更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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母材の表面に目的に応じた金属を溶着する“肉盛り溶着”はお任せください！
当社では、レーザーパワー溶接システムによる『肉盛り溶接』を 行っております。 『肉盛り溶接』は、母材表面に硬化・耐食・補修・再生などの目的に 応じた所要の組織と寸法の金属を溶着する加工技術です。 当社では主に母材の修復として取り扱っております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【目的】 ■硬化 ■耐食 ■補修 ■再生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手作業による作業負荷を軽減！各種の道具や治具、攪拌機部品にも採用されています！
「アルミでは強度と耐食性が不足している」、「付帯設備の負荷を 低減したい」といったお困りごとはございませんか？ チタンは強度があり、さらに耐食性にも優れているため、次亜運搬用 タンクローリーに多く採用されています。 また軽量という面も特長的で、鉄やステンレスの約60％ほどの重さ。 そのため軽量化によるモーター動力や設置架台の経済設計を目的として、 攪拌機部品に採用されたり、手作業による作業負荷を軽減するため各種の 道具や治具などにも使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■アルミでは強度と耐食性が不足している ■ステンレスでは重いため作業効率が悪い ■付帯設備の負荷を低減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「黄銅」や「快削銅」など様々な銅を化学成分一覧でご紹介！銅の選別に役立つ資料！
当資料では、銅の品名、JISで用いられている質別記号などを表にして掲載 しております。 「タフピッチ銅」をはじめ、「黄銅」や「ネーバル黄銅」など様々な銅を 掲載しているので、使用目的に応じた銅の選別に役立つ資料となっています。 【掲載内容】 ■品名・合金番号・記号 ■JISで用いられている質別記号 ■化学成分一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
境界面が科学的な結合をさせる新しい表面改質を開発しました！
基材にWC（超硬）を固溶拡散させることで、 境界面が科学的な結合をさせる表面改質を開発。 超硬部分の処理層の厚さは目的により10～400μmにコントロール 可能であり、従来のPVD、CVD処理層より厚く、 浸炭、窒化処理層とほぼ同等であり、 化学的結合をさせているので密着強度も良好です。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■耐食性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産学官連携により開発された高強度耐熱コバルト合金！
高強度耐熱コバルト合金『COBARION-159』はアルミ合金等の接合時、入熱による強度低下や歪低減を目的として 近年採用が進んでいる「摩擦攪拌接合用ツール」をターゲットとして製造しているコバルト・ニッケル合金です。 岩手大学が実施した実機を用いた加速試験で、市場で用いられている MP-159 素材の３倍以上の耐久性が確認されました。 特殊合金の小ロット製造を強みとする当社では、東北大学・岩手大学の協力を得て、 摩擦攪拌接合用ツールに適した素材製造法の開発に取組んでおります。 【特長】 ■耐摩耗性 ■耐食性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金を開発する目的で誕生した KF2合金は、20年の時を経て、粉末冶金技術を駆使して、原料を共還元粉末から メタル粉末、炭化物および窒化物粉末に変更し、再スタートしました。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
マグネシウム合金の活用をご支援！ ワンストップ支援サービスのご紹介
ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を 目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。 「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、 マグネシウム合金の活用を支援いたします。 また、異種金属接合（プレス、レーザー加工、圧着、他）マグネシウム製品 表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■Mg合金の活用を支援 ■Mg 新素材 販路開拓 ■Mg 特性活用 新商品企画 ■Mg 加工 新技術提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金を使用し、直径20mm以下の小ささの超小型丸刃を製作した事例をご紹介！
