更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ステンレスの薄肉エンドレスベルトを駆動させる冷却ゴムロール
通常のベルト駆動プーリー(ゴムローラー)は、ゴム表面がフラットな状態。もしくは、クラウン（山ナリ）の状態のゴムロールが多いのですが、本品は表面に溝加工を行っています。溝加工を行う目的はとして、「横溝であればスリップ防止」「ダブルヘリカル（中心部から両外に向かる溝加工）であればスリップ防止＋蛇行防止」となります。このゴムローラーは、横溝加工ですが通常の「角溝」、もしくはＵ溝では無くＶ型形状の横溝となっています。横溝加工品ですので、スリップを抑えるだけが目的であれば、通常溝の方が加工費を低減できますが、加工難度と加工工数が上がり加工費も高くなるＶ形状溝したことには以下の理由があります。 使用条件からベルトに蓄熱する懸念があり、ステンレスベルトを冷却する必要が生じました。Ｖ溝部に冷却水を流す為、流れやすい溝形状と冷却水が溜まりにくい溝形状にする狙いからＶ溝形状に至りました。掲載品は全て受注生産品となります。当社の加工技術範囲の一事例として御参照下さい。
搬送時のシワを防止！シワ取りロール
搬送時のシワを防止！Ｗヘリカルロール仕様のシワ取りロール ■□■特徴■□■ ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時の ストレス低減等を考慮し素材の安定走行・素材品質の安定化を実現 ■ロール有効長に対して中央部から両側に向かって 対照に傾斜溝（溝が斜めに入っている溝）を形成 ■中央部から両端に向かって溝深さが深くなる特殊溝加工 ■ゴムロール表面上の加工技術で、使用配置部位によりゴ ム材質・硬度を選択できる ■生産スピードによりロール表面上に加工されている溝角度も 調整加工でき、最適角度を選択することでシワ防止効果をより発揮 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
フィルム、箔等の搬送時のシワや蛇行を解決、低張力、低接圧での巻取を可能に！ 製品不良を削減できる搬送用ゴムロールです！
「微細溝加工ロール」はロール表面に微細な溝加工を施すことで、基材とロール間に巻き込まれてしまう空気の排出を促し、シワや蛇行を減らせる搬送用ゴムロールです。 【特長】 ◆基材にダメージを与えずにシワを伸ばせる ◆基材とロール間の密着性が向上し、張力を上げずに搬送可能 ◆フィルムや付加したい機能により、選べる溝加工パターン 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
ロール溝に関する質問やコンケーブ・クラウン形状など！さまざまな質問をご紹介
当資料では、微細溝加工ロールに関するよくあるご質問を まとめ、項目ごとにご紹介しております。 ロール溝に関する質問やロール材質による違い、コンケーブ・ クラウン形状について、転写・スクラッチ・等傷についてなどを掲載。 ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■ロール溝に関する質問 ■ロール材質による違い ■コンケーブ・クラウン形状について ■転写・スクラッチ・等傷について ■蛇行・シワ・スリップの防止 ■マイクログローブ設計方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細溝加工ロールは、シワやスクラッチ傷の発生防止・グリップ力UP効果があります！ 低張力・搬送速度upを可能にします！
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
ゴムロールの深さ方向に30度の傾きを持った微細溝を加工したロール！ゴムの特徴である弾性変形を最大限利用することを可能に！
旧来の溝付きゴムロールは、剛性のあるフィルムを使用する場合でも、通常200N/ｍ程度の張力ではゴムが十分弾性変形をすることができずに、シワ伸ばし効果が発揮されないのが実状です。また、溝幅が広すぎるため、薄膜や脆弱なフィルムの巻取りでは溝転写やシワの発生原因となり、使用を取りやめる事例も見受けられます。 旧来の溝付きゴムロールでシワ伸ばしの効果が実感できないと感じている皆様に、マイクロビンガムロールを提案させていただきます。 【マイクロビンガムロールの効果】 ■低張力でも、ロール表面の微小断面変形でシワ伸ばし効果を発揮 ■溝幅が微細な為に溝転写が起こりにくく、コンタクトロールに使用可 ■コンタクトロールに使用すれば、低張力、低接圧での巻き取りでも、今まで以上の巻上がりに ■マイクロビンガムロールにコンケーブ形状を付加すると、金属ロールに比べ、摩擦係数が大きいので、シワ伸ばし効果がより大きく ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
