳ-90Ｂ）
タック基材全般に対して卓越した非粘着性を発揮し、 用途に応じて特注仕様に導電性仕様も可能なロール ■□■特徴■□■ ■表面状態を変化させることにより、スリップ防止・横滑り防止等の 機能を持たせることも可能 ■非粘着性 測定不能（粘着テープが全く貼り付きません） ■耐摩耗性 0mg テーパー磨耗試験CS-17,500g/1000回転 ■耐熱性 連続220℃MAX ■表面硬度 HRC90 ■膜厚 5〜200μm ■付着性 100/100（基板目試験） ■タック性基材搬送ロールに最適 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
フィルムへのダメージ防止に！ブロッキング現象を軽減させることができます
『梨地鏡面ロール（パスティンミラーロール）』は、梨地処理後生じる フィルム表面キズダメージの防止対策を目的としたロール研磨加工技術です。 ロール表面が鏡面、又は平滑の場合、搬送されるフィルムとロール表面の 間が真空状態となり、フィルムが吸着してしまい、フィルムにシワが 発生してしまいます。 その対策としてロール表面を梨地化させ、特殊突起形状の間に空気の 逃げ場所を作ることで、フィルムに発生するブロッキング現象を 軽減させることができます。 【特長】 ■フィルムへのダメージ防止 ■ロール表面を梨地化させる ■特殊突起形状の間に空気の逃げ場所を作る ■フィルムに発生するブロッキング現象を軽減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング！
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します（最大膜厚1ｍｍ製造可能） フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。（表面粗面Ra-0.2〜0.01）フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
汎用のウレタンに比べ優れた耐摩耗性と耐荷重性能！荷重の高い箇所などで活躍！工業用ゴムロールなら岡本ローラに！
『VOKA(ヴォカ)』は、汎用のウレタンに比べ優れた耐摩耗性、 耐荷重性能を特長とした材質です。 ジェットコースターの車輪、AGV(無人搬送車)の車輪、ゴムスプリング等、 高圧用パッキン等、荷重の高い箇所でご使用頂いています。 【特長】 ■耐摩耗性：MOCAタイプのウレタンより優れた耐摩耗性能 ■耐荷重性：MOCAタイプのウレタンより優れた耐荷重性能 ■耐油性：NBRを超える耐油性 ■耐久性：繰り返し動的荷重に対する低疲労性能 ■耐絶縁性：10^11～10^13Ω･cmの体積固有抵抗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐薬品性！フッ素樹脂コーティングにより従来にないロングライフを実現！
『厚膜フッ素樹脂コーティング（フッ素樹脂ロール）』は、近年高速化が 進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の 処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」 として使用されております。 また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した 「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております｡ 製造ライン用搬送ロールとして現場で最大限に能力を発揮します。 【特長】 ■優れた耐薬品性を発揮 ■従来にないロングライフ ■パウダー塗料コーティングによる厚膜成形 ■用途によりロール表面の鏡面仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの弾性特性を維持しつつ低摩擦化が可能！グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮
当社が取り扱う、「先端表面処理技術を用いた高機能性ロール」を ご紹介します。 産学官連携を駆使して開発した真空雰囲気下でのプラズマ技術を用いることで、 次世代の電子デバイス機器の高品質生産を可能としました。 振れ精度などのロールの精度を維持しつつ、帯電防止や親水性などの 表面エネルギ制御等の機能性付与は無論のこと、相手基材の汚染低減等も 可能です。 【特長】 ■ゴムロールへの対応も可能 ■静電気対策やゴムロール自体からのブリーミングの低減なども可能 ■ゴムの弾性特性を維持しつつ、低摩擦化ができる ■グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延鋼版用ブライドルロール・デフレクターロールなどにおすすめ！
当製品は、高摩擦係数・耐油・耐磨耗性に優れた、製造・加工・搬送ライン用 ゴムロールです。 優れた弾性と強度を持ったベースゴムに粒状ゴム(グレイン)を均一に分散させ、 一体に成形した特殊構造のゴムロール。 ベースゴムとグレインゴムには約5～20JISAの硬度差があるため、 圧縮により変形する場合、ベースと粒に対する圧力分布に差が生じ、 ストリップとの接触摩擦係数を高めます。 【特長】 ■高摩擦係数・耐油・耐磨耗性に優れる ■製造・加工・搬送ライン用 ■ベースゴムに粒状ゴムを均一に分散させ、一体に成形した特殊構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細溝加工ロールは、シワやスクラッチ傷の発生防止・グリップ力UP効果があります！ 低張力・搬送速度upを可能にします！
