規格品 工具鋼材質成分表
工具鋼材質成分や硬度、鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響などをご紹介!
当資料は、合金工具鋼「SKD11」をはじめ、「SKH51」や、「SK2」 など工具鋼材質の成分表を掲載しています。 そのほか、C,Si,Mn,Cr,Moなど鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■工具鋼材質成分表 ■鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:大井工業 株式會社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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工具鋼材質成分や硬度、鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響などをご紹介!
当資料は、合金工具鋼「SKD11」をはじめ、「SKH51」や、「SK2」 など工具鋼材質の成分表を掲載しています。 そのほか、C,Si,Mn,Cr,Moなど鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■工具鋼材質成分表 ■鋼の諸性質に及ぼす合金元素の影響 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダ・ヴィンチの発想と想像力!ニーズに対応できる柔軟な頭脳を備えています
創業以来、刃物の製作で培った経験と実績を基に、ハイス鋼、粉末ハイス鋼、 ダイス鋼など多様な材質に対応しております。 砥石を成形し研削することで、多種多様な形状の刃物製作が可能。 既成の概念や常識にとらわれることなく、自由な発想をベースに磨き上げられた 技能を駆使して、発想・創造力・技能が三位一体となった「技術」で刃物を 製作いたします。 【特長】 ■ハイス鋼、粉末ハイス鋼、ダイス鋼など多様な材質に対応 ■砥石を成形し研削することで、多種多様な形状の刃物製作が可能 ■自由な発想をベースに磨き上げられた技能を駆使 ■発想・創造力・技能が三位一体となった「技術」で刃物を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の精密研磨技術により、鋭い切れ味とさらなる長寿命化を実現
弊社独自選定したサーメットチップは、セラミックスの耐熱性・耐摩耗性と、金属の靭性を併せ持つため、鉄鋼をはじめあらゆる非鉄金属の高速切断にも最適なチップソーです。 また、砥石メーカーと連携して研磨とテストカットを行い、チップ素材と砥石のベストマッチングを追求しています。 さらに、高度な腰入れ技術によって、高速回転時の刃振れを抑制。切削の難しい素材でも、シャープな切断が可能です。 <刃物のお悩み、KAMIYAで解決します!詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。>
耐摩耗性と靱性のバランスを考慮し、オリジナル鋼種でご対応します!
『スクラップシャー』は、鋼板加工の際のロス材、粗大ごみ、金属スクラップ等の処理に使用される刃物です。 処理物は多岐にわたるため、仕様によって耐摩耗性と靱性のバランスを考慮し、オリジナル鋼種でご対応いたします。 ○ごみ処理用では、一般的に機械構造用合金鋼が使用されることが多いですが、 弊社は摩耗性・靭性を改善したオリジナル鋼種を採用しております オリジナル鋼種採用により耐久性が2倍以上向上した実例がございます ○処理物が金属スクラップの場合、処理物強度によって欠損の可能性が高くなります 処理物をご相談いただいたうえで弊社オリジナル鋼種から最適種を選定いたします 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から肉盛まで全てお任せ下さい。
本体は合金炭素鋼SCM・SNCM材(大同特殊鋼産)の鍛造品になりますので、よりしなやかな組織によって耐摩耗性の向上を実現し、より持ちの良い部品でユーザ様のコストダウンに貢献することができます。 【特徴】 ○材料調達から肉盛まで全てお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
欠けや割れに適した刃物材質を選定、長寿命化に寄与!
金属スクラップ処理刃物(ギロチンシャー刃)は、金属スクラップ処理を行う大型環境機械に使用される刃物です。 ステンレス鋼専用の材質も取り扱い有! 高荷重機、高速切断等の仕様にご対応! 靱性が特に必要なため、対欠け、割れに適した刃物材質をご提案! ○鉄スクラップ処理ギロスチンシャー用の刃物のシェアは国内トップクラス その実績とノウハウから永年にわたり使用されています。 〇せん断物(鉄・SUS等)に応じて弊社オリジナル鋼種を使用 特にSUS鋼や強度の高い処理物に対し、オリジナル鋼種が高評価頂いております。 ○各機種に対応できる鋼材を多種保有のため、短納期ご対応可 【弊社の特長】 ■他社に比べて豊富な仕入れによる多彩な鋼種のご提案 ■国内トップシェアクラス、大手企業との長年の実績有 ■お客様の課題解決に尽力
工具鋼材質やステンレス鋼材質の硬度比較表をご紹介!
