粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由

分散は装置で決まらない。工程設計で分散品質を安定化する固液混合システム

分散工程で「ダマ」「凝集」「粘度上昇」が発生するのは、装置ではなく工程設計に原因があります。粉体投入時の濡れ不良や分散条件の不適合が、品質ばらつきや再分散不良を引き起こし、量産時の安定性を大きく損ないます。またスケールアップ時には同一条件が再現できず、トラブルが発生します。さらに材料変更や配合変更のたびに条件出しが必要となり、開発・量産負荷が増加します。 澁谷工業の固液混合分散システムは、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して設計。材料特性、投入条件、流体設計まで含めたプロセス全体の最適化により、分散品質と再現性を安定化します。工程間のロス削減や設備負荷低減にも貢献します。 単なる分散機ではなく、工程全体を支配する分散システムです。設計段階から品質を作り込むことで、立上げ期間短縮と歩留まり向上を実現します。また、装置選定から立上げまで一貫対応し、現場負荷を低減します。 お客様の材料・工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 初期検討から量産立上げまで支援致します。 工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでもご覧いただけます。

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分散工程の課題、図面レベルで整理します

粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 こんな方へ 　新規工場で分散工程の設計に悩んでいる 　スケールアップで品質が再現できない 　ダマ・凝集が解消しない 　装置単体では限界を感じている 　電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 導入効果 　スケールアップ時の品質再現性向上 　立上げ期間短縮　 　歩留まり改善 分散は装置で決まらない。工程で決まる 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。 まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。

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正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。

電池材料用スラリーの高固形分・高粘度分散に対応したインライン分散機システムです。 正極材、負極材、導電材、CNT分散など、凝集しやすい材料に対し、高せん断分散による均一分散を実現。 インライン連続処理により、分散ムラ低減、品質再現性向上、生産安定化に対応します。 また、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程設計にも対応。 粉体供給条件、せん断条件、循環条件、温調条件などを最適化し、スラリー品質の安定化を支援します。 ラボテストからパイロット検証、量産ラインまで一貫してスケールアップを支援。 高固形分化による粘度上昇、沈降、ダマ化、CNT凝集など、電池材料スラリー特有の工程課題改善に活用されています。 さらに、処理量や材料特性に応じて、インライン分散機、バッチ式分散機、スタティックミキサー等を組み合わせたシステム提案も可能です。

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高粘度スラリーの連続処理・安定分散に対応したインライン分散機システム

インライン分散機を活用した、高粘度スラリー対応の固液混合システムです。 高固形分スラリーや高粘度材料では、バッチ処理時に分散ムラや品質ばらつきが発生しやすくなります。 本インライン分散機システムでは、連続処理により安定した分散条件を維持し、再現性の高いスラリー製造を実現。 高せん断分散による凝集対策や均一分散にも対応し、電池材料・電子材料・CNT・高機能材料など幅広い用途で採用されています。 また、分散機単体ではなく、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程全体を設計。 材料特性や粘度、処理量に応じて、インライン分散機・バッチ式分散機を含めた最適システムをご提案します。 高粘度スラリーでは、粉体投入時のダマ化や供給ムラによる瞬間濃度変動が、分散品質に大きく影響します。 シブヤでは、粉体供給機・分散機・脱泡設備・配管設計まで含めたシステム提案により、品質安定化と連続生産性向上を支援します。 ラボテストからスケールアップ、量産ライン構築まで対応可能です。

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誠に勝手ながら、6月15日（月）は休業日となります。 ご不便をおかけしますが、ご理解のほどよろしくお願いいたします。 ※営業日カレンダーは関連リンクよりご参照ください。

工場排水管理に携わる皆様へ期間限定の特別価格キャンペーンのご案内です。 COD・全窒素・全リン測定に対応した吸光度計シリーズを、今だけの特別価格でご提供します。 さらに、対象製品をご購入のお客様には携帯型pH計を1台プレゼント（数量限定）します。

このたび当社は、下記展示会へ出展いたします。 当社ブースでは、ふっ素樹脂・PEEKコーティングをはじめとする各種機能性コーティングにより、製造現場における「くっつく」「滑らない」「腐食する」「摩耗する」などの課題解決をご提案いたします。現場のお困りごとやコーティングの試作・量産のご相談などございましたら、ぜひ当社ブースへお立ち寄りください。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ■展示会概要 【展示会名】ものづくりワールド2026 機械要素技術展 【会期】2026年 7月 1日（水）～ 7月 3日（金） 【会場】東京ビッグサイト 【ブース番号】E6-47（東1ホール） 　 ■主な展示内容 ・ふっ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE） ・PEEKコーティング「PEEKCOAT」 ・セラミックコーティング「Biceram」 ・高温耐久ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」(熱溶着・熱カシメ工程など高温離型向け) ・薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」(工業用刃物・樹脂成型用金型向け)

ドア枠・ドアの同日取付け可能なドアユニット。 スチールパーティションと同じカラーバリエーションなので、空間の意匠統一が図れます。 3つのポイント Point 1・パーティションと一緒に発注が可能。手配時の手間削減 Point 2・枠・ドア同時施工だから工程の融通が利く Point 3・火無し工法なので火花によるリスクの心配なし

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。