接着強度は分散で決まる。量産前に品質ばらつきをテストで可視化
接着剤の性能はフィラーや添加剤の分散状態に大きく依存し、わずかな分散差が接着強度や耐久性、外観品質に影響します。特に高充填系では、粉体投入時のダマ、未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、分散ムラや沈降・分離による品質ばらつきの原因となります。これらの課題は装置単体ではなく、投入条件や分散条件、工程構成に起因するケースが多く、量産時に再現できない問題として顕在化します。本サービスでは、お客様の材料・配合条件をもとに分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、接着性能への影響を評価。さらに小型機・パイロット設備によるスケールアップ検証を行い、量産時の再現条件を明確化します。工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と開発期間短縮を支援します。
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基本情報
・対象：各種接着剤（エポキシ、アクリル、ウレタン、シーラント等）など ・対応内容：分散テスト、粘度評価、分散状態確認、接着特性評価 ・検証範囲：粉体投入方法、分散条件（せん断力・時間）、混合順序、循環条件 ・対象材料：無機フィラー、カーボン材料、機能性添加剤等 ・スケール：ラボ機、小型機、パイロット設備対応 ・評価内容：分散均一性、凝集状態、粘度安定性、接着強度への影響 ・アウトプット：最適工程条件、スケールアップ指針、設備構成提案 ・特徴：分散状態と接着性能の関係まで踏み込んで評価
価格情報
別途ご相談ください。
納期
※ご相談いただいてからテストのスケジュールをご案内します。
用途／実績例
【このような課題に】 ・フィラーが均一に分散せず強度が安定しない ・ダマや未分散により外観不良が発生する ・高充填で粘度が上がり混合が難しい ・沈降・分離により長期安定性が確保できない ・量産時に分散状態が再現できない 【テストで得られること】 ・分散状態と接着強度の関係の可視化 ・ダマ・未分散の発生要因と改善条件 ・粘度と作業性の最適バランス ・量産時の再現条件と設備要件 ・ロギングデータの提出 現在の材料、配合、工程課題をご共有ください。最適なテスト内容をご提案します。
詳細情報
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世界的に有名なIKAグループと澁谷工業は2010年より業務・技術提携をしており、インライン連続分散システムを共同で取り組んでおります。
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インライン固液混合パイロットプラント。連続混合によりダマを抑制しながら安定分散を実現します。省スペースかつ短時間処理に対応し、研究開発から量産まで一貫したスケールアップ検討が可能です。
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卓上で使用できる小型実験機です。プロセス検討の初期段階でご利用いただけます。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ（3）
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
澁谷工業株式会社は、レーザ加工機（ファイバレーザ・CO2レーザ等）や半導体組立装置（テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等）を中心とした精密機械分野において、高速・高精度搬送技術と制御技術を強みに事業を展開しています。 また、世界トップクラスのシェアを誇るボトリングシステムで培ったラインエンジニアリング技術を基盤に、原料（液体・粉体)計量から高粘度スラリー分散、CIP洗浄管理まで、調合プロセス全体の設計・最適化を実現しています。 固液混合分散システムでは、ラボ検証からパイロット、量産ラインまで一貫したスケールアップ対応により、「止まらない・汚さない」安定した生産プロセスを構築。さらに、医薬分野におけるアイソレータや洗浄システムなど、高度な品質要求に応える装置開発にも対応し、多様な産業の生産技術を支えています。 加えて、半導体分野では高精度位置決めや高速搬送制御などのコア技術を応用し、生産性向上と品質安定化に貢献。固液混合分散分野においても、分散状態の安定化や再現性向上といった課題に対し、工程設計を通じて解決しています。
