トムソン刃『SA-1009』
フィルム、箔、紙、ゴム、その他素材の試験片作製用打ち抜き刃です
試験片作製用打ち抜き刃です。様々な刃形状をローコスト、短納期で製作可能な為、とりあえずあれこれ試したいというご要望には最適です。
- 企業:テスター産業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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フィルム、箔、紙、ゴム、その他素材の試験片作製用打ち抜き刃です
試験片作製用打ち抜き刃です。様々な刃形状をローコスト、短納期で製作可能な為、とりあえずあれこれ試したいというご要望には最適です。
耐摩耗性に優れた肉盛カッター刃を提供!素材御支給でも、素材からの製作でも承ります
東京ハードフェイシングが取り扱う、『耐摩耗ロータリーカッター刃』を ご紹介します。 粗大ごみ、各種廃材、産業廃棄物を高トルクでせん断する二軸破砕機用に、 耐摩耗性に優れた肉盛カッター刃を提供し、破砕機の長寿命、信頼性、 コストパフォーマンスに貢献。 図面、材質、数量をご提示頂ければお見積りいたします。 素材御支給でも、素材からの製作でも承ります。 【硬化材のラインアップ(抜粋)】 <THS-M7-G> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si-W ■硬度:HRC58~66 <THS-131> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si ■硬度:HRC37~45 <THK-600> ■化学成分:C-Cr-Mo-Mn-Si ■硬度:HRC50~54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃でのテストを繰り返し、開発会議を重ねました
貝印の『大型プリンタ内蔵切断丸刃』を導入した、大手プリンタ機器 メーカー様の事例についてご紹介します。 刃物にとって紙という素材は実にハードな素材です。紙粉の問題だけでなく、 刃先への負荷も大きいため、耐久性を出すのが難しい素材なのです。 開発に際してはお客様との合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃での テストを繰り返し、開発会議を重ねました。 結果、研磨精度を可能な限り高めた刃が完成し、紙粉の問題を解決しました。 【事例】 ■導入企業:大手プリンタ機器メーカー様 ■お客様の課題 ・印画紙切断の際に出る紙粉をいかに少なくするか ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トムソン刃では打ち抜けない素材,硬い物や厚さのあるもの,素材の枚数を沢山重ねて裁断する物などに適する火造り抜型刃物
高耐久性 切れ味と評判のJIS・ISO試験片抜刃 素材裁断面の滑らかさで破断し難くゴム試験評価数値が他社抜刃より5-20%高く数値のバラつきが少なくなるダンベル試験片中心部の寸法精度は0.03~0.08。 ◎ ultimate標準品 従来からの製品で刃先の仕上げは日本刀並み柔らかい物から厚さのある物まで。 ◎ ultimate S-2 より強度を上げた製品で刃先の仕上げは日本刀並み プラスチック・高硬度ゴム・硬質ウレタン・硬質塩ビなど硬さ厚さのあるものに。 ◎ ultimate S-3 特許とノウハウが絡む抜刃で刃の硬度も高く仕上げは日本刀並み世界最高級品で炭素繊維・アラミドなどの高機能繊維がプラスチックやゴムに混入されていても切れる。 刃物単体からプレス機取付け治具をつけたり,素材掃き出しのバネを内蔵したりと色々な仕様があり 刃による怪我を防止するため新開発した特許.意匠登録出願済の押さえ掃き出し抜刃もあります。我社の詳しい会社案内が必要な方はメールで返信して頂くとPDFで送ります。
長寿命(焼結超硬の3倍以上)と高靭性を同時に実現した抜群の安定性・硬さ(Hv1500~1900)を鋼で包んだ割込み構造
超硬・鋼の三層構造なので薄いカッター刃でも機械装置への組み込みが楽になる。 超硬部分は当社開発の高硬度・高靭性ナノバインダ超硬を使用し、鋭い刃立てを実現。 鋼部分は十分な耐食性・高強度が得られるSUS420J2 をHRC48に焼入れ。厚さ0.2t仕上げ可、折れ・欠けのリスクを低減。刃物の形状についてはご相談ください。
3面を同時加工するため、底刃と両サイドの側面刃を組み合わせた設計の刃物
『木材 溝加工刃』は、和室の敷居の溝を加工する刃物です。 木材は繊維質のため、底面・側面を同時加工しないとバリが多く発生する ことが課題でした。 この3面を同時加工するため、底刃と両サイドの側面刃を組み合わせた 設計とすることで、全面が美しい仕上がりになるよう設計。 この製品は発泡樹脂の溝加工にも使用されています。 【特長】 ■素材:SS400(鋳物)、SKH51 ■3面を同時加工するため、底刃と両サイドの側面刃を組み合わせた設計 ■全面が美しい仕上がりになるよう設計 ■発泡樹脂の溝加工にも使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質の異なる製品を幅広くラインナップ!材質を厳選した回転刃・固定刃、フィードロールです!
