刃物研ぎ 研磨修理 スリッター刃
スリッター刃の欠け取り・刃付け研磨
摩耗した刃物を研磨する事で切れ味を戻し、 再利用することによりコストダウンが可能となります
- 企業:近畿刃物工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~30 件を表示 / 全 32 件
スリッター刃の欠け取り・刃付け研磨
摩耗した刃物を研磨する事で切れ味を戻し、 再利用することによりコストダウンが可能となります
刃物製造・刃物再研磨をワンストップで対応可能な当社だからこそできる短納期での対応!
廃プラスチックの粉砕・再資源化をされている会社様から粉砕刃 再研磨についてご相談いただいた事例をご紹介いたします。 「セットで使っている粉砕刃(回転刃)が破損してしまったので破損分を 修理(肉盛)・超硬合金の刃先部分を付替・仕上げ研磨をして、セットで 使用できるようにしてほしい」とのご依頼がありました。 ご相談内容については対応可能な案件として作業を実施し、 お客様に納品。問題なくご使用いただきました。 【事例概要】 ■粉砕刃をはじめとする各種機械用刃物の再研磨サービス ■超硬合金ロー付け加工技術 ■刃物使用状況にあわせた修理・再研磨方法のご提案 ■機械用刃物を一品から対応する生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再研磨や既存金型に合わせた揃え研磨もお任せください!
当社では、剪断する材料の種類と厚さにより最適な材料と熱処理硬度を ミクロン単位で仕上げ、5000mmまでの長尺物の「シャーリング刃」の 製作を行っております。 全鋼製四方刃や、附刃製片刃にも対応しておりますので ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【材料の種類】 ■鋼材 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮 ■ビニール ■合成紙 など ※詳細についてはお問合せください。
上下刃が同寿命で長寿命へ!スーパーハイスと呼ぶに相応しい刃物用鋼を使用
新素材イターナル(超硬とハイスの中間)を中心に、超硬、ハイスまたは ダイス鋼を用いた工業用刃物の製造販売と再研磨サービスを提供している 当社では、ラミネートフィルム切断用の新素材断裁刃を取り扱っております。 5μmサイズの白い斑点(球状)が硬さHV2800のバナジウム炭化物を 鋼基地中に均一分散させた新素材ET1を採用しております。 【特長】 ■切断ワークを変更しても上下刃の当たりを調整する必要なし ■上下刃が同寿命で長寿命へ ■再研磨のための刃の脱着回数を1/2以下に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物製品を最適な状態にカスタマイズ !! 工業用刃物の形状、ピッチ、刃角改良及び新規提案
工業用刃物の良く切れる最適な角度のご提案、試験的な刃角など変更可能。 ご希望であればご使用の刃物専用研磨冶具を製作し、短納期かつ最適な刃先状態での研磨も可能です。 マイクロスコープを利用して刃先の磨耗状態の調査して製品に反映させます。
トムソン刃では打ち抜けない素材,硬い物や厚さのあるもの,素材の枚数を沢山重ねて裁断する物などに適する火造り抜型刃物
高耐久性 切れ味と評判のJIS・ISO試験片抜刃 素材裁断面の滑らかさで破断し難くゴム試験評価数値が他社抜刃より5-20%高く数値のバラつきが少なくなるダンベル試験片中心部の寸法精度は0.03~0.08。 ◎ ultimate標準品 従来からの製品で刃先の仕上げは日本刀並み柔らかい物から厚さのある物まで。 ◎ ultimate S-2 より強度を上げた製品で刃先の仕上げは日本刀並み プラスチック・高硬度ゴム・硬質ウレタン・硬質塩ビなど硬さ厚さのあるものに。 ◎ ultimate S-3 特許とノウハウが絡む抜刃で刃の硬度も高く仕上げは日本刀並み世界最高級品で炭素繊維・アラミドなどの高機能繊維がプラスチックやゴムに混入されていても切れる。 刃物単体からプレス機取付け治具をつけたり,素材掃き出しのバネを内蔵したりと色々な仕様があり 刃による怪我を防止するため新開発した特許.意匠登録出願済の押さえ掃き出し抜刃もあります。我社の詳しい会社案内が必要な方はメールで返信して頂くとPDFで送ります。
彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能!加工事例をご紹介!
