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界面活性剤無しで、均一性の高い安定した乳化・分散を実現
円筒形圧電セラミックを利用して、 超音波エネルギーを中央に集束させて強力なエネルギーを生成し、 均一な乳化・分散・抽出を実現します。 DEBREX 装置の特長 1. インライン工程方式で前処理なしに作業可能 2. 試料の劣化防止及び装置の駆動発生熱制御を実施し、30日以上の連続駆動可能 3. 個別注入パイプで試料の汚染防止 4. 周波数&パワーコントロール機能で試料の多様性確保 5. ディスプレイ内の全ての機能の作動制御 6. リアルタイム駆動現状確認機能で再現性を確保 少量対応のラボモデルから、高生産量の生産モデルまで ４種類の製品ラインアップをご用意しております。 メーカー：Fust lab社(韓国)
分散工程の課題、図面レベルで整理します
粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 こんな方へ 新規工場で分散工程の設計に悩んでいる スケールアップで品質が再現できない ダマ・凝集が解消しない 装置単体では限界を感じている 電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 導入効果 スケールアップ時の品質再現性向上 立上げ期間短縮 歩留まり改善 分散は装置で決まらない。工程で決まる 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。 まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。
粉体供給から分散・脱泡・移送まで。 高粘度スラリー対応の分散機ラインを構築。
分散機を中心に、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた固液混合ラインに対応しています。 高固形分・高粘度スラリーでは、粉体供給条件や瞬間濃度変動が分散品質へ大きく影響します。 本システムでは、分散機単体ではなく、工程全体を最適化することで、品質安定化と生産性向上を実現します。 また、インライン分散機・バッチ式分散機・スタティックミキサー等を組み合わせ、材料特性や処理条件に応じたシステム提案が可能です。 電池材料、CNT、電子材料、接着剤、インク、食品など、多様なスラリー用途に対応。 ラボテストからスケールアップ、量産ライン構築まで一貫対応可能です。
独自の分散システムにより、微粉末の混合・分散をダマを発生させること無く短時間で実現！連続式、バッチ式のどちらも対応可能です。
インライン固液混合分散システムです。 さまざまな微粉末と液体の混合・分散をインラインで行う画期的なシステムです。プラント事業で培った卓越したエンジニアリング技術により、さまざまなニーズに個別対応いたします。 【特徴】 1. 独自の分散システムにより、微粉末の混合・分散をダマを発生させること無く短時間で実現します 2. 機器の組み合わせにより、連続式、バッチ式のどちらでも対応します 3. ユーザーニーズに適したトータルエンジニアリングをご提供いたします ※スラリー式やバッチ式など機器の組み合わせ事例を紹介した資料進呈中です。 ※分散事例・検討資料をご用意しています。まずは資料をご確認ください。
分散は装置で決まらない。工程設計で決まる電子材料分散システム
電子材料の製造において、分散品質は製品性能や機能特性を大きく左右します。特にナノ粒子や微粒子を扱う工程では、凝集や分散ムラが発生しやすく、均一な分散状態を維持することが難しいという課題があります。また分散条件のわずかな違いが特性ばらつきにつながり、品質安定性の確保が重要となります。さらにスケールアップ時には研究条件の再現が難しく、量産工程でのトラブルや品質低下を引き起こすケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、電子材料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、凝集抑制と均一分散を両立します。材料特性や粒径分布、粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い分散品質を実現します。 電子材料の分散ムラや特性ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。 まずは現状課題をご相談ください。 特にCNTなどのナノ材料では、凝集や再分散不良が特性ばらつきに直結します。CNT分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