食品保護用のシートへのスリット加工用途で丸刃のご注文をいただき、 製作した事例をご紹介いたします。 試行錯誤を重ねた結果、今回のスリット加工では丸刃を使用し、従来よりも 耐久性を上げるため材料に超硬合金を使用する方向で固まりました。 機械の取り付け寸法やスリットの大きさなどを考慮し、最終的に直径は 20mm以下の小ささになりました。ペットボトルキャップでも直径約28mm なので、さらに一回り小さいです。 【事例概要】 ■利用目的：食品保護用のシートへのスリット加工 ■加工内容：材料に超硬合金を使用 ■製作物：直径20mm以下の超小型丸刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱伝導率と軽量特性の両立を実現！伝熱が早く冷却効果が大きいマグネシウム合金
当社はマグネシウムのチクソ成形、マグネシウム部品・アルミダイカスト部品の 精密部品製造、樹脂・マグネシウムの射出成形金型の製造で社会に貢献しています。 マグネシウム合金は実用金属中特に軽量で様々な製品（部品）を軽量化する 材料として好適ですが、熱伝導率がアルミ（ADC12）比で約半分となり、 熱を逃がすことを目的とするヒートシンクへの採用は見送られてきました。 そこで開発されたのが『SHC合金』で、アルミ同等の熱伝導率と軽量特性の両立を 実現させました。 【特性】 ■熱伝導率の向上（AZ91D 54、SHC 99、ADC12 96）単位W/m・k ■放熱性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極めて高い機械的強度と高ベリリウム銅を凌駕する優れた耐熱性を実現
NC合金はコルソン合金をベースに特定第一種指定化学物質の１つであるベリリウムを含まないベリリウム銅代替材料として新しく開発された材料です。主要添加元素であるNiとSiを目的に応じてバランス良く配合することで、Ni2Si量の最適化を行い、またCrおよびSnを添加することによって析出強度が促進され、高い耐熱性とともに優れた機械的性質と物理的特性を兼ね備えております。
発火点や耐食性クリープ抵抗や高強度に優れる！様々な合金をラインアップ
『RGM001』は、高阻燃耐食性製品、例えば通信機器・航空機・自動車産業 などの構造物や本体部品に使用される目的で開発した難燃性 マグネシウム合金です。 発火点や耐食性クリープ抵抗や高強度などに優れた製品。 通常の合金(AZ91D材の発火点は500℃)より高い700℃が発火点です。 また、そのほかにも高強度マグネシウム合金「RGM02」や高熱伝導性 マグネシウム「RGM03HT」、陽極酸化用アルミニウム合金「RGA002」、 高熱伝導率アルミニウム合金、高強度アルミニウム合金もございます。 【特性】 ■発火点：＞700 ■引張強度 Mpa：247 ■降伏強度 Mpa：160 ■伸び ％：4 ■硬度 HB：60 ■耐食性：良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工骨などの医療部品としても使用可能！結晶構造の違いによって3種類に分けられます
チタン合金とは、名前の通りチタンを主成分とする合金です。チタンに他の 金属を加えることによって、チタンの長所をさらに向上させる、もしくは 短所を補うなどの目的で製造、使用されています。 チタン合金は軽くて強い、サビにくいなどの特長を持っている一方で、 コストが高く、加工が難しい特徴もあります。 金属の結晶構造によって、α型合金とβ型合金、α＋β型合金の3つに分類でき、 それぞれ加工のしやすさや添加している金属、用途などが異なります。 当記事では、チタン合金の特長や種類、主な用途について解説していきます。 【掲載内容】 ■チタン合金の主な特長 ■チタン合金の3つの種類 ■チタン合金の機械的性質 ■チタン合金の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABB・ABFシリーズをご紹介！許容負荷容量や軸受剛性など代表的な性能も掲載
当資料では、OAB（オイレスエアベアリング）ブッシュ『ABB・ABFシリーズ』 の寸法や代表的な性能をご紹介しています。 「ストレートブッシュ寸法表及び質量表」をはじめ、「フランジブッシュ 寸法表及び質量表」や、「軸受の固定方法」などを掲載。 当シリーズ以外にも、様々な用途・目的にお応えできる製品をご提案できます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ストレートブッシュ寸法表及び質量表 ■フランジブッシュ寸法表及び質量表 ■当製品の代表的な性能 ■ABB・ABFの給気圧0.5MPa、初期設定半径すきま7μm時の性能 ■軸受の固定方法 ■ABB及びABFシリーズのカスタムアプリケーションについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性に優れた材料を選定し、食品加工用途の大径丸刃を製作した事例をご紹介！
