Last Updated： Aggregation Period:2026年03月04日～2026年03月31日
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【工場内のチェーン・モーターなどの機械摺動部や回転部に驚愕の効果！】 製造工場にこれ１本あれば様々なシーンで大活躍◎
〇●〇超極圧潤滑浸透防錆潤滑剤『LUBRI MAX（ルブリマックス）』〇●〇 工場内の機械設備さまざまな箇所に使用できる万能潤滑スプレー登場彡 ■『LUBRI MAX（ルブリマックス）』は、製造業の設備保全に絶大な効果！ ◎金属保護で機械長持ち ◎機械稼働がスムーズになり生産性ＵＰ ◎回転部に塗布すれば摩耗が大幅に減少 ◎摩耗・騒音・駆動性ＵＰで消費電力削減 ■ほかにも・・・ ◎自動車・自転車・フォークリフト・建築機械・トラクター・バイク ◎釣り用のリール・ボルト・ドアのヒンジ・スライドドア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーバーホール・レトロフィット 環境保全に貢献
５０年以上にわたり､国内外さまざまな工作機械のオーバーホールやレトロフィットを手掛け、現状に満足することなく､常に新しい視点で､次なるステージを目指し進化してきました。 また､各種研削盤や大型走行クレーン､最新鋭の測定器など充実した設備であらゆるニーズにお応えいたします。
各種設備の診断・整備からオーバーホール、設備設計・製作、ライン新設・移設まで！設備エンジニアリングのエキスパート集団です！！
設備工機事業は4つの柱で事業を展開しています。 １ 設備保全 ： 各種設備の診断・点検、整備・オーバーホール、保全技術指導 ・設備に関する困り事、何でもご相談下さい ・Gleason社歯切盤/ラップ盤、ホブ盤等のO.H.承ります ２ 機械設置 ： 機械や生産ラインの新設・改造・移設工事 ・生産ラインの一括移設、承ります ・海外移設時のローカライズ対応(英文化等)対応致します ３ 設備調達 ： 各種機械・生産設備の工程計画と設備設計製作・調達 ・自社製設備、多数実績あり ・搬送装置、専用加工機、自動組付機、AGV関連設備 等 ４ 機械加工 ： 保全部品・試作品等の機械加工業務 ・納期に自信あり、1点より承ります ・自社加工設備にて対応致します ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トラブルをまとめて解決！長年の経験から、ジャンル・メーカーを問わずに対応します
スターエンジニアリングでは『電気・計装保全／機械保全』を 承っております。 長年の経験から、ジャンル・メーカーを問わずに対応。 原因が分からないトラブルは、究明するための「仕掛け」をします。 また当社は、低コストで始める工場保全、設備メーカーに依存しない保全を お客様とご一緒に進めます。是非お任せください。 【サービス概要】 ＜電気・計装保全＞ ■設備トラブルを解決：故障修理 ■トラブルを未然に防ぎたい：トラブル解析 ■設備を計画的に管理したい：保全サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様目線で、最適な提案、施工を行います！
MKT株式会社は、製紙・化学・電気・製鉄のプラント機械・機器の整備・ 修理及び設備改善を行っている会社です。 硬化肉盛溶接・溶射・メッキなどの金属表面硬化処理や、保全 業務・設備診断・天井クレーン点検などの工場設備保全も行っています。 イニシャル・ランニングの両面から様々なコストダウンをご提案し、 御客様にとって適切な対応を行います。プラントメンテナンス及び、 エンジニアリングのことなら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■プラントメンテナンス及び、エンジニアリング ■各種機器撤去､据付工事 ■車両環境システム構築､更新及び、関連機器取外､取付 ■技術､安全教育指導 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「正確」「簡単」に応える賢い振動計
IMV製品において、もっとも注目された製品の1つです。 高機能で低価格。サイズも従来機に比べコンパクトに。加速度・速度・変位をタッチパネル式液晶に同時表示します。 ・電源を入れて、センサをセットして、測定ボタンをONにするだけで予防保全 視覚や触覚、聴覚を用いて判断していた振動値を定量的にキャッチアップします。 ・加速度・速度・変位OA値同時測定 一度測定開始キーを押すだけで自動的に「変位」･「速度」･「加速度」を同時に測定でき、計測作業の効率化を図ることが可能です。 ・PEAK・RMS・EQPを測定 簡単にモード切替が可能。衝撃波など最大振幅はPeak、回転機械のコンディションはrmsなど画面上で簡単に切り替えを行うことができます。 ・FFT解析 最低限の条件設定を行うだけで、リアルタイムにFFT 解析が可能です。 ・波形収録機能（SDカードへの収録） データ保存モードでは、波形データは、付属のSDカードにCSV形式で保存が可能です。 ※製品詳細はカタログをダウンロードしていただくかお問い合せ下さい。
