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真空で優しく乾燥！お客様のニーズに対応したソリューションをご提供
加熱プロセスにおいて、様々な分野で真空乾燥の効果が証明されました。 真空での乾燥では、水分もしくは溶剤がすでに低い温度にて液状から蒸気へと 変化するように、乾燥システムの全圧が下げられます。 狙いを定めて熱を加え圧力を調整することにより、乾燥プロセスを最適化する ことができるのです。 通常、真空乾燥システムは、ヒーティングシステムを装備した乾燥オーブン、 特殊乾燥プロセスのための真空ポンプユニットおよび制御システムにて 構成されています。 【ラインアップ】 ■真空乾燥システム「VSD」 ■アイソレーター付き真空乾燥炉「VSDI」 ■アイソレータ/アイソレータおよび圧力ヌッチェ装備真空乾燥システム「VSDIN」 ■真空乾燥システム「VSD-e」 ■真空乾燥システム「VT」 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の特殊な製造プロセスに合わせた赤外線加熱・乾燥技術を生かす方法
赤外線ヒーターは、自動車業界において、実に200 以上の生産工程で用いられています。 その理由は、自動車部品の特殊な製造プロセスに合わせて、 赤外線ヒーターや赤外線ユニットをフレキシブルに設計できるからです。 また、最適化された赤外線システムは、製造プロセスに効率化ももたらすからです。 【赤外線による加熱、乾燥がもたらす主なメリット】 ◎生産性が向上 熱効率に優れているため、加熱や乾燥処理にかかる時間が短い ◎高速加熱ができる 優れた立ち上がり特性により昇温時間がごくわずか ◎均熱での加熱が可能 制御性に優れるため、タクト、ステップ運転が可能 ◎設備のフットプリントが削減 効率的な熱の使い方で、ユニットの小型化が可能 ◎環境対応性がある 電気での運転により脱炭素化に貢献 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
マイクロウェーブ常温減圧乾燥技術
減圧により、沸点を２４℃まで降下させ、 色や香り、栄養、組織をそのままに保たせる 乾燥技術です 【特長】 ◆常温での短時間乾燥が可能となり、色、香り、栄養、組織をそのままに！ ◆乾燥誤差±２％！均一な乾燥が望めます ◆お客様のご要望に沿った仕様で設計、製作いたします ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
多くの特許にガードされた画期的な乾燥技術！
『油温減圧式乾燥システム』は、水産物、農産物、畜産物、下水汚泥、 し尿汚泥、生ごみ等のあらゆる有機質系産業廃棄物(バイオマス)の 完全資源化(飼料化、肥料化、燃料化)を実現させる乾燥技術です。 乾燥処理プロセスにおいては対象原料と油が満遍なく接しており、 全ての範囲に渡り油に伝わった熱が対象原料へと伝導されることにより、 乾燥後の生産物はどこをとっても均一な水分値となります。 また、水分の沸点を通常の大気圧下での100℃を待たずして蒸発作用を もたらすため、減圧を加えることにより強制的に水分を蒸発させることが できます。 【特長】 ■短時間乾燥処理で均一乾燥 ■生産物の有効性 ■原料由来の不快臭を緩和 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間乾燥処理で均一乾燥！下水汚泥、生ゴミなどを肥料化、燃料化する画期的なシステム
当社では、さまざまな有機質系廃棄物(バイオマス)の完全リサイクルを実現 させる画期的なシステム『油温減圧式乾燥技術』を提供しております。 廃食用油を媒体油に利用し減圧状態(真空下)の中で原料となる有機質系廃棄物 と廃食用油を混合させ加熱することによって、原料の含有する水分だけ短時間で 均一に蒸発乾燥させる方法です。 「乾燥度・処理時間の早さ・生産性の品質の高さ」等が最大の特長です。 【特長】 ■さまざまな有機質系廃棄物(バイオマス)の完全リサイクルを実現 ■乾燥度・処理時間の早さ・生産性の品質の高さ ■短時間乾燥処理で均一乾燥 ■生産性の有効性 ■原料由来の不快臭を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱炉によるワークの加熱による温度を予測する方法とEXCELツールの提供
テープや線条体にワニスや接着剤などを塗布して乾燥させる工程は色々な業界で使用されています。 塗布材料が、溶媒などで希釈されている場合、溶媒を蒸発させる乾燥工程は品質管理上重要です。 生産性を高めようとすると乾燥炉が長くなり、設備コストが高くなる課題があります。製品によりますが、その後の硬化プロセスにも影響を与えます。 効率よく乾燥をさせるためには、加熱炉の熱性能の方かが必要です。 加熱炉の熱性能が使用するる範囲で安定している事はテープ基材の場合に非常に重要です。 ここで言う加熱炉の熱性能は熱伝達率のことを指しています。熱伝達率と、加熱炉の温度分布がわかっていれば、加熱炉による基材の温度が予測できます。乾燥は基材の温度に依存します。基材の温度が分かれば蒸発量あるいは残留溶媒を予測できます。 私は技術アドバイザーをしています。炉の熱性能の測定方法の技術を保有しています。 また、熱特性と炉内温度分布よから基材の温度を予測する熱計算手法の技術も保有しています。 塗布材料の乾燥現象をモデル化することで、残留溶媒の予測することができます。
熱変性・劣化しやすい素材でも液化窒素による凍結乾燥でパウダー化可能
液体原料をパウダー化する場合、一般的にはスプレードライや棚段式のフリーズドライが採用されています。 従来の方法では ×熱による成分の劣化 ×凍結中の成分の偏り ×凍結後の粉砕により成分が保護剤から露出 などの様々な問題がありました。 熱劣化を抑えた、成分が均一なパウダーをお求めであれば、 弊社の液体のパウダー化技術をぜひお試しください。 ●大阪ガスリキッドの液体パウダー化技術とは？ 液化窒素に原料液体を噴霧・滴下し、凍結粒子を作製します。 凍結粒子を凍結乾燥することで、非加熱のままパウダーを生産する技術です。 ●特徴 非加熱加工：加熱式の乾燥方法に比べ、有効成分の熱劣化や熱変質を大幅に抑制可能。 多孔質 ：パウダーに微細な空隙が生まれるため、溶解性や分散性の向上が期待できます。 成分均一 ：凍結乾燥時に成分の分離や濃度勾配が発生せず、成分の偏りを抑えます。 ●適用範囲 医薬品、化粧品、機能性表示食品から樹脂や化成品までご対応可能です。 試作は最小300mlからお受けしております。 詳細はお問い合わせください。