食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベローズ用金属材料多数取り扱い！仕様環境、目的によりお選びください。
蛇腹を意味するベローズ（Bellows）には、溶接ベローズや成型ベローズなど製造方法によっていくつかの種類があります。 ベローズは、気体や液体の密閉性を保ちながら柔軟に伸縮させることや曲げることができるため、圧力検出やシールに用いられます。金属ベローズは、強度、耐食性、耐熱性に優れるため、半導体製造装置の真空機器をはじめ、航空宇宙、医療分野など幅広く使用されています。 当社ではベローズ用材料として下記を取り扱っています。 TOKKIN 350, HC-22, HC-276, Alloy 625, SUS316L, SUS304L ※特性一覧等、詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低放射、高温強度、耐照射性！大同分析リサーチは新材料の開発をお手伝いも可能です！
核融合炉用バナジュウム合金の製造についてご紹介します。 主成分はV-4Cr-4Ti。低放射、高温強度、耐照射性（耐中性子脆化）の 特長を有しており、EB,VAR溶解による極低O, N, C 溶製材で大型溶解による 世界標準試験材となっております。 大同分析リサーチは新材料の開発をお手伝いします。 お客様の目的に合わせた成分の提案も可能です。 【特長】 ■EB,VAR溶解による極低O, N, C 溶製材 ■低不純物化による良好な破壊靭性，溶接性 ■大型溶解による世界標準試験材 ■優れた熱間加工性，冷間加工性（文部科学技術省核融合科学研究所殿ご指導） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の事を熟知した切削加工メーカー「辰己屋金属」 RoHS、ELVなど欧州規制における鉛フリーへの対応が必要な時に！
各環境法令・規制で「鉛」の使用が制限される中、被削性向上目的で4％ほど鉛が添加されている快削黄銅に関しては、有効的な代替材が無い事を理由に現在の所は除外規定が適用されています。ただし、近年来るべき除外規定の解除に向け各自動車・電気メーカー及びそこに部品を納入する部品加工業者は早期の対応が必須です。 また、独自の環境基準を設けるユーザーもありますのでいつでも対応できる準備も必要かと思います。 辰己屋金属では鉛フリー黄銅合金、特に「エコブラス」の材料販売部門としての多数の販売実績と自社の切削加工部門での多くの経験と実績を元に的確な提案が可能です。 ●元々材料商社でありますので材料調達ネットワークが充実 ●材料としての販売実績での経験によるノウハウ ＋ 切削加工部門での加工実績！ ●材料メーカーとの協力体制 ●シリコン系・ビスマス系 各鉛レス銅合金、低鉛材など選択可能 （鉛の代わりにシリコンを添加したものとビスマスを添加したそれぞれの系統がメーカー別であります）
レーザー肉盛り溶接、修理、改造、メンテナンスなどの研磨仕上げも承っております
当社は、お客様のご要望、短納期などに対応出来る様、エアー工具、 電動工具、特殊治具など目的に合わせて加工方法、道具選択などをして 作業を行う金型研磨を承っております。 品質向上、短納期対応などにお応え出来る事を考え続け、新しい事にも チャレンジして行き、お受けした仕事に責任を持ちご満足のいただける 仕上がりでお届けいたします。 近年レーザー溶接機を導入し 肉盛り溶接補修なども行い 研磨での手仕上げまで お受けしております。 レーザー溶接での修理、補修などを行えば ピンポイントでの溶接が加納な為 周りの影響も少なくて済み ちょっとした溶接などでの 仕上げまで行えれば お取引先様の 負担を軽減できるお役に立てればと考えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な効果】 ■表面の凸凹を少なくして光輝かせる ■凸凹を無くす事で摩擦抵抗もなくなり金型などの離型効果を上げる事も可能 ■凸凹を無くす事でサビなどの腐食も起こり難くなり金型の耐久性も向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SK3やSK5など！バッキングプレートに使用される素材をご紹介
プレス金型部品である「パッキングプレート」に使用される素材をご紹介します。 バックアップ目的ではSK材を熱処理(56HRC程度)して使用。 SKS材の使用は高剛性を求めるときです。 S50Cのように熱処理をしないで使用する材料は、受圧面積の大きなパンチ等部品の バックアップや、脱落防止や高さ調整を目的としたときに使用します。 【使用される素材(一部)】 ■SK3 ■SK5 ■SKS3 ■S50C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
