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切削液の作製・運搬・供給を完全無人化！給油ガンから直接供給可能
『楽～ラント』は、水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と稀釈し切削液を 作製する切削液自動供給装置です。 装置内部タンクに貯蔵された切削液を、配管先の工作機械へ供給。工作機械側の クーラントタンクの切削液量を維持・管理します。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を稀釈できます。 【特長】 ■複数台の工作機械に自動供給可能 ■指定した濃度で原液と水を稀釈 ■上水認証による水道水への完全適合 ■カレンダータイマー機能で設定日時に供給、停止 ■漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い企業は、強い人材が必須！1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功！
当社で取り扱っている切削液自動供給装置「楽～ラント」を導入いただいた （株）山崎製作所様へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。 導入後は切削油の購入費が20％程度は減りました。他にも切粉を圧縮する装置や、 温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで 棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を 実現しています。 「楽～ラント」の切削液自動供給装置無くして自動運転は出来ません。 とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い企業は、強い人材が必須！ 無駄な作業を無くし、社員を「考動」させる基盤に！ 1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功！
小松鋼機（株）で取り扱っている切削液自動希釈供給装置「楽～ラント」を導入いただいた （株）ＩＳＳ山崎機械様（旧社名（株）山崎機械製作所様）へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。誰でも出来る仕事なのに、誰かがやらなければならない。 導入後は切削油の購入費が20％程度は減りました。金額にして約１００万円／年です。 他にも切粉を圧縮する装置や、温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を実現しています。 「楽～ラント」の切削液自動希釈供給装置無くして自動運転は出来ません。 とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手による切削液補充はもうやらない！ こんな時代の到来です！
＜特徴・機能＞ １）複数台の工作機械に自動供給可能、大きな効果を期待 ２）機械側クーラントタンクは常に満タン ３）ドラム缶原液が無くなったらお知らせ ４）水圧一定で、安定した濃度で希釈混合 ５）給油ガンから直接供給可能 ６）漏洩センサー機能で、本体の万一の液漏れでも自動停止、パトライトとブザーで異常をお知らせ ７）「水道法性能基準適合」により水道配管の接続が可能 ８）カレンダータイマーで設定日時に起動・停止
