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溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
研削加工も切削加工も一台で完結、タレットを傾斜面スライド方向に搭載した複合加工機！
ドイツ Buderus（ブデラス）社の複合加工機 uFlexは、タレットを傾斜面スライドと同じ方向に搭載することで、加工領域を大幅に向上させました。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、テーパー部の内径研削も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。 ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
研削加工も切削加工も一台で完結、複合加工機 235Vシリーズ！
ドイツ Buderus（ブデラス）社製 複合加工機235Vシリーズはセンタードライブで２タレット２スピンドル。 研削軸はセンタードライブ下からもアクセス可能。 ダブルダイヤフラム式チャック搭載機は中空シャフトの内径加工も可能。 センタードライブにより、ワンクランプのみで内径と外径を加工できるため、加工精度と効率を大幅に向上すさせることができます。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、253VMにおいてはダイヤフラム式チャックでワークピースをクランプできるので、シャフトの内径加工も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！
FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。
発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。
研削も切削も一台にお任せ！立形複合加工機 iCompact
iCompactはドイツ Buderus（ブデラス）社が送り出す、立型複合加工機です。 コンパクトな機械ながら、上部メインスピンドルにワークピースをクランプさせ、クロススライドを備えた垂直設計のコンパクトな立形複合加工機。 外歯加工、内径研削、外径研削、ハードターニング、ホーニング、機内計測などをコンパクトな機械へ搭載した複合加工機です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンロッド加工の精度と柔軟性を追求した仕上げ加工機！
生産性と加工精度を大幅に向上させることができ、より簡単で明確なプロセスシーケンスを提供できます。 サーボ軸の最適化により高精度を確保したコンパクトな軸構成や自由度が高いプログラム作成が可能です。 高精度、剛性、減衰性を備えた静圧スピンドルを採用しています。最大４つのフィクスチャーを同時に取付出来、それによりサイクルタイムの短縮が可能となります。 メンテナンスや工具交換に優れたアクセス性を保ちつつ、コンパクトなデザインにより設置エリアを最小限に抑える事ができます。メインスピンドルは、静圧ベアリングとダイレクトドライブ駆動により振動を低減させています。 非常にコンパクトな機械寸法（5340mm2670mm）で、１ユニットでの輸送が可能です。
射出成型機、バキュームポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介するスクリュー加工機pickupは射出成型機、バキュームポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備です。 専用設備につき、加工サイクルタイムが非常に速く、かつ、鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性・高性能な設備となっております。 ワークピース長は最小1mから最大6mまで設備設計可能、最大ワークピース径は180mmです。
多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工！
ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。
3D形状のアルミ・複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミング！
Mirror Milling Starは、3D形状のアルミまたは複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミングするためのデジタル加工ソリューションです。 サーフェススキャンシステムにより、加工はパネルの実際の形状に適応し、ミラー状に配置されたデュアル6軸ヘッドが、その複雑さや多種多様なワークに対し、対称性とポケット部分の底の厚さを制御することで、他にはないレベルの精度を実現します。 MMSの加工では従来のケミカルミリング（化学研削）のように化学製品の使用、排出、処理がなく、更に切粉及び余分な原材料のリサイクル利用も可能です。 また、加工時に必要となる電力も大きく低減されます。 未加工パネルから完成品までを一度のサイクルで完結でき、ユニバーサルクランプフレームによりあらゆる種類のパネルに対応可能です。 12軸同期動作 – スキャン＆MAP（ISOフライス加工プログラムをスキンパネルの実形状に合わせる加工適応プロセス） – ローカルサポートヘッドにより接触面を支え、振動を抑制- 厚み測定用超音波センサー – カッティングヘッドとサポートヘッドの完全同期による動的調整
高度な自動化システムにより航空宇宙用の構造ワークピースの大量生産用に設計されたハイエンド加工機！
航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。 この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。 密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。 同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。 この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。 航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど） ・ユーザーフレンドリーなインターフェイス ・シンプルで扱いやすいソフトウェア ・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化 ・フレキシブルで高い生産システム ・高速30 000rpm、ハイパワー125kw ・高精度・高剛性マシンによる部品加工 ・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで ・フランスの工場にて設計から生産を実施 ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！
