粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由

分散は装置で決まらない。工程設計で分散品質を安定化する固液混合システム

分散工程で「ダマ」「凝集」「粘度上昇」が発生するのは、装置ではなく工程設計に原因があります。粉体投入時の濡れ不良や分散条件の不適合が、品質ばらつきや再分散不良を引き起こし、量産時の安定性を大きく損ないます。またスケールアップ時には同一条件が再現できず、トラブルが発生します。さらに材料変更や配合変更のたびに条件出しが必要となり、開発・量産負荷が増加します。 澁谷工業の固液混合分散システムは、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して設計。材料特性、投入条件、流体設計まで含めたプロセス全体の最適化により、分散品質と再現性を安定化します。工程間のロス削減や設備負荷低減にも貢献します。 単なる分散機ではなく、工程全体を支配する分散システムです。設計段階から品質を作り込むことで、立上げ期間短縮と歩留まり向上を実現します。また、装置選定から立上げまで一貫対応し、現場負荷を低減します。 お客様の材料・工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 初期検討から量産立上げまで支援致します。 工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでもご覧いただけます。

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分散工程の課題、図面レベルで整理します

粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 こんな方へ 　新規工場で分散工程の設計に悩んでいる 　スケールアップで品質が再現できない 　ダマ・凝集が解消しない 　装置単体では限界を感じている 　電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 導入効果 　スケールアップ時の品質再現性向上 　立上げ期間短縮　 　歩留まり改善 分散は装置で決まらない。工程で決まる 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。 まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。

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正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。

電池材料用スラリーの高固形分・高粘度分散に対応したインライン分散機システムです。 正極材、負極材、導電材、CNT分散など、凝集しやすい材料に対し、高せん断分散による均一分散を実現。 インライン連続処理により、分散ムラ低減、品質再現性向上、生産安定化に対応します。 また、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程設計にも対応。 粉体供給条件、せん断条件、循環条件、温調条件などを最適化し、スラリー品質の安定化を支援します。 ラボテストからパイロット検証、量産ラインまで一貫してスケールアップを支援。 高固形分化による粘度上昇、沈降、ダマ化、CNT凝集など、電池材料スラリー特有の工程課題改善に活用されています。 さらに、処理量や材料特性に応じて、インライン分散機、バッチ式分散機、スタティックミキサー等を組み合わせたシステム提案も可能です。

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高粘度スラリーの連続処理・安定分散に対応したインライン分散機システム

インライン分散機を活用した、高粘度スラリー対応の固液混合システムです。 高固形分スラリーや高粘度材料では、バッチ処理時に分散ムラや品質ばらつきが発生しやすくなります。 本インライン分散機システムでは、連続処理により安定した分散条件を維持し、再現性の高いスラリー製造を実現。 高せん断分散による凝集対策や均一分散にも対応し、電池材料・電子材料・CNT・高機能材料など幅広い用途で採用されています。 また、分散機単体ではなく、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程全体を設計。 材料特性や粘度、処理量に応じて、インライン分散機・バッチ式分散機を含めた最適システムをご提案します。 高粘度スラリーでは、粉体投入時のダマ化や供給ムラによる瞬間濃度変動が、分散品質に大きく影響します。 シブヤでは、粉体供給機・分散機・脱泡設備・配管設計まで含めたシステム提案により、品質安定化と連続生産性向上を支援します。 ラボテストからスケールアップ、量産ライン構築まで対応可能です。

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土木現場の安全対策では、重機や作業方法だけでなく、車両や作業員が毎日利用する「足元」を整えることも大切です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。搬入路や仮設道路、作業員通路、材料ヤードなどに敷設することで、ぬかるみや凹凸のある地盤を整え、現場内の動線確保に活用できます。 木材ならではの表面特性に加え、夏場には敷鉄板と比較して照り返しや輻射熱を抑えやすいことも特徴です。また、5×10版は約230kgと比較的軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすく、施工時の負担軽減にもつながります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。NETISを活用した安全対策や創意工夫にも取り入れやすい資材です。木材、土木、CLTという新しい組み合わせで、現場の安全性を足元から支えます。

当社は、成形金型不要で個数や形状によらず自在に対応できるスリム包装「スキンパック（滅菌非対応タイプ）」を考案しました。 ■特長 ・真空包装機内で強靭なフィルムが熱で延伸して内容物に追従するため、複数製品の包装兼用が可能です。製品が固定されるため、輸送時に製品同士の接触がなく、傷などを防止します。 ・ブリスターパックと比べてプラスチック使用量が少なくスリムに包装でき、輸送効率が良いです。透明フィルムをめくって開封し、使用後はフィルムと台紙の分別が可能です。 ・成形金型が不要で、小ロットのシリーズ製品や様々なセット品を、初期費用を抑えて包装可能です。 ・製品への密着性が高く、立体的に素材感が伝わります。台紙に印刷することで、使用者が製品を識別しやすく、セット品の使用順など製品理解にも寄与します。 ■用途例 歯科用ドリルや検診セット、手術用鋼製器具、検査キット二次包装、電動ドライバーのビットセット 詳細は関連リンクをご覧ください。

振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Φ13～65までの穴径を最低4本の工具さえあれば、加工できるヘリカル 加工専用ドリルNCヘリックスドリル。径や深さの異なる段付き穴や、 曲面、クロス穴など不安定なワークの穴あけ加工にも最適。 特殊形状のインサートが切りくずを細かく分断するため、 切粉噛みや溶着などのトラブル予防にもつながります。 【動画後半の加工条件】 • 被削材: JIS S50C (ISO EN C50) • 加工穴径 : Ø60mm • 周速：Vc : 120 m/min. • 送り： f : 0.1 mm/tooth • ピッチ：P : 3.0 mm 【使用工具/機械】 • 工具）ホルダー型番 : M16-HD36-5070 M16 工具径：36mm（内部給油式）※特殊制作品 • 工具）インサート型番: N9MX12T308 -NC5072 （汎用グレード） • 加工機: FANUC ロボドリル【BT30】 ******* 動画はこちら https://youtu.be/RzqR6Yoio0s *******

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。