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燕の削り出し屋！材料調達から完成までの一括受注も可能です。単品からアッセンブリ～小ロット多品種生産から量産までもお任せください！
第一事業部 <機械加工> 大小様々なNC旋盤とマシニングを保有し高精度・高品質をモットーとしております。 ■自動車部品やステンレス加工品の削り出し、切削加工を得意としております。 ■見積・試作には迅速対応 ■小ロットから量産加工まで ■得意ワークサイズΦ10～Φ100 第二事業部 <板金組立> 板金・溶接を中心に各種メーカーとのタイアップにより、材料調達から組立までの一貫生産が可能 ■試作・小ロット、大量受注が可能 ■高精度・高品質の製品をスピーディーに低コストで仕上ます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝の形状変更により工程を省略！納期を短縮した事例を5点ご紹介
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の納期短縮事例」について ご紹介します。 タップ穴を貫通させたり、ネジの規格やピッチを図面に明記して リードタイム短縮を実現させたほか、キー溝を形状変更することにより 工程を省略しました。 【事例内容】 ■タップ穴を貫通させることによるリードタイム短縮 ■ネジの規格やピッチを図面に明記することによるリードタイム短縮 ■V溝の注記書き追加によるリードタイム短縮 ■内径加工の面粗度緩和によるリードタイム短縮 ■キー溝の形状変更による工程省略 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時間が短くて済むので、生産コストもそれに合わせて圧縮することができます
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工のコストダウン事例」について ご紹介します。 特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウンをはじめ、塗装から メッキへの置き換えたり、適正公差に変更することによるコストダウン などを実施いたしました。 【事例内容】 ■特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウン ■塗装からメッキへの置き換えによるコストダウン ■適正公差に変更することによるコストダウン ■シームレスパイプから溶接パイプへの変更によるコストダウン ■黒皮材使用によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨にて仕上げ加工を行った装飾ネジやステンレス製パイプ等をご紹介
当資料は、株式会社カドクラが行った『丸物・旋盤加工』についてまとめた 作品事例集です。 NC自動旋盤にて加工した「ステンレス製継手」をはじめ、ステンレス加工に 比べて加工性に優れている為、量産の旋盤加工にも向いている 「真鍮製フランジ付き継手」や「高精度ステンレスシャフト」など、 各種加工品を掲載しています。 【掲載事例(一部)】 ■作品事例集 ■真鍮製フランジ付き継手 ■高精度ステンレスシャフト ■インバー製カバー ■インバー製電極 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切りなども可能な加工についてご紹介
「丸物・旋盤加工の基礎知識」についてご紹介します。 旋盤加工とは、切削工具を用いて対象物を切り削る加工方法のことです。 切削工具の種類を変更することで、さまざまな加工を行うことが可能。 また、旋盤加工ではさまざまな機械加工品が製作されます。旋盤加工にて 作られた製品をその形状から“丸物”と呼ばれ“丸物加工”と言うことも あります。さらに、外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切り なども可能であるので、他の部品との嵌合部品も作ることができます。 【旋盤加工の種類(一部)】 ■外径削り ■端面削り ■正面削り ■面取り ■テーバ削り など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