『彫刻刃』は、多層の製品を全切りではなくハーフカットする用途に 多く使用されています。 コンビネーション型は、金型に組み込むことで、打ち抜きパンチと同時に 加工することも可能。材質はSUS440C(HRC55)の実績が多いですが、 SKHやHAP材等の高硬度でも製作が可能です。 また、彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能ですので、 ご相談ください。 【加工事例(抜粋)】 ■材質:SUS440C HRC55~58 ■外形:30mmX30mm ■刃角:40°(標準) ■最小コーナーR:R0.1 ■加工時間:3時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃でのテストを繰り返し、開発会議を重ねました
貝印の『大型プリンタ内蔵切断丸刃』を導入した、大手プリンタ機器 メーカー様の事例についてご紹介します。 刃物にとって紙という素材は実にハードな素材です。紙粉の問題だけでなく、 刃先への負荷も大きいため、耐久性を出すのが難しい素材なのです。 開発に際してはお客様との合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃での テストを繰り返し、開発会議を重ねました。 結果、研磨精度を可能な限り高めた刃が完成し、紙粉の問題を解決しました。 【事例】 ■導入企業:大手プリンタ機器メーカー様 ■お客様の課題 ・印画紙切断の際に出る紙粉をいかに少なくするか ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サクサク切れる2種類の特殊刃
「通常のカッター刃では切りにくい」「開封や解体の効率をアップさせたい」方は必見! 作業効率を改善できる特殊替刃2種類をご紹介します。 ■ダンボールの開封や解体の作業効率アップには『スピードブレード』 切れ味を重視した特専黒刃にフッ素加工を施すことで、切断対象物との滑りが良くなり、 カット時の抵抗値が約2分の1まで軽減。(オルファ特専黒刃と比較) ダンボール以外ではハレパネのカットにも。 ■滑りやすい素材のカットには『ウェービーブレード』 通常のカッターナイフが苦手としている滑りやすい素材のカットに最適です。 波形に研磨した刃が滑りやすい素材にしっかり掛り、スムーズにカットすることができます。 ビニール被膜のパイプカバー、グラスウール、ロープ、ダンボール、ストレッチフィルム等に。 上記2種類の刃は大型カッターナイフ本体に装着可能です。 「切りにくい」と感じておられる方は一度ご使用ください。
耐摩耗性に優れた肉盛カッター刃を提供!素材御支給でも、素材からの製作でも承ります
東京ハードフェイシングが取り扱う、『耐摩耗ロータリーカッター刃』を ご紹介します。 粗大ごみ、各種廃材、産業廃棄物を高トルクでせん断する二軸破砕機用に、 耐摩耗性に優れた肉盛カッター刃を提供し、破砕機の長寿命、信頼性、 コストパフォーマンスに貢献。 図面、材質、数量をご提示頂ければお見積りいたします。 素材御支給でも、素材からの製作でも承ります。 【硬化材のラインアップ(抜粋)】 <THS-M7-G> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si-W ■硬度:HRC58~66 <THS-131> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si ■硬度:HRC37~45 <THK-600> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si ■硬度:HRC50~54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!移動刃を加工した事例をご紹介
移動刃の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:高硬度部品加工 ■品名:移動刃 ■加工内容:MC ワイヤーカット 平面研磨 ■材質:SKD11 ■表面処理:チタンコーティング ■熱処理:真空焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!固定刃を加工した事例をご紹介
固定刃の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:高硬度部品加工 ■品名:固定刃 ■加工内容:MC ワイヤーカット 平面研磨 ■材質:SKD11 ■表面処理:チタンコーティング ■熱処理:真空焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2、3日使っても変わらない切れ味を実現!高性能チッパー刃をご提案します。
刃物が1日の稼働も もたない… 刃物交換頻度が多く生産効率を上げたい… 切れ味悪く、スリーブに困っている… そんなお困りの皆様に! 2、3日使っても変わらない切れ味を実現! 高性能チッパー刃をご提案します。 ・チップ良品率UPによる生産性向上を実現 ・油砥石による刃先のバリ、カエリ取り)で、切れ味再現し再研磨回数の低減を実現。 ・各種 チッパー刃の在庫ラインナップによる即納体制を実現。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 取り扱い企業: 株式会社Cominix 耐摩製品営業3課 ※木材・原木の状況や加工の諸条件、機械清掃の状況により結果は異なります。
外周に刃付けをした円盤型の刃物で最薄で0.3mmの製作が可能!
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」を提供し、各種再研磨も対応致します。常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。「本物」の技術と製品を私達は追及します。 【特徴】 「スリッター刃」 ○外周に刃付けをした円盤型の刃物 ○最薄で0.3mmが製作できます。 【徹底した品質管理】(ドイツワルター社の自動測定器を導入) ■工程内での「品質のつくりこみ」 ■品質システムの構築及び品質効果の継続改善 ■年度ごとに品質目標の設定 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角60°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の60°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 安定した加工で各種被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角90°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の90°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 各種コーティングにより様々な被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反物の不織布を裁断するために外径200φ以上の八角形刃を製作した事例をご紹介!
