色ムラ・沈降を防ぐ。工程設計で実現するインク・塗料分散システム
インク・塗料の製造において、分散品質は発色や外観品質、機能特性を大きく左右します。特に顔料やフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散、凝集が発生しやすく、色ムラや沈降、異物の原因となります。また高濃度配合では粘度上昇により混合が困難になり、作業性や塗工性の低下を招くケースも少なくありません。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しない課題があります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、インク・塗料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや凝集を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた分散条件を構築し、発色安定性と再現性の高い品質を確保します。 インク・塗料の色ムラや沈降、分散不良でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 顔料分散だけでなく、機能性材料やナノ粒子分散にも対応しています。CNT分散や電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
この製品へのお問い合わせ
関連動画
基本情報
インク・塗料の製造において、分散品質は発色や外観品質、機能特性を大きく左右します。特に顔料やフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散、凝集が発生しやすく、色ムラや沈降、異物の原因となります。また高濃度配合では粘度上昇により混合が困難になり、作業性や塗工性の低下を招くケースも少なくありません。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しない課題があります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、インク・塗料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや凝集を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた分散条件を構築し、発色安定性と再現性の高い品質を確保します。 インク・塗料の色ムラや沈降、分散不良でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 顔料分散だけでなく、機能性材料やナノ粒子分散にも対応しています。CNT分散や電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
価格情報
仕様により異なります。
納期
用途／実績例
・顔料が均一に分散せず色ムラが発生する ・分散不良により沈降や分離が発生する ・凝集により発色や透明性が低下する ・未分散粒子が異物や外観不良の原因となる ・高濃度配合で粘度が上昇し混合が困難になる ・粘度ばらつきにより塗工性や印刷適性が低下する ・分散条件の違いで製品品質がばらつく ・スケールアップ時に研究条件が再現できない ・材料ロット差や配合変更で品質が変動する ・分散時間が長く生産性が上がらない
詳細情報
-
世界的に有名なIKAグループと澁谷工業は2010年より業務・技術提携し、インライン連続分散システムを共同で取り組んでおります。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
澁谷工業株式会社は、レーザ加工機（ファイバレーザ・CO2レーザ等）や半導体組立装置（テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等）を中心とした精密機械分野において、高速・高精度搬送技術と制御技術を強みに事業を展開しています。 また、世界トップクラスのシェアを誇るボトリングシステムで培ったラインエンジニアリング技術を基盤に、原料（液体・粉体)計量から高粘度スラリー分散、CIP洗浄管理まで、調合プロセス全体の設計・最適化を実現しています。 固液混合分散システムでは、ラボ検証からパイロット、量産ラインまで一貫したスケールアップ対応により、「止まらない・汚さない」安定した生産プロセスを構築。さらに、医薬分野におけるアイソレータや洗浄システムなど、高度な品質要求に応える装置開発にも対応し、多様な産業の生産技術を支えています。 加えて、半導体分野では高精度位置決めや高速搬送制御などのコア技術を応用し、生産性向上と品質安定化に貢献。固液混合分散分野においても、分散状態の安定化や再現性向上といった課題に対し、工程設計を通じて解決しています。
