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界面活性剤無しで、均一性の高い安定した乳化・分散を実現
円筒形圧電セラミックを利用して、 超音波エネルギーを中央に集束させて強力なエネルギーを生成し、 均一な乳化・分散・抽出を実現します。 DEBREX 装置の特長 1. インライン工程方式で前処理なしに作業可能 2. 試料の劣化防止及び装置の駆動発生熱制御を実施し、30日以上の連続駆動可能 3. 個別注入パイプで試料の汚染防止 4. 周波数&パワーコントロール機能で試料の多様性確保 5. ディスプレイ内の全ての機能の作動制御 6. リアルタイム駆動現状確認機能で再現性を確保 少量対応のラボモデルから、高生産量の生産モデルまで ４種類の製品ラインアップをご用意しております。 メーカー：Fust lab社(韓国)
凝集しやすいCNFを、ダマなく均一に。分散品質は工程設計で決まる。
セルロースナノファイバー（CNF）は高い強度や軽量性を持つ次世代材料として、自動車、食品、化粧品など幅広い分野で活用が進んでいます。一方で、CNFは強い凝集性と高い粘度を持つため、「ダマの発生」「分散不良」「粘度上昇による混合不良」といった課題が発生しやすく、安定した分散が難しい材料です。 特に粉体投入時の濡れ不良や、せん断条件・流体設計の不適合により、分散品質のばらつきや再現性の低下が生じやすく、スケールアップ時に同一品質を再現できないケースも多く見られます。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNFの特性に応じて粉体供給、投入条件、分散プロセス、流体設計まで含めた工程全体を最適化。単なる装置選定ではなく、プロセス設計の観点から分散品質の安定化と再現性向上を実現します。 さらに、分散から調合、CIP洗浄までを一貫して設計することで、工程間ロスの削減や設備負荷の低減にも貢献。研究開発から量産立上げまで一貫した支援により、CNF分散プロセスの課題解決をサポートします。 工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでご覧いただけます。まずはお気軽にご相談ください。
分散は装置で決まらない。工程設計で決まる接着剤分散システム
接着剤の製造において、フィラー分散の均一性は製品性能を左右します。しかし高充填系では粉体投入時のダマ発生や未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、品質ばらつきや生産性低下の原因となります。また分散不良は沈降や分離を引き起こし、長期安定性の確保が難しい課題もあります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、接着剤やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 接着剤のダマ・未分散・沈降でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 また高充填フィラー系では、分散状態のわずかな違いが接着強度や耐久性に影響するため、工程全体での条件最適化が不可欠です。本システムではこうした品質要求にも対応します。
CNT分散は工程で決まる。凝集を制御し導電性を安定化
CNT（カーボンナノチューブ）を用いた導電材ペーストでは、凝集の強さと分散難易度の高さが課題となります。十分に分散されない場合、導電ネットワークが形成されず性能が安定しない一方、過度なせん断はCNT構造の破壊につながるため、分散条件の最適化が不可欠です。さらに、分散状態のわずかな違いが粘度や導電性に大きく影響し、量産時の品質ばらつき要因となります。本システムは粉体投入、濡れ工程、分散エネルギー制御、循環条件までを含めた工程設計により、CNTの凝集を適切に解砕しつつ構造を維持。ラボから量産まで同一ロジックで設計し、導電性と再現性の両立を実現します。
正極スラリーの品質は装置ではなく工程で決まる。量産まで見据えた分散設計
リチウムイオン電池の正極スラリーでは、活物質、導電材、バインダーを均一に分散できるかが塗工性、電極品質、電池性能の安定性を左右します。実際の現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとの分散ばらつきが課題になりやすく、研究段階では問題がなくても量産で再現できないケースが少なくありません。本システムは、粉体供給、投入条件、分散エネルギー、循環条件、調合工程までを含めて正極スラリーの工程全体を設計し、分散ムラや未分散を抑制します。装置単体ではなく工程設計で品質をつくる考え方により、ラボ検証から量産ラインまで一貫したスケールアップと再現性確保を支援します。正極材や配合条件に応じた条件検討も可能です。 正極スラリーの製造では、活物質・導電材・バインダーを均一に分散しつつ、高粘度状態での安定した混合が求められます。本システムはインライン・連続式により工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した分散を実現し、量産時の再現性向上に貢献します。
独自の分散システムにより、微粉末の混合・分散をダマを発生させること無く短時間で実現！連続式、バッチ式のどちらも対応可能です。
インライン固液混合分散システムです。 さまざまな微粉末と液体の混合・分散をインラインで行う画期的なシステムです。プラント事業で培った卓越したエンジニアリング技術により、さまざまなニーズに個別対応いたします。 【特徴】 1. 独自の分散システムにより、微粉末の混合・分散をダマを発生させること無く短時間で実現します 2. 機器の組み合わせにより、連続式、バッチ式のどちらでも対応します 3. ユーザーニーズに適したトータルエンジニアリングをご提供いたします ※スラリー式やバッチ式など機器の組み合わせ事例を紹介した資料進呈中です。 ※分散事例・検討資料をご用意しています。まずは資料をご確認ください。