反物の不織布を裁断するための、八角形刃の製作・納入を行った事例を ご紹介いたします。 繊維の裁断用途では丸刃タイプでの切断事例の方が多いですが、 多角形にすることで、繊維との引っ掛かりが多くなるため直進性が増し、 より効率的に切り進めることができます。 多角形の場合は一辺ずつ研磨を行う必要がありますが、特殊なサイズ・ 形状も対応可能です。お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案 いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製作物:外径200φ以上の八角形刃 ■利用目的:反物の不織布の裁断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングのパイロット穴加工用超硬エンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のパイロット穴加工用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 レギュラサイズで斜面や円筒面の加工及びコア穴加工に最適。 1本でパイロット穴加工 & ドリル加工が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/ステンレス用不等リード『RF 100 VA』
ステンレス鋼加工用の高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 VA』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するステンレス用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のステンレス用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 ショート・レギュラ・ロングネックの3タイプ。 専用設計で優れた切りくず排出性。 不等リードの採用で安定した加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、性能とコストパフォーマンス両面に優れたエンドミル『POWERMILL』
性能とコストパフォーマンス両面に優れており、高い汎用性で各種被削材に対応可能な超硬エンドミルシリーズ『POWERMILL』 独自開発の工具形状により高い切屑除去率を達成するハイパフォーマンス性能。 高品位の自社製造超微粒子超硬素材を採用しており工具寿命の面でも信頼性。 あらゆる被削材に適用できるオールラウンド性能を備えた汎用超硬エンドミルシリーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/アルミ用不等リード3枚刃『RF 100 A』
アルミニウム合金加工用の高能率不等リードタイプの超硬3枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 A』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な破砕現場に応えるプロ仕様。
超硬チップを刃先にロー付けした粉砕刃は、優れた耐摩耗性と破砕性能を兼ね備えた切削工具です。 木材・合板・MDF・樹脂・FRPなどの破砕工程において、安定した切削力と長寿命を発揮。 ハードな連続加工にも対応し、破砕・粗加工の効率化とコスト削減に貢献します。 主な特徴 ■超硬チップロー付け構造:高硬度素材を確実に破砕 ■高耐摩耗性:超硬合金の特性により長寿命を実現 ■高負荷・高トルク対応:大型ワークや難削材にも安定加工 ■ロー付け方式:チップの交換・再研磨が可能でメンテナンス性◎ ■異物混入にも強い:リサイクル加工ラインでも高い信頼性を発揮
エンドリアムは、ハイス鋼をベースにCadence社がアメリカで商業ベースでの生産に初めて成功したスリッター用レザー刃です。
幅広いニーズにできるだけお応えするために板ナイフレザー刃を国内在庫しており、 3鋼種=ハイス鋼/ハイス鋼+セラミックコーティング/ジルコニアセラミック 4種類=3穴両刃/標準片刃/インジェクター片刃/スロット両刃 の11タイプを常時在庫しておりますので、必要に応じてお選びいただけます。 また、国内在庫形状以外のジルコニアセラミック製ブレードもメーカーより取寄せが可能です。 ※カタログ参照ください Erema・エレマプラスチック再生装置用ブレードや特殊形状ブレードも様々な鋼種(SUS410、420、440A、440Cや超鋼材他)に対応したカスタム品製作や、試作プロト品製作にも対応いたしますのでご相談下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するアルミ用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のアルミ用エンドミルは3枚刃スクエア形状。 レギュラ・ロング・ロングネックの各タイプをラインナップ。 アルミに加え非鉄金属及びプラスチックの高速加工が可能。 不等リードの採用で加工時の振動が抑制され安定した加工を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング / 高能率不等リード4枚刃『RF 100 U』
様々な種類の被削材にユニバーサルに適用できる、高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 U』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つのキー”品質・コスト・納期・サービス(人材)”にベストの選択! Bichamp帯鋸刃高度技術を貴社の生産性向上に!
Bichampは他社に類をみない帯鋸刃のみに特化した中国の帯鋸刃技術の専門集団。帯鋸刃のバック材の殆どに疲労強化向上に4%Crを採用、13mmポータブルバンドソーにさえ4%Crを適用し長寿命・高速切断を達成しています。特に超合金・難削材用超硬は、今まで有名メーカーの超硬でさえ、上記4つのキーをクリアー出来なかった多くのプロダクション・カッティングゼンター様からこの上ない感謝の言葉を頂き、いつも真摯な向上心とサービス精神を提供するBichampにも感謝し、是非皆様にもお届けしたいと思います。ステンレス、金型鋼、工具鋼、超合金、インコネル、ワスパロイ、チタン、ニッケル基合金、アルミ、銅等の難削材切断、又難削黒皮残りの切断等にも最適。特殊研削・四面取で切削抵抗軽減、切屑処理抜群、長寿命、ナラシ時の歯欠け防止、狭窄にはオプションでアサリ大をご用命下さい。詳細は抜粋日本語パンフレットをご用命下さい。Bichamは顧客満足度No. 1を目指し、高度技術の向上・実現にお客様に寄り添い日々真摯に努力し続けます。アンチ中国のお客様にも貴社生産性向上が何より大事! 是非お試し下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します!加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ(スローアウェイチップ)の事なら、NTCにおまかせ! 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更(PVDコーティング)も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品TAチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り(リサイクル)まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 : 超硬(タングステン)、サーメット、焼結ダイヤ(PCD)、cBN 刃物形状対応範囲 : 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。