【動画で分かる ! 】プラントデータの常時監視ツール 【シンプル設置＆低価格で IoT実現】
無線式コンパクトモニタリングユニット「CU-30000」は、製造工場で稼働する回転機械などの振動やプロセスデータを対象とした小・中規模や仮設用途向けのオンラインモニタリングユニットです。 長距離無線の採用により広域測定が可能なうえ、簡単操作で精度の高い管理が行えます。 配線工事が削減でき、工業用途向けに耐久性に優れた機器をご提供します。 お客様のニーズに合わせた機器構成によりコストパフォーマンスにも優れています。
予備機のない大型空調機の突発停止を防ぐ。商業施設や病院、空港の「絶対に止まらない」環境を低コストで実現。
大型商業施設や病院、空港、スタジアムを支える大型空調機（HVAC）。これらには予備機がないことが多く、ファンやモーターが突発停止すれば施設の営業停止に直結します。 ワイヤレス振動計「コナンエアー」は、絶対に止まらない施設環境を低コストで守る予知保全センサーです。 空調機や冷却塔（クーリングタワー）等、高所や点検しにくい汎用回転機械にポン付けするだけで、異常の兆候を数ヶ月前に検知。完全ワイヤレス（Wi-Fi・電池駆動）のため、配線工事や設備停止を伴わずに導入可能です。点検を自動化し、確実な計画保全（CBM）を実現することで、突然の営業停止リスクを根本から排除します。 【ビル空調・冷却塔に最適な振動監視ガイド】 https://conanair.com/japan/technical-guide/sensor-selection.html ■予備機のない大型空調機の突発故障を未然に防ぐ ■施設営業停止という甚大な機会損失リスクを回避 ■配線工事不要で高所や屋外の設備への後付けが容易 無料で30日間実機をお試しいただけます。お気軽にお問い合わせください。
サブスク（月額クラウド費）不要！クラウドレス環境で完結し、圧倒的な低初期費用で上司の決裁もスムーズに。
「IoT予知保全を導入したいが、クラウド利用料（サブスク）が高額で決裁が下りない」とお悩みですか？ 「コナンエアー」はランニングコスト完全ゼロの画期的な振動計。クラウドレス運用により圧倒的な低価格とROIで予算の壁を突破します。 【公式サイトで関連情報を公開中】 「低コストで高精度診断を実現するコナンエアーの技術的根拠」や「工場の安定稼働を支える振動計の価格比較と賢い選び方ガイド」など費用対効果を示す資料が充実。はじめての「振動傾向モニタリング」導入ガイドもご用意し、スムーズな稟議決裁を後押しします。 https://conanair.com/japan/column/price-vibration-meter.html ■月額ランニングコスト0円（完全無料） ■特許技術「アンダーサンプリング」で高精度診断 ■ブラックボックス化しない生データ（CSV）出力 ・コナンエアー公式サイト https://conanair.com/japan/ 無料で30日間コナンエアーをお試し頂けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
トヨタ・日産自動車が採用！自動車・部品製造工場のライン停止を防ぐ、圧倒的低コストのWi-Fi振動センサー
厳しい品質管理とジャスト・イン・タイム生産が求められる自動車・部品製造工場において、設備の突発停止（ダウンタイム）は致命的な損失を生みます。トヨタ自動車様や日産自動車様などの大手製造業で多数の導入実績を誇るWi-Fi振動センサー「コナンエアー」は、低コストで確実な予知保全システムを構築します。 モーターや加工機等の回転機にマグネットで後付けするだけで、熟練工の勘に頼っていた点検業務をデジタル化。特許取得のアンダーサンプリング技術が、安価ながらベアリング（軸受）の異常を高精度に検知します。生データ（CSV）出力によるFFT解析にも対応し、スマートファクトリー化を強力に支援します。 ■コナンエアーの主な特長 ・大手自動車メーカーが認めた信頼性と圧倒的な費用対効果 ・稼働中の設備を止めずに配線工事ゼロで簡単ワンタッチ設置 ・市販電池で長期間稼働し、ローカル網（クラウドレス）対応 ・月額サブスク不要 【コナンエアーの導入事例・ユーザー評価】 https://conanair.com/japan/case-study/ 無料で30日間実機をお試しいただけます。お気軽にどうぞ！
”TPM”をはじめ”事後保全”や”緊急保全”などの用語をご紹介！
保全は「徹底して安全を守ること」を意味し、工場設備における保全とは、 工場の機械を安全に動かすために、点検や修理を行う「設備保全」のことです。 設備保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防・生産保全などの 方法があります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■保全とは ■TPMとは ■事後保全とは ■予防保全とは ■緊急保全とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つぶれたねじ山、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。ボルト再加工