有効摩擦係数を維持させることで、webの搬送状態を安定させ、シワやスクラッチ傷の発生防止、低張力搬送、スリップ防止を可能に！
ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。 高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。 転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。 【マイクログルーブロールの効果】 ■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。 ■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。 ■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。 ■スクラッチの防止に効果を発揮します。 ■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能！
ロール中央が両端より細い鼓型の形状をコンケーブと称します。 マイクログルーブロールにコンケーブ形状を付加することでシワ伸ばし効果を発揮します。微細溝加工により摩擦係数の維持ができることで、フィルムの拡張機能をロール材質、駆動の有無に関係なく付与することが可能になりました。 注）微細溝加工のないコンケーブロールはシワ拡張機能は、ほとんどありません。加工可能ロール材質：金属ロール、ゴムロールともに加工可能です。 コンケーブ量：0.1～0.5%/m フィルム材質、厚み、フィルム幅により決定。 【コンケーブロールの効果】 ■極薄物フィルムの低張力搬送・シワ伸ばしに効果を発揮します。 ■TD方向に脆弱なフィルムのシワ伸ばしに効果を発揮します。 ■フラットEXP、バリボウEXP、ピンチロールでは手に負えなかったシワに抜群の効果を発揮します。 ■フリーロールで、シワ伸ばし機能が付与できる為、低コストで高品質な設備改造が可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一条・多条切り、輪切りなどの様々な加工を実施！大型ロールへの微細加工も可能
当社で取り扱っている「微細溝ロール」についてご紹介いたします。 一条・多条切り、輪切り、クロス、横引きなどの様々な加工も行っており、 光学系以外の微細加工も対応可能。 また、加工用バイトの欠けや摩耗がないか、また加工後のレプリカを レーザー顕微鏡にて確認し、加工中もCCDカメラによる異常がないか観察を 行いながら加工を行っております。 【特長】 ■微細加工の多彩なノウハウ ■様々なパターン加工 ■大型ロールへの微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性・振れ精度に優れ、ゴミが付きにくく清掃も容易なエキスパンダーロール
エキスパンダーロールとは、フィルム・紙・不織布・金属箔などのシート状製品の製造工程で発生するシワや縮みを除去するための弓形湾曲ロールです。 スチールエキスパンダーロールは、耐久性・振れ精度に優れています。 ゴムロールに比べゴミが付きにくく、清掃も容易です。 【特徴】 ○鉄・ステンレス・アルミなど、様々な材質が選択可能 ○表面に溝加工も可能 ○優れた耐久性・振れ精度 ○ゴムロールでは摩耗・異物が気になる場合、 清掃・管理が面倒といった場合などに最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数の機能を持った製品を製作することができ、当社で設計・作図も可能です
当社では、ニッケルメッシュを使用した「サクションロール」を 取り扱っております。 可変幅式/加熱式を製作可能で、充実のアフター対応。既に使用している ロールで、図面がなくても全く同じものを製造することも可能。 また、コーティングロールや、金属積層表面処理、微細溝ロール、 プレスロール、大型/長尺ロールも取り扱っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ニッケルメッシュを使用 ■可変幅式/加熱式サクションロールを製作可能 ■充実のアフター対応 ■豊富な知見によるご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高負荷な金属シートの生産ラインへ、摩耗に負けない安定品質を。
