更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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サーボ系遅れを補正する形状補正機能
多軸補間ではサーボ系の遅れにより軌跡の内回りが発生します。 そのため実際の軌跡と理想の軌跡とでズレが発生します。 形状補正機能はサーボ系の遅れを補正して軌跡精度を改善します。 金型加工、研磨、造形など高速高精度を要求する装置に有効です。 また、ロギングツールである「TPCロギング」によりCSVデータを抽出することができるため、Excelを使うことで軌跡精度の定量解析ができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
外乱を直接抑圧！応答に優れた力制御をすることができます
『MOVOハイブリッド力制御』とは、力と速度の和をフィードバック値とし、 「押し当て」はもとより運転中の圧力を制御することもできます。 速度系ではなく、加速度制御系に力のフィードバックをかけることにより、 外乱を直接抑圧することができるので、応答に優れた力制御が可能。 モーションと力覚を統合したシステムにおいて接触点をスムースに 渡る技術です。 【主な用途】 ■ロボットハンド、マイクロマシン、ワインダ、リワインダ ■圧入、はめ合い、スピニング加工、可変ダンパ、ナットランナ ■その他張力制御、摩擦力制御など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速印刷でPCIe基板仕様で、印刷速度最大100ｍ／分で搬送系エンコーダ 同期。印刷毎のデータ更新可能
KJ４A／B／C、KM1024i をフルスペックで制御可能 高速印刷でPCIe基板仕様で、印刷速度最大100ｍ／分で搬送系エンコーダ 同期。印刷毎のデータ更新可能 高速インクジェット印刷・多数個ヘッド用 ＰＣＩｅ制御基板 PCIeは最大３５０MB／秒データ転送 ・ 複数枚使用でCMYKカラー印刷機の構成可能（最大ヘッド数：２０個） ・容易に構築可能な印刷制御ソフト PCIe x1・GEN2 高速DMA転送・350MB／秒 ※1枚のPCIe基板に最大１０個のヘッドを接続可能 ・各ヘッド毎に20MB／秒でデータ転送可能 ※印刷メカとエンコーダ同期制御機能 ・エンコーダ信号からファイヤー信号生成 ※パソコンスロットに最大4枚挿入可能 ※CMYK各色10個のヘッド使用装置対応可能 ※印刷制御ソフト、BitMapデータ対応 ・ＤＬＬで供給可能
永久磁石は省エネルギーひいては環境問題への1つの有力な解
超強力な永久磁石であるNd-Fe-B（ネオジウム・鉄・ボロン）磁石がモータドライブに革新的な潮流を作りつつある。その磁力の強さを活用して、永久磁石モータを用いた電動機ドライブシステムの小形・軽量が格段に進展した。特に最近では、従来では考えられなかった小容量用途にも適用が広がりつつある。この結果、これまでモータとは無縁であったメーカや、インバータなどパワーエレクトロニクス技術を必要としなかったメーカでも、モータドライブ制御技術なしでは、新規製品開発に支障を来す技術・製品状況になりつつある。ハイブリッド自動車、家電製品、工作機、昇降機、電車などへの適用が盛んである。上記の新規機能の開発、性能の向上ばかりでなく、永久磁石モータは励磁電流を必要としない分、高効率である。このことにより、永久磁石は省エネルギーひいては環境問題への1つの有力な解となっている。
悪環境での用途に信頼性・堅牢性を実現！ポンプ、アクチュエータなどの用途で使用
当製品は、エンコーダやポールセンサを使わずに速度制御する センサレスドライブです。 低速域をインバータ駆動、中高速域はモータの誘起電圧を基にした センサレス速度制御系を構成。 エンコーダやポールセンサの実装が困難な特殊モータ、あるいはセンサ類の 故障が懸念される悪環境での用途に信頼性・堅牢性を実現します。 【主な用途】 ■ポンプ、ファン ■スピンドル駆動 ■ディスク駆動 ■各種電動ツール、アクチュエータなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PI制御では実現できなかったメカシステムの振動抑制制御（外乱オブザーバ＋ロバスト制御）の適用開発事例をご紹介致します！
●ロバスト制御と外乱オブザーバによるメカシステムのアドバンストな振動抑制 ⇒制振制御の代表例として、モータ・ロータ部，減速機出力部およびドラム部の3慣性体で構成される回転ドラム駆動系を制御対象とし，ドラムの回転速度に生じる残留振動を、ロバスト制御手法の一つである H ∞ 制御と外乱オブザーバで制御した例を紹介しています。
![ベアリングレスモータ回転軸の軌道制御[公立諏訪東京理科大学]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/71b/2001242145/IPROS38025692146579198814.png?w=280&h=280)
特殊加工を実現する「切削加工機」への応用が期待できる、ベアリングレスモータ回転軸の軌道制御技術です！
