加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工製品×有限会社プランネットエンジニアリング - メーカー・企業と製品の一覧

加工製品の製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン事例

工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現!

L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容:L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題:工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案:コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン事例

加工時間の短縮、切削工具費用の削減!機械部品のコストダウンが実現可能!

L字にザグリ穴を抜いた形状の機械部品がありますが、ザグリの一部が壁と 重なっています。 このような形状の場合、切削加工を行う際には、工具が壁に干渉することを 避けるために長い切削工具を使用する必要があります。 特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップとなります。 形状設計上特に問題が無ければ、ザグリに沿って大きいRで逃がしを設けることで、 切削工具が干渉することを避けることができます。 加工時間の短縮、切削工具費用の削減などにより、機械部品のコストダウンを 実現することができます。 【事例】 ■内容:ザグリの逃がしによる金属加工のコストダウン ■課題:特殊な切削工具の使用や工数の増加によるコストアップ ■提案:ザグリに沿って大きいRで逃がしを設ける ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン事例

角部をR形状に変更する設計!加工時間は大幅に短縮できコストダウン!

内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容:内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題:機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案:角部をR形状に変更する設計 ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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傾斜箇所のザグリ形状変更による金属加工のコストダウン事例

ザグリを平面形状に変更!加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献!

角度がついている箇所にキリ穴加工およびザグリ加工をする機械部品では、 切削加工の際に工具が片当たりするため、刃物が振れて、径が大きくなる トラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすくなります。 また、切削工具の耐久性も悪くなります。可能であれば一部変更することが 望ましい機械部品の形状です。 機構上問題がなければ、ザグリを平面形状に変更することができれば、加工の 際に切削工具が片当たりをして刃物が振れたり、径が大きくなるトラブルや 穴が曲がるといったトラブルを防止できます。 まず、ザグリを平面に加工して、その後キリ穴加工をすることにより刃物が 振れる事なく加工することが可能です。 加工時間も短くて済み機械部品のコストダウンにも貢献します。 【事例】 ■内容:傾斜箇所のザグリ形状変更による金属加工のコストダウン ■課題:径が大きくなるトラブルや穴が曲がるといったトラブルが発生しやすい ■提案:ザグリを平面形状に変更する ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン事例

不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります!

径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容:内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題:気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案:必要のない部分を逃がし加工とする ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SUS304精密加工サービス】搬送機器メーカー様への加工事例

搬送機器メーカー様にレーザ-、MCでSUS304を精密加工した事例をご紹介

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:8×400×450 ■材質:SUS304 ■加工機械:レーザ-、MC ■出荷先:搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・レーザ加工品への専用治具を使用してのMC加工 ・ピッチ間公差±0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【A5056精密加工サービス】半導体メーカー様への加工事例

半導体メーカー様に旋盤、MCでA5056を精密加工した事例をご紹介!

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:φ380×350 ■材質:A5056 ■加工機械:旋盤、MC ■出荷先:半導体メーカー ■特長・ノウハウ等 ・Oリング接地面へのヘール加工(キズ厳禁) ・表面処理後g6公差(マスキング) ・平行度、同軸度0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SUS304精密加工サービス】半導体製造メーカー様への加工事例

半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS304を精密加工した事例!

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:φ160×130 ■材質:SUS304 ■加工機械:旋盤+MC ■出荷先:半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平行度、直角度0.005 ・変形のおきにくいよう自社治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プランネットエンジニアリング オフィス風景のご紹介

お客様に納得して喜んでいただけるよう、高品質なものづくりを心がけています。

当社のオフィス風景を写真でご紹介します。 ものづくりを行う課程で、いかに効率よく、スムーズに進行できるかは、 完成時の品質にも影響を及ぼしかねません。 当社では新しい情報を常に取り入れながら、社内でのネットワークを徹底し、 お客様の心へ、そして信頼へと結びつくようさまざまな工夫をしています。 【精密加工品】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン事例

生産の歩留まりも改善されるので、結果的にコストダウンに繋がる!

切り欠きが入った円筒形状の部品では、付け根部分の形状が機械部品の 強度物性上重要なポイントとなります。 Rが入っていない形状では、物理強度は脆弱となります。 また、切削加工の最中でも割れが発生するリスクがあり、歩留まり悪化の 要因ともなります。 機械部品の強度物性を向上させるため、R形状にすることが一般的です。 これにより、物理強度が改善され、切削加工の最中で割れが発生するような リスクも低減することができます。 したがって、生産の歩留まりも改善されますので、結果的にコストダウンに 繋がることもあります。 【事例】 ■内容:R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン ■課題:歩留まり悪化の要因の排除 ■提案:強度物性を向上させるため、R形状にする ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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端面の内側角のR形状への変更による金属加工のコストダウン事例

内側角部をR10以下の形状に変更!通し穴と同じ工程でRを加工し1工程削減!

ザグリを含む通し穴と端面に内側角部があるプレート形状の機械部品です。 この機械部品の設計上のポイントは、端面に内側角部があることです。 内側の角部はエンドミルでの切削では加工が難しいため、別途加工工程が必要に なるため工数が増大してコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、内側角部をR10以下の形状に変更することで加工工数を 削減することができます。具体的には、通し穴と同じ工程でRを加工することで 1工程を削減できるためです。 これにより機械部品のコストダウンが可能となります。 【事例】 ■内容:端面の内側角のR形状への変更による金属加工のコストダウン ■課題:別途加工工程が必要になるため工数が増大してコストアップの要因になる ■提案:内側角部をR10以下の形状に変更する ■用途:コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SUS304精密加工サービス】半導体関連メーカー様への加工事例

半導体関連メーカー様にレーザー刻印等でSUS304を精密加工した事例をご紹介

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:φ50×15 ■材質:SUS304 ■加工機械:旋盤、MC、研磨、レーザー刻印 ■出荷先:半導体関連メーカー ■特長・ノウハウ等 ・厚み公差±0.005 ・両面研磨仕上げ ・レーザーによるシリアルNo.刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【A5052精密加工サービス】搬送機器メーカー様への加工事例

搬送機器メーカー様にMCでA5052を精密加工した事例をご紹介します!

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:50×150×300 ■材質:A5052 ■加工機械:MC ■出荷先:搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・社内専用工具での加工により工程数削減 ・直角度、平面度0.02以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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