【製品特長】 • 高張力・高負荷な環境に耐える、優れた耐摩耗性 表面を耐摩耗性に優れたウレタンゴムでコーティング。最大張力9000kgfに対応するタフな設計で、鋼板や金属箔といった高負荷な生産ラインでも摩耗を抑え、長期間安定して稼働します。 • 鋼板や金属箔の製造ラインに最適 その優れた耐久性は、特に鋼板や厚手の金属箔といった、ロールへの負荷が大きいシート状製品のシワ伸ばしに威力を発揮します。過酷な条件下でも、確かな品質を実現します。 • 溝加工オプションで、グリップ性能をさらに強化 お客様が扱う製品の特性に合わせ、ウレタンゴム表面に溝加工を施すことも可能です。グリップ性能を向上させ、より確実なシワ伸ばし効果を求めるお客様のニーズにお応えします。
ブランク品の材料手配を含めた製作加工に対応！耐食性を向上させる等の2層めっきも可能
当社の『各種ロールの製作加工＋表面処理＋研磨仕上』についてご紹介します。 図面1枚を提供頂くことで、ブランク品の材料手配を含めた製作加工に 対応しております。製作加工は、協力工場と連携体制をとっており、 めっき及び最終仕上げまでトータルで対応を行っております。 「サクションロール」をはじめ「アヤメロール」や「微細溝ロール」 などお好みの形状に加工致しますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■製作加工＋めっき＋各種研磨仕上げまで対応 ■対応可能材料は、アルミ・鉄・ステンレス ■鏡面仕上・梨地仕上・セミマット仕上などの表面仕上げが可能 ■無電解ニッケルめっき上に工業用硬質クロムめっきを加工し、 耐食性を向上させる等の2層めっきも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【駆動不要・超低トルク】軸は固定、回るのはゴムだけ！フィルム・不織布のキズやシワを防ぐ次世代ゴムロール《最短3日出荷対応》
エキスパンダーロールのパイオニア、大阪染織機械が開発した「外輪回転式・OSゴムストレートロール」。 従来の鉄芯直巻きロールとは異なり、「軸を固定し、ゴムスリーブ（外輪）のみが回転する」独自構造を採用しました。 内部ベアリングにより回転抵抗を極限まで低減。モーター等の駆動装置なしで、シートの搬送力だけでスムーズに「連れ回り（追従）」します。 テンションに敏感な高機能フィルム、不織布、紙加工ラインでの「擦り傷（スクラッチ）」や「スリップ」防止に最適です。 【特長】 驚異の低トルク性能：微弱なテンションでも滑らかに回転し、製品への負荷を最小限に抑えます。 簡単設置・置換え：軸を固定するだけ。モーターや複雑な軸受設計、電気工事が不要。既存ラインの置き換えやテストライン増設が容易です。 機能性表面加工：溝切り（ヘリカル・平行）や研磨加工により、グリップ力やエアー抜け性を調整可能。 過酷な環境に対応：酸系薬液ラインや特殊環境向けに、フッ素ゴム等の材質選定や耐腐食仕様も製作可能です。 緊急対応サービス：φ100mm（EPDM）仕様なら、最短3～5日で発送可能な即納体制を構築。
NIP時のセンター抜けを防止！溝切りに工夫を凝らすことで、均一かつ細い線幅でのニップが可能
当社が取り扱う『特殊マイクロビンガムロール』をご紹介します。 フィードロールや製品巻取り時のNIPシワを抑制可能。 巻取り時の“エア抜き+拡張効果”で、巻戻し予防と低張力巻取り時の 横抜け防止も同時に実現します。 【特長】 ■汎用NIPロールと同様のコストで製作可能 ■銘柄毎の特殊設計が不要 ■2層ゴムの代替が可能 ■低硬度ゴム使用時のヨコ段傷の問題を解消できる ■巻き硬さを得るための過大張力は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプールにステンレス鋼を使用。耐食性に優れ、ロール表面が金属であるためゴムエキスパンダーに比べ寿命が向上します！
製品名：スチールエキスパンダーロール ロール径（mm） φ58～φ450 面長（mm） 500～11000 備考 低トルクタイプ、テフロンチューブ巻にも対応しています。 上記サイズ以外でも製作可能な場合がございます。 詳しくは、弊社担当者までお問い合わせください。 ・ロール表面が金属であるため、ゴムエキスパンダーに比べ寿命が向上。 ・回転精度が非常に優れているため、高速運転にも最適である。 ・表面は各種金属表面処理が可能であり、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性に優れる。 ・ロール表面の溝加工などの特殊加工も可能。 ・アルミ材質にすることも可能。
表面に金属層を設けたゴムロールです、ゴムロールのように 変形してニップを形成します。
■超鏡面 ・Ｒｙ０.６μｍ以下の平滑表面 ・さらに特殊鏡面加工も対応可能 ■耐摩耗性 ・表面が金属の為、耐摩耗性に優れる ・金属標準仕様としてＮｉ表面にＣｒを積層 ■ニップ形成 ・ゴムロールのように変形してニップを形成 ■非汚染性 ・ゴム層からの抽出物をバリア