「ベアリングレスモータ回転軸の軌道制御」についてご紹介いたします。 エアギャップの範囲で、複雑な軌道を設定でき、高速回転、加減速時にも、 安定的に制御可能。目標軌跡への整定時間は「0.4秒」です。 独自の制御系により、軌道補正の逐次化を実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアギャップの範囲で、複雑な軌道を設定可能 ■高速回転、加減速時にも、安定的に制御可能 ■目標軌跡への整定時間「0.4秒」(試作機で937.5→3750r/minに加速した場合) ■Feedback＋Feedforward制御＋SFT(逐次フーリエ変換)補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なお客様のニーズに豊富な実績でお応え致します！
当社は、エンジニアリング部門を持つ電機と電子の総合商社として事業を 展開している会社です。 商社部門では、設計や施工目線に立った最適な商品を提案しており、 システム対応・省力化・省エネなどお客様のニーズに合わせて幅広い製品を 取り揃えております。 また、エンジニアリング部門では、製造現場や製造管理を中心に、 情報システムの構築をはじめ、制御盤の設計・製作などを行っております。 ご提案から施工までをスピーディーかつ低コストで実現します。 ご要望の際は、お気軽にご相談下さい。 【展開事業】 ■商社部門 ■エンジニアリング部門 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ものづくりエンジニアの標準プログラミング言語「LabVIEW」の実践書・その4
新卒・若手エンジニア向けに、ものづくりの現場で役立つプログラミングの実践書をお届けします。 今回は、PLCと通信・制御するプログラムの作り方です。 工場の生産ラインなどで使われているPLC。 昨今のIoTブームもあり、PLCからデータを取り出し、設定値を書き込めるエンジニアの需要が高まっています。 車載機器、半導体、電機・電子機器などに関わる方は要チェックです！
UHF帯ハンズフリーの入退認証システムを構築可能！
当システムは、時計、フラッシュメモリを内蔵したASI4000net/LEXで、 上位システムと連動したセキュアな入退場管理が構築できます。 また、管理用パッケージソフトとして「SECURART」をご用意しています。 ASI4000netを使用して接続できる電気錠は、MIWA製のAUT・AUTA・ AUR・AURAやAMSのように通電の度に施錠、解錠を繰り返すタイプや モータ錠、自動ドア等に使用できます。 ハンズフリー認証として、「かざす」行為が適さない医療系現場や食品工場 などでの入退認証にご利用いただけます。 【特長】 ■電気錠の施錠・解錠をASI4000netを使用して簡易に制御可能 ■通電の度に施錠、解錠を繰り返すタイプやモータ錠、自動ドア等に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工知能を応用するプロセス制御の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・化学物質のプロセス量の予測・推定 ・製造状態の診断 ・異常検知の高速化 ・プロセスばらつきの予測 ・加工プロセスの最適化 ・部品寿命の推定 ・故障予兆判定 ・シミュレーション
システムを流れる風量が自動制御され、設定値において安定した運転が行われます。
「風量制御の原理」についてご紹介します。 風量検出器「オーメータ」や、風量制御装置「オーエムコントローラ」 風量設定用「インバータ」により風量制御系が構成されます。 「オーメータ」は風量に対応した微差圧を出力します。 「オーエムコントローラ」は入力した微差圧を風量換算して盤面の表示器に 風量を表示します。 その風量値と設定値を比較し、偏差に応じてインバータへアナログ電流値を 出力します。 「インバーター」はアナログ電流値に見合った回転数でブロワを回転させます。 このフィードバック制御の結果、システムを流れる風量が自動制御され、 設定値において、安定した運転が行われます。 【オーエムコントローラの特長】 ■一般のシステムにオーメータユニットとオーエムコントローラを 加えるだけで自動（PID)制御システムが完成 ■風量が設定値に自動コントロールされる ■設定値の入力が簡単にできる ■装置の大型・小型に関係なく、同じオーエムコントローラで対応できる ■簡単設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信・計測・制御・データ管理システム等のことならお任せください。
株式会社星進エンジニアリング（本社 神奈川県横浜市）では創業以来、通信・計測・制御・データ管理システム、 マイクロコンピュータ応用システム 、組み込みソフトウェア、ＰＬＣラダーの設計、 開発を多数行っております。 通信装置の分野では料金精算機管理システム、ネットワーク監視装置、 ネットワーク入出力通信装置を 開発しました。 [事業内容] ・組み込みソフトウェアに関して受託開発、システム設計 ・モーターやセンサーとタッチパネル・PLCを使用した搬送装置 や産業用製造装置のシステム制御 ・リアルタイムOSを駆使した設備監視システムや産業用製造装置のシステム制御 ・太陽光発電システムの計測・測定器のモニタリング及び設備監視 ・受託開発したシステムの設置、保守、サポート 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