弊社が製造する、樹脂ペレタイザー「ストランドカッター」には、 引取ロールが片駆動タイプのSシリーズと、両駆動タイプのWシリーズがあります。 周辺装置のストランドバスや吸引式エアーワイパ・振動篩はストランドカッターの性能を引き出し、 回転刃・固定刃・フィードロールなど補機や補用部品にも対応しています。 回転刃・固定刃(ストランドカッターの補用部品)は、超硬(標準、超微粒タイプ)、 ステライト、SUS440C、SKD11など用途によって材質を厳選します。 また、フィードロール(ストランドカッター用)は、様々な樹脂素材の加工を想定し 材質の異なる製品を幅広くラインナップします。 引取性や耐熱性・耐摩耗性を考慮し、適したものをお選びいただけます。 <特長> ■超硬・ステライトなど用途によった材質を厳選 ■樹脂素材の加工を想定 ■幅広くラインナップ ■引取性や耐熱性・耐摩耗性を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手が切れにくい安全なSlice(スライス)カッター!怪我や労働災害を予防でき、金属刃と比べ耐摩耗性が約11.2倍もあります!
【Slice社製安全カッター特長】 ・特許取得済みのFinger-Friendly(指にやさしい)構造の刃先で、手が切れにくく、安全。 ※絶対に切れないということを保証する製品ではありません。 ・金属刃に比べ耐摩耗性が約11.2倍あり、錆びないため、切れ味のいい状態が長期間持続します。 ・Slice安全カッターの一部製品は、必要以上に刃先が出ない設計なので、中の商品を傷つけることなく安全に開梱・開封が可能です。 ・労働災害・怪我の予防、開梱時の商品破損予防、替刃交換回数の減少によりコスト削減をサポートします。 ~製品デモを随時オンライン・対面にて随時開催中~ ・刃の長さや厚みによって切れるものや用途が変わる ・切り方にコツや慣れる時間が少しだけ必要 上記の2点からSlices社製カッターに初めて触れる方では製品選定が難しくなっているため、製品デモを常時開催し、ご説明や製品選定を行っております。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください!
DLCコーティング刃やエンドレス刃、鋭角刃・鈍角刃をご紹介
当社では、シール印刷のためのプリプレス(前工程)刃型(ゼンマイ刃・ フレキシブルダイ(エッチング刃))を作成しています。 「DLCコーティング刃」は、ダイヤモンドライクカーボン (Diamond Like Carbon)と呼ばれるコーティングを施した刃型です。 白印刷されたものや白コートなどの素材の抜き加工時に使用。 耐久性は、通常の刃型の9倍長く使えた実績があります。 このほか、「エンドレス刃」や「鋭角刃・鈍角刃」をラインアップしています。 【DLCコーティング刃仕様】 ■硬度:HV1500 ■厚み:0.5μm ■用途:白印刷されたものや白コートなどの素材の抜き加工時 ■耐久性:通常の刃型の9倍長く使えた実績あり ■納期:ゼンマイ刃は通常通り、フレキシブルダイは2週間程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で鍛えた技術が生み出す高い耐久性の破砕刃です。
破砕機部品 Cutter 破砕刃は、当社従来比2倍の耐久性があり硬くて尚且じん性のあるNIIHAMAと高炉メーカーとの共同開発の破砕刃です。素材から刃の開発に取り組んでいます。オーダーメイドが可能です。爪の本数を替えたり、刃の厚を替えることにより破砕物の粒度が変わります。他社製破砕刃も作成いたします。株式会社新居浜鉄工所の破砕機は400台の納入実績を持っていますので、この業界でも屈指の実績あるものです。破砕刃は長年の経験を踏まえて、現在の破砕刃に到達したもので優れたコストパフォーマンスがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
安定した切り口、切れ味が長時間保持!!
ダイヤモンドに次ぐ硬さを誇るセラミックの刃で、金属刃の数十倍の硬度! 超硬刃の数倍の寿命を持ち、腐蝕にも強い! プラスチックフィルムの加工のように点接触での切断に威力を発揮します。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS800(鋼材代替え材質) フレームハードにより硬度HRc58を実現ハイテン鋼板用切刃やドロー部材に最適(工具鋼の代替)超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
自動車のシートスポンジ製造で発生する、バリ切り用刃物を開発いたしました
貝印の『ウレタンシート切断刃』を導入した、大手自動車シート用 ウレタンフォーム工場様の事例についてご紹介します。 お客様からのご要望は、ストレスなく最高にスパッと切れる刃を実現すること。 開発段階で、薄く柔らかいウレタンは非常に切りにくい素材であることが 判明しました。 半年ほど試行錯誤しテストを重ねた末に、刃角度を鋭角にし、さらに フッ素加工を施しました。結果、滑るように切れる刃の開発ができ、 作業性が向上したと大変ご満足をいただけました。 【事例】 ■導入企業:大手自動車シート用ウレタンフォーム工場様 ■お客様の課題 ・ウレタンを成形する際に発生するバリが、切れ味の悪い刃だと切り取れない ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。