当資料は、ステンレス鋼「SUS420J2」や、「SOH58」、工具鋼「SKH59」 など各材質の硬度比較表を掲載しています。 ロックウェル(HRC)をはじめ、ショア(HS)や、ピッカース(HV)を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■ロックウェル(HRC) ■ショア(HS) ■ピッカース(HV) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラ、ゴムくず、木くず、紙くず、繊維くず等の産業廃棄物に適する異物混入による欠損を防ぐために弊社オリジナル鋼種で対応可能です!
『リサイクルカッター(一軸破砕機用刃物)』は、廃棄物のリサイクルのため破砕機で使用される刃物です。 荒破砕の後、さらに細かく破砕する工程で使用されます。 破砕物の仕様により、刃物材質を選定いたします。 ○破砕機用の一軸破砕機では、プラスチック等の処理物が多いため、 超硬合金、ハイス鋼、ダイス鋼が使われます 近年、固定刃でもチップ式のものがあり、超硬等の高価材質も選択できます また、SKD11等を使用され欠損等の場合、弊社オリジナルの耐磨耗性を 下げずに靭性を高めるコンセプトで開発した鋼種で対応いたします 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します
切れ味・耐摩耗性を高める新しい技術をご提案いたします!
当社は2003年に創業し、工業用刃物や機会部品を 製造開発及び、輸入をしております。 また、新表面改質方法を 研究する企業でもあります。 WCコーティング技術の開発により、鋼に超硬を科学的に結合させ、 従来のものより耐摩耗性、耐食性に十分な強度を得ることができました。 また工具鋼の表面の炭化物微細化、結晶粒微細化の技術を開発中です。 これにより工具に起こりやすい割れ、欠け、剥れなどのトラブルを防ぎ、 鋼のサブミクロンの世界で新しい可能性を広げることができます。 独自の表面改質技術の開発と資源の無駄使いを減らした 応用製品の開発を通じて、人と社会に貢献し、 環境と共生する会社を目指しております。 【事業内容】 ■冷間工具鋼、ハイス鋼の表面ナノ組織化 (耐摩耗、耐疲労、耐焼き付き、耐食性の向上) ■超硬合金バインダ微細化及び拡散接合技術 ■機械用刃物、金型、工具の製造・販売 ■各種超硬カッター類の製造・販売 ■中国からの工具鋼製品(機械刃物・金型・機械部品)の輸入販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高荷重機、高速切断等の仕様にもお応えします!欠け、割れに適した刃物材質でご対応!
『金属スクラップ処理刃物(ギロチンシャー刃)』は、金属スクラップ処理を行う大型環境機械に使用される刃物です。 特に靱性を必要とされ、対欠け、割れに適した刃物材質でご対応いたします。 ステンレス鋼専用の材質も取りそろえており、高荷重機、高速切断等の仕様にもお答えいたします。 ○鉄スクラップ処理ギロスチンシャー用の刃物のシェアは国内トップクラス その実績とノウハウから永年にわたり使用されています 〇せん断物(鉄・SUS等)に応じて弊社オリジナル鋼種を使用します 特にSUS鋼や強度の高い処理物に対し、オリジナル鋼種が高評価頂いております ○各機種に対応できる鋼材を多種在庫しておりますので、短納期対応いたします 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【商社・販売代理店募集】芯まで均一に硬度が入り易い!靭性を約1.5倍に改良
廃棄物を所定の大きさに安定的にせん断する為には、欠け難い高靭性の 破砕刃が必要になります。 従来材の「SKD61」では、 耐欠け性向上の為、靱性を上げると、必然的に硬さ、 耐摩耗性が低下してしまいましたが、新たに開発された『SKD61 改良 鋼種』は これらの問題が解決されています。 当社は、長年培った熱処理技術・精密加工技術・品質管理体制により、用途に 応じた長寿命の刃物を生産しています。 また、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【特長】 ■靭性を約1.5倍に改良する事に成功した材料 ■芯まで均一に硬度が入り易い ※商社・販売代理店全国募集中!お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荒破砕の後、さらに細かく破砕する工程で使用されるリサイクルカッターのご紹介!
