乳化・分散機の製品一覧
- 分類：乳化・分散機
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
パーツを組み合わせて、2m×4m級の大型パレットも製作可能。破損しても部分交換ができて経済的 ※1枚から提供可能
- パレット
分散が困難なカーボンナノチューブとセルロースナノファイバーを強力なせん断力で粒子にダメージを与えず均一分散を実現
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
ふじのくにセルロース循環経済国際展示会に出展いたします！
本展示会は、CNFを始めとした環境に優しいセルロース素材を活用した製品開発を促進するため、 国内外の関連メーカーや応用製品開発企業等の出展企業と来場者による国内最大級の専門展示会です！ 当日は、共同研究している「あいち産業科学技術総合センター」様ブース内に他数社と共同で出展いたします。 弊社のブースでは、セルロースの解繊処理サンプル（常温処理、加熱処理）、 湿式メディアレス微粒化装置Nanovater卓上実験機（電動タイプ）や セルロース粉の溶解時間短縮、粗大粒子やダマの分散混合が可能な「ダマトリ」を展示します！ ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
BATTERY JAPAN【秋】 第17回国際二次電池展に出展いたします！
二次電池の研究開発、製造に必要なあらゆる技術、部品・材料、装置、二次電池が出展する BATTERY JAPAN 国際二次電池展へ、昨年に引き続き出展いたします。 電池材料の開発に使用される、 自転・公転型混合機、撹拌機・高圧分散機・ビーズミルなどを取り扱う企業が多数出展いたしますので、 情報収集としてぜひご来場ください。 弊社のブースでは、カーボンナノチューブをはじめとした電池材料の処理事例や、 1台で乳化・分散・解繊・破砕が可能な「ナノヴェイタ」、 高粘度・高濃度材料の混合にも対応した「マルチダマトリ」を展示します！ ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
カーボンナノチューブの均一な分散・混合に、「ダマトリシステム」「ナノヴェイタ」を提案します。 プロペラ撹拌との比較画像を公開中
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
国際粉体工業展大阪2025に出展いたします！（10/15～17）
国際粉体工業展大阪「POWTEX2025」は ”粉の技術”に関わる専門展示会です。 展示会では、主要企業の最新技術や製品、 未来材料や粉体シミュレーションに関する展示など、 粉体に関わる多くの企業様が出展いたしますので、 情報収集としてぜひご来場ください。 そして、弊社のブースにもお立ち寄りください！ 本展示会では1台で乳化・分散・解繊・破砕が可能な「ナノヴェイタ」や、 配管１本でダマになりやすい材料の混合・溶解が可能な「ダマトリ」、 その他処理サンプルを展示予定です。 ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
nano tech 2026に出展いたします！（1/28～30）
nano techは、研究開発の重要な共通基盤技術であるナノテクノロジーを軸に 未来技術の社会実装を探求する場として、革新的な材料や次世代デバイスが集結、 研究開発の事業化とイノベーション共創を実現する展示会です。 ナノテクノロジーにかかわる多くの企業が出展いたしますので、 情報収集としてぜひご来場ください！ 弊社のブースでは、金属ナノ粒子やPVB樹脂などの処理事例や、 1台で乳化・分散・解繊・破砕が可能な「ナノヴェイタ」、分液混合配管「ダマトリ」、 高粘度・高濃度材料の混合にも対応した「マルチダマトリ」を展示します！ ぜひお気軽にお立ち寄りくださいませ！
医薬品の粒子微細化に挑戦！お客様の課題解決をお手伝い致します。
- ホモジナイザー
- 乳化・分散機
- 微粉砕機
特性を引き出すのに必要なのは「均一分散」。シリカ分散はお任せください！
- ホモジナイザー
- 微粉砕機
- 乳化・分散機
特性を引き出すのに必要なのは「均一分散」。グラフェン分散はお任せください！！
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
- 微粉砕機
電磁波を防ぐのに必要なのは、適正分散。EMIシールド向けCNT分散に好適な分散装置をご提案 ぜひ受託試験からお試しください！
- 乳化・分散機
- 微粉砕機
- ホモジナイザー
切らずにほぐすCNT分散の最適解 NAGSシリーズが導電性・印刷性を一括で引き上げます ぜひ受託試験からお試しください！
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
- 微粉砕機
壊さず、均一にCNTの導電ネットワークを最適化。CNT分散に好適な分散装置をご提案 ぜひ受託試験からお試しください！
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
- 微粉砕機
常光独自設計のH型ノズルによる高品質分散を実現。パワフルかつ優しくほぐし切ります。
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
- 製造受託
【2026年10月22日(木)～23日(金)】『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』出展のお知らせ
10月22日(木)～23日(金)にふじさんめっせにて開催される 『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』に出展いたします。 当展示会では、パルプからのCNF生成など様々な材料開発現場で活躍する「超高圧分散機NAGS20」の実機や処理前後の材料サンプルを展示いたします。 また、「受託試験」「受託加工」サービスのご相談もブースにて承ります。 是非ともお気軽にご相談下さい。 皆様のお越しを心よりお待ち申し上げております。 ●展示会名：『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』 ●会期 ：10月22日(木) 13時00分〜16時00分、10月23日(金) 09時30分〜16時00分 ●会場 ：ふじさんめっせ(静岡県富士市柳島189ー8)
切らずにほぐす 高粘度にも対応 CNT分散に好適な実験機をご提案 ぜひ受託試験からお試し下さい！
- 粉砕機
- 乳化・分散機
- ホモジナイザー
【2026年10月22日(木)～23日(金)】『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』出展のお知らせ