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
CFRP製で大幅な軽量化を実現、省エネ化、労働環境を改善！ 軽量且つ高弾性によりロールの撓みを抑制し、皺を防止！
『C-FRP』とは、炭素繊維で強化されたプラスチック素材です。 剛性が高くロールのニップ調整を簡易化し撓みによる基材のシワを 抑制。使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定致します。 軽量化により、重労働作業の改善、労働災害事故の抑制、作業効率UP、 生産性UP、省エネ化が見込まれます。 【特長】 ■ＳＵＳ、鉄製ロールと比べ大幅に軽量化（重量：1/4）実現 ■高剛性、軽量化により広幅フィルム搬送の際のロール撓みを軽減 ■慣性モーメントが低い為、フィルムへの負担を軽減、トラフ皺を防止 ■使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定 ■金属と違い復元性が高い為、想定以上の負荷による曲がりも解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー彫刻エンドレスロール
従来のエンボス加工用金属ロールより低コスト、短納期。低予算でバリエーションを増やせます。
フィルム材質、抱き角などのご使用条件から算出し、好適なガイドロールを導き出します！
「フィルムにシワが発生してしまう」「フィルムが蛇行してしまう」 「フィルムにロール形状が転写してしまう」などのお悩みはありませんか？ 当社では、ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能。 フィルム材質、抱き角、テンション、ライン角度などのご使用条件から 算出し、好適なガイドロールを導き出します。 生産現場でのお悩みをぜひ私たちにお聞かせください。 【特長】 ■3種類のタイプから選択可能 ・パイプ式アルミガイドロール：ローコスト・短納期 ・リム式アルミガイドロール：低慣性・軽量・スリップし難い ・カーボンロール：低たわみ・軽量・再めっき可能 ■ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせてゴムの開発が可能！より柔らかいシリコンや均一発泡スポンジなどをお求めの方にも素材からご提案いたします！
様々な用途に応じて短納期・高品質にシリコン製、スポンジ製、ゴム製の各種工業用ロールをご提供いたします！ 素材の選定はもちろんゴムにおいては開発からサポートさせて頂きます。 【シリコン・スポンジサンプルノート無料進呈中！】 ※ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【工業用ゴムロール】 ■短納期・高品質を自社での一貫した製造により実現し、ウレタンゴムの欠点を補う独自開発のゴム材質【タイマックス】が好評です。 ■導電性や帯電防止の機能を付加できる材質が多数有り。 【スポンジロール】 ■厚み5～30mmほどで他社には無い均一な発泡が可能 ■ロールコーターなど塗装ラインに使用されることが多い（サンプル有） 【シリコンロール】 ■多彩なバリエーションにより、さまざまな用途に適合可能（サンプル有） ■食品衛生に対応したグレードが多数あり、食品関係のラインにも安心！
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ＋ウレタンゴムインクロール事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
発泡スチロールで低炭素化の実現
発泡スチロールの特徴を生かした低炭素化のご提案＜軽量化＞素材を軽くし、輸送時の燃料消費を削減＜断熱性＞住宅や搬送ボックスの断熱効果でエネルギー効率向上＜成型性＞希望の形状を無駄なく成型し、資源の効率的な活用＜緩衝性＞製品を守り、輸送時の破損を減らして廃棄物削減＜効率化＞金型着手前に3D切削模型で精度確認、ムダのない製造へ龍野コルク工業株式会社は貴社の低炭素化に貢献するご提案をさせていただきます
シリコーンゴムを使用した高機能ロールのご紹介です。
シリコーンゴムを使用した高機能ロールです。OA業界では複写機やプリンタ用のロールとして業界トップの実績がございます。 今までの経験を生かした高精度寸法品、安定品質により御要望を満足致します。 高機能材料の特性を生かした製品の為様々な問題を解決できる製品の提案が可能です。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
軽量・長尺化に対応！「たわみ量低減」や「負荷低減」等が可能です
『ハイブリッドカーボンロール』は、CFRPパイプを使用し、 ジャーナル部には、アルミ・SUS・SS等の金属が用いられており、 軸部とは高性能接着剤により接合されています｡ カーボンロール（CFRPロール）の優れた性能によって「たわみ量低減」や 「負荷低減」等が可能となり、金属ロールにおいての諸問題が改善。 長尺ロールの製作も可能となりました。 【特長】 ■高速化 ■軽量化 ■広幅化 ■高精度化 ■ロス低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