『リサイクルカッター(一軸破砕機用刃物)』は、廃棄物のリサイクルのため破砕機で使用される刃物です。 荒破砕の後、さらに細かく破砕する工程で使用されます。 破砕物の仕様により、刃物材質を選定いたします。 ○破砕機用の一軸破砕機では、プラスチック等の処理物が多いため、 超硬合金、ハイス鋼、ダイス鋼が使われます 近年、固定刃でもチップ式のものがあり、超硬等の高価材質も選択できます また、SKD11等を使用され欠損等の場合、弊社オリジナルの耐磨耗性を 下げずに靭性を高めるコンセプトで開発した鋼種で対応いたします 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼が工業用刃物に使われる理由などをコラムでご紹介!
ステンレス工業用刃物は、様々な工業用途のためにステンレス鋼から 作られた特殊な刃物です。 ナイフや包丁用のステンレス鋼は、趣味とする人たちによって紹介される ことが多いですが、工業用刃物に関する情報はほとんどありません。 そこで今回は、金属部材の調達を13年してきた筆者が経験談を交えながら、 工業用刃物用のステンレス鋼について調べましたので紹介と比較を 行いたいと思います。 最後に、日本の刃物メーカーで現在評価中の新しい刃物用ステンレスを 紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数実績有り!様々な剪断物に対応する鋼種、加工技術を有しており、刃物の寿命が長い!納期が早い!
弊社では、様々な剪断物に対応する鋼種、加工技術を有しています。製鉄所(高炉メーカー・電炉メーカー)、非鉄金属メーカー、鋼板加工機械メーカー、コイルセンター、シャーリング加工業にて多数実績がございます。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します 【製品例】 ■鉄鋼用せん断刃物(分塊工場) 分塊剪断刃は分塊ミル、ビレットミルで使用される ■鉄鋼用せん断刃物(厚板工場) 近年の厚板のハイテン化に対して材質BKシリーズの強靭鋼で対応 ■鉄鋼用せん断刃物(熱延工場) 高温軟化抵抗の高い熱間ダイス鋼系の(WKナイフ)で対応 ■金属せん断刃物(せん断機用シャーブレード) 板金加工のシャーリングマシンに使用される刃物 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
工業用機械刃物を1個から最短納期1週間でオーダーメイド
※提案力 ・年間600件の刃物相談実績 ・切る素材・切り方・お悩みに最適な刃物を提案 ※技術力 ・22,000種の刃物製作実績 ・最薄0.25mmの薄刃小型刃物を製作 ※技術力 ・全ての工程を自社一貫生産 ・最低1個から最短納期1週間のスピード試作対応
刃物のスペシャリストとして、誠意 社会に奉仕します!
当社は木工用・鉄鋼用の刃物製造や熱処理加工・チップソー用研磨機の開発・販売においてトップクラスの実績を誇っており、 その技術力は多くの企業様から高い評価を得ております。 弊社の熱処理設備は、薄く割れやすい鋼の熱処理が可能です! 鋼に生じるゆがみ、ひずみを防ぐ為の特殊な技術により、薄い鋼の平坦度を徹底的に追求することができます。 また、刃物とチップソー研磨機の両方を製造しているメーカーは弊社のみです。 まずはお気軽にお問い合わせください。 ただいま、お問合せは弊社ホームページから可能となっております。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
一枚一本からでも、良質な熱処理ができるのが強みです!
当社は、技術だけではなく、お客様の細かいニーズや小ロットにも対応できます。 当社の熱処理の対象とする材料が、主としてハイスであり、材料の性能を極限にまでひきだす焼入れ炉として、ソルトバスを、また小径、極薄品を 対象に曲がりや歪を最小限におさえる好適な焼入れ炉としてハイブライトの二本立てで焼入れ作業をおこなっています。 たとえ、一枚一本からでも、良質な熱処理ができるのが強みです。 なお、刃物以外の各種冶工具、型材、テスト品等の加工もいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様の細かいニーズや小ロットにも対応 ■一枚一本からでも、良質な熱処理が可能 ■刃物以外の各種冶工具、型材、テスト品等の加工も対応 ※ハイス(SKH)以外の ダイス鋼(SKD)、マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS420,440)等の処理は可能ですが、軸受鋼(SUJ),合金工具鋼(SKS),炭素工具綱(SK)等は別途ご相談承ります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「粉末ハイス鋼」を採用することで、刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減!