10月22日(木)～23日(金)にふじさんめっせにて開催される 『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』に出展いたします。 当展示会では、パルプからのCNF生成など様々な材料開発現場で活躍する「超高圧分散機NAGS20」の実機や処理前後の材料サンプルを展示いたします。 また、「受託試験」「受託加工」サービスのご相談もブースにて承ります。 是非ともお気軽にご相談下さい。 皆様のお越しを心よりお待ち申し上げております。 ●展示会名：『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』 ●会期 ：10月22日(木) 13時00分〜16時00分、10月23日(金) 09時30分〜16時00分 ●会場 ：ふじさんめっせ(静岡県富士市柳島189ー8)
１時間に500リットルの大量処理！スラリー状試料を微粒化する超高圧ホモジナイザー
- 乳化・分散機
- 微粉砕機
- ホモジナイザー
【2026年10月22日(木)～23日(金)】『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』出展のお知らせ
10月22日(木)～23日(金)にふじさんめっせにて開催される 『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』に出展いたします。 当展示会では、パルプからのCNF生成など様々な材料開発現場で活躍する「超高圧分散機NAGS20」の実機や処理前後の材料サンプルを展示いたします。 また、「受託試験」「受託加工」サービスのご相談もブースにて承ります。 是非ともお気軽にご相談下さい。 皆様のお越しを心よりお待ち申し上げております。 ●展示会名：『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』 ●会期 ：10月22日(木) 13時00分〜16時00分、10月23日(金) 09時30分〜16時00分 ●会場 ：ふじさんめっせ(静岡県富士市柳島189ー8)
その材料研究を一歩先へ! 材料系研究室の必需品 ぜひダウンロード下さい
- 微粉砕機
- ホモジナイザー
- 乳化・分散機
【2026年10月22日(木)～23日(金)】『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』出展のお知らせ
10月22日(木)～23日(金)にふじさんめっせにて開催される 『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』に出展いたします。 当展示会では、パルプからのCNF生成など様々な材料開発現場で活躍する「超高圧分散機NAGS20」の実機や処理前後の材料サンプルを展示いたします。 また、「受託試験」「受託加工」サービスのご相談もブースにて承ります。 是非ともお気軽にご相談下さい。 皆様のお越しを心よりお待ち申し上げております。 ●展示会名：『静岡県セルロース循環経済国際展示会in富士』 ●会期 ：10月22日(木) 13時00分〜16時00分、10月23日(金) 09時30分〜16時00分 ●会場 ：ふじさんめっせ(静岡県富士市柳島189ー8)
粉体投入・分散・洗浄・スケールアップから、適した混合方式を考える技術ガイド
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ビーズミル前工程のプレミキシングで、分散効率と再現性の向上に貢献。
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散機を含んだ工程全体設計
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
なぜ粉体は安定供給できないのか？～低かさ密度粉体で発生する供給ムラの原因とは～
低かさ密度粉体や微粉体では、「供給量が安定しない」「脈動する」「ブリッジして落ちない」といったトラブルが多く発生します。特にCNTやカーボンブラック、フレーク粉体などは、粒子同士が絡みやすく、流動性が低いため、一般的な粉体供給では安定した定量供給が難しくなります。 粉体供給が不安定になると、瞬間的な濃度変動が発生し、後工程の分散品質や粘度、導電性などにも大きく影響します。実際には「分散不良」と見えている問題でも、原因が粉体供給側にあるケースは少なくありません。 また、低かさ密度粉体では、ホッパー内でのブリッジやラットホール、空気巻込みによる供給脈動が発生しやすく、単純にフィーダー能力だけでは解決できない場合があります。安定供給を実現するためには、粉体特性に応じたホッパー設計、供給方式、搬送条件、投入方法を含めた工程全体の設計が重要です。 当社では、ロスインウェイトフィーダーを用いた定量供給から、インライン分散装置との連携まで含めた固液混合プロセスをご提案しています。粉体供給から分散までを一体で設計することで、高機能材料においても安定した製造条件の構築を支援します。
正極スラリーの品質は装置ではなく工程で決まる。量産まで見据えた分散設計（分散機 含む）
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
電池材料の分散品質は工程で決まる。ダマ・凝集を抑制する固液混合分散システム
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散工程における品質バラつきの原因と対策とは？粒度分布の不安定や再現性低下を防ぐための設計ポイントを解説
分散工程において、粒度分布が安定しない、ロットごとに品質がばらつくといった課題は多くの現場で発生しています。これらの品質バラつきは、装置性能だけでなく、分散条件や流動状態、工程設計のばらつきによって引き起こされます。例えば、せん断エネルギーが不均一な場合、粒子の解砕状態に差が生じ、粒度分布の広がりや凝集残存の原因となります。また、バッチ処理では混合ムラや滞留時間の違いにより、ロット間で分散状態が変動しやすく、再現性の確保が難しくなります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件変動が品質に大きく影響します。品質バラつきを抑えるためには、分散エネルギーや流動条件を一定に保つ工程設計が重要です。インライン連続処理のように条件を安定化させることで、ロット間差を低減し、安定した分散品質の実現が可能となります。 さらに、分散工程では装置単体の性能だけでなく、投入順序や滞留時間、流量制御などの運転条件も品質に大きく影響します。インライン連続処理ではこれらの条件を一定に維持しやすく、高粘度スラリーにおいても安定した分散状態を確保できます。工程全体を設計することで、品質バラつきを根本から抑制することが可能です。