MATLAB実習 ブラシレスDCモータ制御の基礎と応用
MATLAB実習を通して物理的な理解を深め、 ブラシレスＤＣモータ制御系の解析、 設計法をマスターし、応用を急げ！ 【概要】 ○MATLAB実習によるブラシレスDCモータ制御の基礎と応用 ○1人1台PC実習付 ○ブラシレスDCモータの原理、モデル化、制御法が理解できる ○MATLABを用いたブラシレスDCモータ制御系の解析、設計ができる 【日時】 ○2010年８月２５日 (水) 10：00〜17：30 【受講対象者】 ○ブラシレスDCモータについて、その理論および制御を習得したい技術者 【予備知識】 ○モータ、制御の基礎知識があり、MATLABを使用したことがあることが望ましい 【プログラム】 ○ブラシレスDCモータの基礎 ○ブラシレスDCモータの制御原理 ○ブラシレスDCモータの制御系設計 ●その他詳細については、お問い合わせください。
化粧品の粒子制御に貢献するオーダーメイド粉砕ピン
化粧品業界では、製品の品質と使用感を向上させるために、原料の粒子径制御が重要です。特に、肌へのなじみやすさや、成分の均一な分散を実現するためには、適切な粉砕技術が不可欠です。不適切な粒子径は、製品の性能低下や使用感の悪化につながる可能性があります。当社の粉砕ピンは、オーダーメイドで製作することで、お客様の求める粒子径に合わせた粉砕を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、クリームなどの化粧品製造 ・原料の均一な粉砕による品質向上 ・肌へのなじみやすさ、使用感の改善 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・使用感の改善 ・顧客満足度の向上
「周速一定制御って何？」にお答えします！
金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型の切削加工 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・周速一定制御の理解促進 ・適切な切削条件の設定 ・工具寿命の最適化
NC旋盤の周速一定制御を動画で解説！
航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の切削加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
ノッカー等で性能満足な場合でもブローディスクで大幅コストダウンを！
機械装置メーカー様より粉体ホッパーの新規製作に際し、ご相談いただいた 事例をご紹介します。 対象物は、パーライト系の微粉で一般的なこの微粉に比べ流動性が悪いので、 機械装置ユーザー様より「ブローディスクを設置してほしい」と ご指定がありました。 諸条件をお聞きした上で推奨設置案をご案内し、後にご採用いただきました。 機器納入後しばらく時間経過しておりますが、何ら問題なく順調に ご使用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Ø1800 ■排出機：ロータリーバルブ ■内容物情報：微粉砕品、見かけ比重：0.2以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「周速一定制御って何？」にお答えします！
工作機械業界において、加工精度と効率は、製品の品質と生産性を大きく左右します。特に、NC旋盤を使用する際には、適切なプログラム設定が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の性能を最適化するために重要な技術です。この動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できるようにします。当動画は、NC旋盤のプログラムを学びたい方、加工の効率化を図りたい方におすすめです。 【活用シーン】 ・NC旋盤での切削加工時 ・加工条件の最適化 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・切削速度の最適化による加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮による生産性向上
「周速一定制御って何？」にお答えします！
造船業界では、大型構造物の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、大型部品の切削加工においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。周速一定制御は、切削速度を一定に保つことで、加工時間の短縮と工具寿命の延長に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、造船業界における切削加工の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・大型部品の切削加工 ・高精度な加工が求められる部品の製造 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
