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高含水率材の乾燥にも対応！高周波によって時間を大幅に短縮する真空乾燥装置
『HIGH ELEC DRYER』は、真空缶体に収容した木材を高周波によって加熱し、 短時間で高品質、高歩留りの乾燥を行う装置です。 低温、高湿度の環境で乾燥するため損傷の発生が減少し 色合い、光沢を損なわずに乾燥できます。 高周波による自己発熱(内部加熱)なので、厚材の内部も同時に加熱され乾燥。 水分にも吸収されやすく、材の初期含水率にバラツキがあっても含水率は 乾燥の進行とともに均一化されます。 ボタンを押せば自動運転が行われ、乾燥完了までノータッチ、操作は簡単です。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮 ■低温乾燥（品質一定） ■厚材、高含水率材の乾燥が容易 ■油圧シリンダーにて圧締 ■ヤニ滲出防止効果 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タッチパネル方式で運転パターンの入力も簡単！すべて受注生産の真空凍結乾燥機
『YFD型』は、製品を－20℃以下まで凍結させ昇華により水分を除去、 形状と色を残したままの乾燥（フリーズドライ）が可能な真空凍結乾燥機です。 タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転のため温度、真空などの 設定、運転パターンの入力も簡単に変更できます。 受注生産で対応しているため、缶体寸法や能力、制御など 最適な装置の設計・製作を行います。 【特長】 ■すべて受注生産 ■タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転 ■ブライン冷却方式/直膨冷却方式どちらにも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あらゆる面で追求された機能的な設計で作業効率アップを実現
各工場から排出されるおから・汚泥等は品種によって品質が異なることがあります。 ヤスジマでは、お客様の工場から排出される原料にあわせて設計・施工いたします。 まずは、お気軽にご相談ください。 【YKD型 連続高速撹拌乾燥機】 ・乾燥機内を高速で回転するパドルで滞留時間数秒から数分で乾燥 ・排ガスを利用し乾燥 ・乾燥効率80％から85％で乾燥可能 【RD型】 ・発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製作可能 【YVD型 攪拌乾燥機】 ・乾燥機内を減圧状態にて加熱することで、原料の沸点を下げ乾燥 ・減圧工程時の排出とドレン水のみ乾燥時に排出 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
おから、各種残渣、汚泥等水分が高い廃棄物を乾燥させることで産廃処理費用削減、廃棄物を商品に変身させます。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■おからと豆腐残渣を混合して乾燥することができます。また、粘性のある原料も乾燥品と混合することで乾燥が可能になります、別々に乾燥機内に供給して混合する為、操作も簡単にできます。 ■乾燥機はいろんな燃料を使用することが出来ます。LNG LPGガス、灯油はもちろんのこと、廃油も間接加熱にて熱風を作ることが出来ます。 ■ヤスジマの乾燥機ラインナップが充実し、様々なお客様の生産量に応じて対応できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
比較的に低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機
YVD真空攪拌乾燥機は比較的低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機です。 水は外圧が高くなると沸点が上がり、低くなると下がります。 YVD真空攪拌乾燥機は機内を減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、 40℃～の低い温度で原料を乾燥させます。 【特徴】 ■高真空・低温度で原料を乾燥できる為、食品関係で利用される場合は原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで乾燥できます。 ■原料が低い温度で乾燥しますので、乾燥機周辺の温度が室温に近いです。 また乾燥機本体内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で 排出されるため、乾燥工程中は臭気がほとんど発生しないです。 ■熱源として蒸気、温水を利用することが可能です。 ■通常の乾燥方法より安全性が高い為、無人運転、夜間運転が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