オンリーワンのクラッドロールがウェブハンドリングの諸問題を解決します！
『クラッドロール』は、サンレイ工機株式会社独自の製造方法で カーボンや鉄のパイプの表面に非常に薄い金属（SUS・AL・Cu等）を クラッド（被覆）することにより、ロールに多彩な表面処理（Hcrメッキ・ 梨地メッキ・溝加工・溶射・ゴム等）を可能にした異材質多層管ロールです。 お客様の使用用途に応じて、適した専用設計でオンリーワンの クラッドロールをお届けします。 【特長】 ■厳選された素材で実現する高品質 ■お客様の使用用途に応じて適した専用設計が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「形」ではなく､「精度」をつくる！高品質・高精度のロールを製作
彦山精機株式会社は、切削から製缶、研磨まで、全ての工程を 自社内で一貫して対応しています。 専門メーカーとしてロールに関するご要望にお応えしてきた 実績に裏打ちされた設計、製造ノウハウで今後も様々なご要望に 応えていきます。 ロールや装置の採寸を行い、製造することも可能です。 また、開発製品の設計上のご相談も歓迎いたします。 【特長】 ■豊富な加工設備 ■設計から製造までの一貫生産 ■新分野へのチャレンジ ■素材に対する知見 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の旋盤加工技術により、精密ロールを製作いたします。
株式会社吉松工機は、液体循環型多重管ロール、ナイフロール、コーターロール、アルミラセン溝付ロール、ゴムロール鉄芯、各種シャフト、精密ロールなどの鉄・ステンレス・アルミ製ロールの製造を行っております。 高品質と納期厳守をモットーに、独自の旋盤加工技術により、精密ロールを製作いたします。 最大加工能力φ800Ｘ6000。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
極小の振れ精度を長期間維持。信頼の耐久性を誇る高精度スチールロール
【製品特長】 ロール表面が金属のため、摩耗が少なく寿命が向上します。回転精度が優れているため、高速運転にも最適です。ロール表面の溝加工も可能です。ステンレス材質にすることも可能です。ボビン接続箇所が精密構造になっており長期使用に耐えられます。優れた耐久性と高い回転精度により高速運転に対応し、確実なシワ伸ばしを実現します。お客様が扱うシートの材質や用途に合わせ、カスタマイズできます。
S45C テスター 自動車関係
【分類】 自動車（量産） 【仕様】 素材：鉄 ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 中型のロールです パイプにシャフトを通し溶接、ロールの中を空洞にすることで大幅なコストダウンすることができます。 キー溝加工 自動車試験場などの機械に組み込まれます。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
突起物が12mm迄のロールに対応！異形材の送り・多品種に対応しています
当社で取り扱う、ポイントロール『F-50P/F-100P』をご紹介いたします。 突起物が12mm迄のロールに対応。上下ロールはネジ止めですが、 上・下ロールが同時に動くため、簡単に作業が進みます。 また、上下ロールが巾10mmのロールに分割されているため、異形材の 送り・多品種に対応しています。 【特長】 ■上下ロールが巾10mmのロールに分割されているため、 異形材(溝加工の必要な材料)の送り・多品種に対応 ■上下ロールはネジ止めですが、上・下ロールが同時に動くため、 簡単に作業が進む ■突起物が12mm迄のロールに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
提携工場での製造により、大型溶接機器を大幅コストダウン！お客様のニーズに応じて、ターニングロールのセミオーダーも可能です。
溶接用機器『ターニングロールSARシリーズ』は100～1、000mm/minで速度調整が可能なターニングロールです。 お客様の御要望で様々な仕様に変更が可能です。 ◆タンク製造メーカーへの導入事例をご紹介◆ □お客様：ガス用タンク製造メーカー □課題：ステンレスタンクは鉄ローラーだと傷がついてしまうため、一部ゴムのローラーを利用していたが、経年によりゴムがはがれてきてしまっていた。 □要望：ロール表面をMCナイロン受け・溝受け両用、補強プレート取り付け □解決法：ローラー全面MCナイロン仕様 【ポイント】 □ステンレスタンク用へロールを黒色のゴムから、白色ポリウレタンや、MCナイロンに変更が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低テンション化などによりシワ防止、安定走行！表面加工を用途に合わせて選択可能