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を360枚から30枚に減らして 交換時間を92%短縮、総合コストを約61%カットすることができました。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:1日に12回交換@15分×1枚×1日12回×年間30回=90H ・導入後:1日に1回交換@15分×1枚×1日1回×年間30回=7.5H →▲82.5H(約92%交換時間短縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末ハイス鋼」の採用事例をご紹介!刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を48セットから4セットに減らして 交換時間を92%短縮、総合コストを約75%カットすることができました 。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:3カ月に12回交換(1週間に1回)@30分×1セット×年間48回=24H ・導入後:3カ月に1回交換@30分×1セット×年間4回=2H →▲22H(約92%交換時間短縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属類が混ざった混合物、タイヤ、ドラム缶等の産業廃棄物に適する多量粗破砕向きです。
『リサイクルカッター(ニ軸破砕機用刃物)』は、廃棄物のリサイクルのため破砕機で使用される刃物です。主に、大物の荒破砕に使用されています。また、破砕物の仕様により、刃物材質を選定いたします。 ○破砕機用の二軸破砕機では、多くは機械構造用合金鋼が主流ですが、弊社は処理物や刃物のサイズにより、耐磨耗性の高い鋼種もご提案いたします。硬さはもちろんの事、刃物の表面粗さも良くなるため、カジリ・凝着に有効で刃替え周期が延びるためトータルコストが下がります。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します
65年以上続く刃物のプロフェッショナルが刃物・機械部品の悩みを簡単解決! 分かりやすい解決事例を掲載し、不安を取り除きます!
刃物・機械部品でこういうお悩みはございませんか? ▶短時間で欠けてしまう… ▶刃先がへたってしまう… ▶交換頻度が多くメンテナンス費用が掛かる… そんなお悩みを、65年以上続く刃物のプロフェッショナルが解決します! 刃物のお困りごとを解決した事例が掲載された事例集を下記PDFよりダウンロードできます。是非この機会にダウンロード下さい。 【事例集 掲載内容一覧】 ■事例紹介 ■新興刃物の強み ■製品使用例~ ■特色ある製品・サービス ・環境関連刃物 ・工作機械部品 ・受託加工 など
破砕物に応じてオーダーメイドで設計します。製品ライフ等改善事例多数あり!破砕用刃物のことなら新興刃物にお任せください!
『リサイクルカッター(多軸破砕機用刃物)』は、廃棄物のリサイクルのため破砕機で使用される刃物です。主に、大物の荒破砕に使用されています。また、破砕物の仕様により、刃物材質を選定いたします。 ○破砕機用の二軸破砕機では、多くは機械構造用合金鋼が主流ですが、弊社は処理物や刃物のサイズにより、耐磨耗性の高い鋼種もご提案いたします。硬さはもちろんの事、刃物の表面粗さも良くなるため、カジリ・凝着に有効で刃替え周期が延びるためトータルコストが下がります。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建造物鉄筋、鉄骨の解体、橋梁や路床の解体、船舶等の解体に使用される刃物のご紹介
『二ブラシャー/ラバウンティシャー』は、建機で解体・破砕に使用される刃物で、建造物鉄筋、鉄骨の解体、橋梁や路床の解体、船舶等の解体に使用されています。 アタッチメントツールによって、様々な刃物をご用意いたします。 ○建機用で使用される刃物はアタッチメントによって様々な形状があります 弊社ではマシンングセンター、ワイヤ放電加工機を多数設備しており 多品種少量生産でも対応します ○処理物や機械の仕様により材質・硬度を選定し最適な刃物を提供します 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献! ⇒制作事例は[PDFダウンロード]にて資料をご覧ください! 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 <刃物のお悩み、KAMIYAで解決します!詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。>