真空の状態で水の沸点を下げ、製品を熱板に接触させて乾燥させます。
当装置は対象物によって適した乾燥を可能にするため、低温タイプと高温タイプがございます。 【真空熱板乾燥機の用途例】 低温タイプ 単板、家具材、工業製品、食品等、 高温タイプ エクステリアウッド、屋外木材製品等 【特徴】 ■低温タイプ：減圧下で水の沸点を低くし、製品の成分を残しての乾燥を行い、変色が抑えられます。 ■高温タイプ：減圧下で熱媒温度を200℃以上にし、熱処理を行います。 ■各段均一に乾燥が可能です。 ■トレーを使用すれば、食品等の乾燥に対応が出来ます ※詳しくはお気軽にお問合せください。
《排熱利用でコスト削減》高品質、ハイスピード乾燥！独自の設計・製造技術で乾燥したいモノに応じてご提案いたいします。
攪拌乾燥機『YKD型』は、熱風による気流乾燥機で、高速回転する パドルによって原料をバラけさせ表面積を増やす為、短時間での乾燥が 可能な攪拌乾燥機です。 乾燥スピードを上げ、原料自体を高温にしないため変色が少なく 乾燥することができます。 焼却炉の排熱を利用し乾燥させれば、ランニングコストを抑えることができます。 当社のYDK型おから乾燥機は、YKD-100型（処理能力100kg/hr)から 最大YKD-1500型（処理能力1500kg/hr)まで揃えています。 また、お客様の要望する大きさも設計・施工いたします。 【特長】 ■高品質・高回転 ■高効率 ■シンプル設計・全自動運転 ■豊富な機種 ■排熱利用も可能 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
《密閉構造で臭い漏れなし》減圧状態で製品を加熱！無駄な温度上昇を防ぎ処理できる、ヤスジマの真空技術を活かした新しい攪拌乾燥機です
『YVDシリーズ』は、缶内を減圧状態にて加熱することで原料の沸点を下げ、ムラなく乾燥することができる真空攪拌乾燥機です。 缶体は2重ジャケット構造で、蒸気による間接加熱にて乾燥。 装置全体が密閉構造の為、乾燥時に排出されるのは減圧工程時の排気と コンデンサーで凝縮されたドレン水のみ。 処理物の臭い漏れはほとんどありません。 【特長】 ■より安全な処理 ■臭気対策 ■熱源設備が容易 ■ワンタッチで簡単設定 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
おから等水分が高い食品原料を乾燥させることで新しい製品を生み出します。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、 次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。 この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■搬送時間や温度条件変化による原料劣化と微生物増殖を防止する為に、ヤスジマの乾燥機はお客様の製造現場に応じて食品専用の搬送設備を提供できます。 また、乾燥機自体も原料供給ラインに合わせて乾燥能力を自動調整し、原料の乾燥待ち時間を短縮させることを実現しました。 ■羽根と熱風の共同作業で原料の先入先出を実現し、原料が短時間で乾燥機内に通過する為、製品熱劣化、酸化のリスクを低減できます。 ■乾燥機各部分を洗浄しやすい構造に設計、製造され、さらにヤスジマが独自の洗浄システムを開発し、乾燥機の日常清掃負担を大幅に軽減することが出来ました。
食品等様々な原料の乾燥に！原料中の水分を氷点以下の温度で凍結させ、その状態のまま昇華によって水分を除去乾燥させます。
凍結乾燥は、原料中の水分を氷点以下の温度で凍結させ、その状態のまま昇華によって水分を除去乾燥させる方法です。 乾燥機内部の温度を氷点以下まで下げて原料を凍結させます。 凍結工程終了後、真空の状態で棚板を通して原料をマイナス温度から加熱させ、昇華によって水分を蒸発します。 蒸発された水分はコールドトラップで冷却され、氷の形で集められます。 最後、コールドトラップを加温して蒸発された水分を液体の状態で排出します。 【特徴】 ■凍結状態から昇華するので、形状の変化は少ないです。 ■低温で乾燥が進行するため、成分変化はほとんどなく、色・香り・味・栄養価も保持します。 ■多孔質に乾燥するので、内部からも乾燥し、低水分まで乾燥できます。 ■多孔質に仕上がるため、復元性、溶解性が良いです。 ※無料でテストも実施しております。詳しくはお気軽にお問合せください。