『シワ取り・蛇行防止用 MXロール』は、シワ防止効果対策として、 低テンション化・グリップ性・素材走行時ストレス低減等を考慮し 基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能なロールです。 「狭角度搬送向け」と「広角度搬送向け」をラインアップするほか、 用途に合わせた表面特殊加工をお選びいただけます。 【特長】 ■MAX:5000mm ■ゴムロール表面は、特殊Wヘリカル溝加工 ■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時 ストレス低減等を考慮 ■基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能 ■用途に合わせたゴムロール表面特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の焼入技術で硬さと強靭性を両立！目的・用途に応じたロールの提供が可能
大阪富士工業は、高硬度、高深度焼入を可能にした、独自の特殊誘導焼入装置 により、高品質・高性能な『小型鍛鋼焼入ロール』を提供しています。 厳選された原料を精錬して得られた独自材料を鍛錬してつくられるため、 鋼の組織は微細化され、また熱処理において強靭性と硬さという 相反する性能を付与。 冷間圧延ロール、熱間圧延ロール及び溝ロール等から Hs100程度の高硬度ロールまで、お客様の多種多様な用途に応じて、 ロールの製造が可能です。 【ラインアップ（一部）】 ＜冷間用＞ ■一般圧延ロール ■スキンパスロール ■バックアップロール ■耐食耐摩耗ロール ■箔用ロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート製造装置用ニップロール 表面細目ダイヤカット加工品
シート製造装置用のニップロールです。シリコンゴムを２層にしており、上層をシリコンゴムの白色＋硬度７０°で製作しました。寸法は Φ２５０(ゴム外径)×Φ２４０(下層外径)×１９２０Ｌ(面長)で、表面には「細かなダイヤカット加工」をしています。ダイヤカット加工の仕様は、「溝幅０・５ｍｍ×深さ０．５ｍｍ×P２．５ｍｍ×角度１８°」でロール表面全体に加工を施しました。ロール両端部２００ｍｍの範囲でテーパー加工を行い、製造するシートの張力の安定を狙っています。下層はシリコンゴムの黒色＋硬度７０°品となります。寸法はΦ２４０(ゴム外径)×Φ２００(芯金径)×１９２０Ｌ(面長)で２層にする為に、外径加工にて寸法出しを行う必要があります。ダイヤカットをゴムロール表面に行う目的は、ニップするシートのエア溜りを解消することで、生産現場ではエア溜りによる不良改善に貢献しているようです。また、下層のゴムを黒色にすることにより視認性をＵＰさせて、巻替時期を判断しやすくしました。
物理的強度と耐熱性、耐磨耗性に優れ低圧縮永久歪み性を持つシリコーンゴムロール
『IT68S-H』は、熱加硫タイプのシリコーンゴムHTVを使用することで、 様々な特性を付与させることができます。 合成ゴムと比較しても遜色のないほどの物理強度をもっています。 合成ゴムに比べ熱による物性変化が小さいので、ヒートロール、 熱ラミネート用途など加熱条件下で使用することができます。 また、お客様のご使用目的に合わせて様々な配合を設計・提案いたします。 【特長】 ■物理的強度が強い ■耐熱性に優れる ■使用目的に合わせた配合設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種材質・硬度に対応。短納期で高品質！
社内に大型のゴム混練の設備があり、各種材質・硬度に対応。重さ3トンの大型のゴムロールや金型成型品も取り扱っており、短納期で高品質の商品をお客様のもとへお届けできるよう日夜努力しております。近県のお客様に対しては納品・引き取りは基本的にご対応させて頂きます。また、遠方のお客様に対しましては木箱・鉄箱等の製作、発送にもご対応させて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
各種材質・硬度に対応。短納期で高品質！
社内に大型のゴム混練の設備があり、各種材質・硬度に対応。重さ3トンの大型のゴムロールや金型成型品も取り扱っており、短納期で高品質の商品をお客様のもとへお届けできるよう日夜努力しております。近県のお客様に対しては納品・引き取りは基本的にご対応させて頂きます。また、遠方のお客様に対しましては木箱・鉄箱等の製作、発送にもご対応させて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