色ムラ・沈降を防ぐ。工程設計で実現するインク・塗料分散システム
インク・塗料の製造において、分散品質は発色や外観品質、機能特性を大きく左右します。特に顔料やフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散、凝集が発生しやすく、色ムラや沈降、異物の原因となります。また高濃度配合では粘度上昇により混合が困難になり、作業性や塗工性の低下を招くケースも少なくありません。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しない課題があります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、インク・塗料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや凝集を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた分散条件を構築し、発色安定性と再現性の高い品質を確保します。 インク・塗料の色ムラや沈降、分散不良でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 顔料分散だけでなく、機能性材料やナノ粒子分散にも対応しています。CNT分散や電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
分散は装置で決まらない。工程設計で決まるCNT分散システム
CNT分散工程では、「ダマ」「再凝集」「導電性不足」といった課題が発生しやすく、特に高濃度スラリーでは粘度上昇により均一分散が困難になります。またスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、研究段階では得られていた性能が量産で再現できないケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNTの特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・凝集を抑制しながら均一で再現性の高い分散を実現します。さらに連続／バッチ両方式に対応し、材料特性や生産条件に応じた柔軟なプロセス構築が可能です。 またCNT分散において重要となる分散エネルギーや投入条件の最適化にも対応し、過分散や再凝集を抑制しながら導電性を最大限に引き出します。材料ごとの特性差やロット変動にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 単なる分散装置ではなく、CNT分散を工程全体で支配するシステムとして、研究開発から量産ラインまで一貫した品質を提供します。 CNTのダマ・凝集・導電性でお困りの方へ。まずは条件・材料情報をご相談ください。
負極スラリーは粘度と分散の両立が鍵。量産まで再現できる工程設計
負極スラリー（黒鉛、Si系）は高固形分・高粘度化しやすく、混合・分散の難易度が高い材料です。粉体投入時のダマ発生、バインダー分散不良、粘度上昇による混合不良、塗工性のばらつきなどが発生しやすく、特にSi系材料では分散状態が電池性能や寿命に直結します。また、研究段階では分散できても量産時に再現できないケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散、調合までの工程全体を設計し、投入条件、分散エネルギー、流体設計を最適化。高粘度条件下でも均一分散を実現し、ラボから量産まで一貫したスケールアップ設計により再現性を確保します。材料特性や配合条件に応じた最適プロセスをご提案します。 負極スラリーの製造では、グラファイトや導電材、バインダーを均一に分散させつつ、高濃度条件での粘度上昇への対応が求められます。本システムはインライン連続式により、初期分散から均一化までを安定して処理し、ダマや分散ムラを抑制。高粘度スラリーにも対応し、量産工程における再現性と品質安定化に貢献します。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散設計
リチウムイオン電池（LiB）の製造において、正極・負極スラリーおよび導電材ペーストの分散品質は、電池性能・寿命・安全性を大きく左右します。現場では、粉体投入時のダマ、導電材の凝集、粘度上昇による混合不良、ロットごとのばらつきなどが課題となり、特に研究段階では問題がなくても量産時に再現できないケースが多く見られます。これらの課題の多くは装置単体ではなく、投入条件、分散エネルギー、流体設計、工程構成といったプロセス全体に起因します。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や配合条件に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボから小型機、パイロット、量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。正極・負極・導電材それぞれの特性に応じた工程設計にも対応可能です。 リチウムイオン電池材料の分散では、高粘度スラリーの安定した処理と量産時の再現性確保が重要となります。本システムはインライン・連続式により、工程内での分散状態を均一化し、ばらつきを抑制。高粘度条件下でも安定した混合・分散を実現し、量産プロセスの品質向上に貢献します。
