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加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見つめているのは進化する工作機械の未来です！最適な細穴放電加工機をご提供！
アステックは夢のある技術、夢のある製品、そして夢のある会社づくりを 行っています。 技術革新のスピードは驚異的な速度で進化していますが、その中で わたしたちは日々の積み重ねを大切に、堅実な歩みでお客さまの声をよく聞き、 利便性・完成度の高い優れた製品の開発と物造りで真にお客さまのお役に 立てる専門メーカーとして邁進する所存です。 【事業内容】 ■放電加工機の開発製造および販売 ■周辺機器の開発製造および販売 ■その他の関連機器に関する付帯業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
際立つ加工能力が競争力の強化・生産性の向上を加工現場にお届けします！
『TECHNICAL DATA』では、放電加工機の開発製造および販売等を行っている アステック株式会社の加工技術を紹介しています。 超硬（G5）やSUS304などの「微細穴加工」や、「深穴加工」、 「難削材穴加工」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■微細穴加工 ■深穴加工 ■難削材穴加工 ■部品穴加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
耐熱合金の斜め穴加工、5軸加工提案
航空機に使用されるタービンブレードは耐熱合金のインコネルを使用しており切削性が特に悪い難削材です。タービンブレードには冷却用の穴があけられており、硬さの関係ない細穴放電加による加工がよく使用されています。 A34CNCは回転傾斜の移動が可能なNCロータリーテーブルや多数穴の加工に最適な電極自動交換システム(AEC)を搭載可能な機種となっており、複雑な形状の面に加工することが可能です。 また、大型のワークに関してもユニットを使用した特注NC機の対応も行っております。
ワイヤーカットのスタート穴から量産ライン向けまで幅広いラインナップをそろえています
アステックの細穴放電加工機はその使用用途に応じて最適な設備をご提案いたします。
生産効率化を実現！自動車部品などの細穴加工のインライン化に最適
「高速細穴放電加工ユニット」は、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 細穴放電による難削材の部品加工を提案。量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現します。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。 【特徴】 ○加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ○小径から大径まで高速加工を実現 ○自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド ○一体設計・特注径も対応 ○豊富な加工機能と加工補助機能を装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 「A34MP1CNC」もご用意しております。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリを取る加工から、バリをなくす加工へ
自動車部品では、燃料や作動油など、流体が通る穴が多く存在しましす。中にはバリ取りが困難なクロス穴や加工が難しい斜め穴など加工難易度の高い穴あけ加工が数多く存在します。 アステックの細穴放電加工機は部品加工に特化しているため、バリレスかつ高速での穴加工が可能です。試作から量産までどの生産帯に対応できるように機種をそろえており、燃料噴射ノズル、ブレーキ部品など自動車業界で数多くの実績がございます。
小径加工から微細加工の効率化提案
医療機器業界では人体に影響の少ないSUSやチタンなど難しい材料への加工やパイプのクロス穴のようにバリ取りが困難な加工が多くさらに、部品や針など部品が小型で穴も小径のものが多く存在します。 細穴放電加工機は電気さえ通るものであれば、材質のかたさ関係なく加工を行うことが可能。また非接触加工なため小径の加工も難なく加工が行えます。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