【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアをご紹介します
製造業のAIｘIoT化を実現する「スマートファクトリー」化等に伴い、予知保全への関心が日々高まっています。 予知保全により、機器の状態を監視して、将来の機器の故障を防ぐことができます。機器のセンサーからのデータを使用して、分類、回帰、および時系列分析を用い、故障の根本原因を特定、故障発生までの時間を予測できます。また、複雑な機械の問題を特定し、修理または交換が必要な部品を特定するのに役立ちます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の存続期間を最大限に延ばすことができます。 この ebook は、MATLABによる予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアへのアクセスを提供します。
熱を加えず金属に発生した亀裂補修が可能です。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
コーティングによりアルミダイカスト・鋳造金型を予防保全し寿命を延ばします。
アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミ （ 溶湯 ） が高速で流れるため金型表面に侵食や溶損が生じます。 また加熱による膨張と冷却による収縮によりヒートクラックが発生します。 デポシリーズではサーメット電極をコーティングすることによって金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防、湯流れ性も向上し製品の不良率を低減します。
予防保全と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します
製造現場では、日々さまざまな設備や機械が稼働しています。 これらを管理して安定した稼働を実現するには、適切な保全活動が 欠かせません。 保全活動には予防保全・事後保全などがありますが、近年はIoTを 活用した“予知保全"も取り入れられています。 この記事では、製造現場の設備・機械を適切に管理するための予防保全 と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ポンプの異常振動を見逃さない！スマホで簡単監視・省人化と稼働率アップを両立
コナンエアーは、ポンプ設備の状態を常時監視できるWi-Fi振動センサーです。 従来の定期巡回や点検では見落としがちな振動異常を早期に把握し、予防保全を実現します。 ブラウザ接続でスマートフォンやタブレットから操作でき、専門知識がなくても簡単に扱えます。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの測定対応と手のひらサイズの設計で、設置スペースを選びません。 さらに《1台3万円》の導入しやすさで、低コストの保全体制構築を支援します。 【導入メリット】 ◆人員不足対策として省人化が可能 ◆異常振動を早期に発見して故障を予防 ◆ポンプライン全体の監視をデジタルツインで実現 まずは無料の30日トライアルで性能をご体感ください。
異常振動を早期に検知し予兆保全！スマホ監視でトラブル回避と省人化を実現
コナンエアーは、ポンプユニットや配管設備の異常兆候をいち早く検出できるWi-Fi振動センサーです。 これまで手作業で行っていた巡回点検を自動化し、予兆保全による計画的なメンテナンスを可能にします。 スマートフォンやタブレットからブラウザ経由でデータを確認でき、専門知識がなくても簡単に運用可能。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの高感度測定に対応し、コンパクト設計ながら《1台3万円》と低コスト。 さらにデジタルツイン技術により、工場全体の稼働監視と保全業務の省人化を支援します。 【導入メリット】 ・異常の予兆を早期に把握してダウンタイムを削減 ・人員を削減しながら安定稼働を維持 ・設置が容易で、導入コストを大幅に抑制 30日間の無料トライアルをご利用いただけます。
設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します
設備保全とは、工場の定期点検・監視をはじめ、定期整備、故障の修理 などを行う業務を指します。工場内の設備・機械を円滑に稼働させ、 トラブルを防ぐために必要不可欠な取り組みの一つです 設備保全に関わる業務を効率化し、メンテナンスの適正化を図るには、 IoT活用が欠かせません。 この記事では、設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルツインで製造設備の異常を早期発見！
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上
