更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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高強度、高延性、高疲労強度を達成
近年、高齢化の進行を背景に、身体の機能を代替する生体材料が大きな関心を集めている。生体材料として使用されるCo-Cr-Mo基合金は、他の金属材料と比較して耐食性および耐摩耗性に優れるため、人工関節用材料として重要な役割を担っている。多くはASTM F75に規格化される鋳造合金であるが、一般的に鋳造材料は組織が粗大で鋳造欠陥を含む場合が多いため、強度・延性に乏しい。したがって、塑性加工や熱処理を用いた組織制御により、機械的特性の向上をはかる必要がある。本発明によって、生体材料として高強度・高延性・高疲労強度を有するCo-Cr-Mo基合金を提供することが可能になった。合金は、特定の組成のCo/Cr/Mo/Nを含み、微細な結晶粒組織と高密度な転位をもつことを特徴とする。巧みな組成と組織制御によって、従来のCo-Cr-Mo基合金を超える、高強度・高延性・高疲労強度の両立を実現することができる。
組織が均一で緻密な鋳物の製造が可能！産業界から高い評価を受けています
当社では、均一で緻密な組織と優れた機械的性質をもった部品を作ることが できる遠心鋳造を用いて、ベアリングリテナー、ウォームホイール、メタル などの製品を製造しております。 製品がリング状またはドーナツ状の場合は、遠心鋳造をすることにより、 木型を製作する手間が省けるため、コストの削減やリードタイムの短縮が 可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■遠心力のはたらきにより、組織が均一で緻密な鋳物の製造が可能 ■様々な銅合金に対応可能 ■縦型遠心鋳造と横型遠心鋳造に対応 ■短納期・省コストが実現 ■巣不良流出のおそれがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
溶解るつぼ不使用！不純物の汚染がないチタン粉末です
『TILOP,TILOP64』は、溶解るつぼ不使用のIAP法で製造するため不純物の 汚染がないチタン粉末です。 アルゴンガスを噴霧し、溶湯を細かく分断し急冷凝固するため、微細組織を有する 球状の粉末を得ることができます。 また、独自の量産化技術を用いたコスト優位性のある球状の微粉末製造実績も ございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶解るつぼ不使用 ■不純物の汚染がない ■微細組織を有する球状の粉末 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロ膨張・ナイナス269℃まで組織変態しない！ヤング率は市販品の1.5倍です！
『IC-DX』は、Fe-Co-Cr系の低熱膨張合金です。 Ms点を上昇させるNiが含まれていないため、ゼロ熱膨張と低温組織安定性を 同時に実現でき、低温環境下での使用に適しています。 200角溶融石英（非球面鏡）を接着するパッドの材料に当材質を 評価いただいています。 使用温度である77K（液体窒素）及びアライメント調整で常温～77Kの 熱膨張が重要です。 【特長】 ■ゼロ膨張、極低温安定、高剛性、耐食性 ■熱膨張係数：0ppm/℃ ■低温使用下限温度：マイナス269℃ ■ヤング率：176GPa ■SUS304同等の耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304、SUS301材のプレス金型のパンチ・ダイに使用し、V20の5～10倍の長寿命を実現いたします
『MA-01』は、タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御し 均一にコバルトを分散させる事により、高硬度で強い組織の合金を実現した 長寿命超硬合金です。 オーステナイト系ステンレス鋼SUS304、SUS301材のプレス金型の パンチ・ダイに使用し、V20の5～10倍の長寿命を実現可能。 尚、処理は焼結後熱間静水圧プレス(HIP)を施しております。 【特長】 ■タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御 ■均一にコバルトを分散 ■高硬度で強い組織の合金を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
母材の表面に目的に応じた金属を溶着する“肉盛り溶着”はお任せください！
当社では、レーザーパワー溶接システムによる『肉盛り溶接』を 行っております。 『肉盛り溶接』は、母材表面に硬化・耐食・補修・再生などの目的に 応じた所要の組織と寸法の金属を溶着する加工技術です。 当社では主に母材の修復として取り扱っております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【目的】 ■硬化 ■耐食 ■補修 ■再生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硫化物分散型鉛フリー銅合金「ビワライト」の特性をわかりやすくご紹介！
『CAC411ビワライト 紹介』は、硫化物分散型鉛フリー銅合金「ビワライト」 を紹介した資料です。 当資料では、「ビワライト」とBi系鉛フリー青銅材の違いについて 比較しています。 【掲載内容】 ■開発の必要性と背景 ■ビワライト及び従来の鉛フリー青銅材 比較組成 ■鋳物組織よりCAC411（硫化物分散型）とBi系青銅材との比較 ■腐食試験よりCAC411（硫化物分散型）とBi系青銅材との比較 ■結論 ■用途 ■製品紹介 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ・ロウ付け処理にも最適！省資源化に大きく貢献する銅合金
『ビワライト（CAC411）』は、鉛にかわり硫黄を配合融合させ、 デンドライト間の隙間にCuとZnの硫化物を形成させたものです。 厚生労働省の水質基準、RoHS規制、米国NSFの水質基準にも適応しています。 耐圧性、切削性、耐摩耗性などCAC406と同等の性能を有します。 【特長】 ■高価で希少な化学物質を使用しないのでコストアップが少ない ■鋳物製作が容易 ■リサイクル・再溶解可能 ■固液共存範囲が狭いため、組織が緻密 ■高温での使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苛酷な摩耗状態の使用条件を充分に満たす耐摩耗性銅合金
『FH-20』は、高力黄銅系合金にSiを添加し、耐摩耗性を向上させた 当社オリジナルの耐摩耗性銅合金です。 鉛青銅、アルミニウム青銅及び高力黄銅などの耐摩耗用銅合金と比較し 耐摩耗性、耐焼付性に優れております。 また、相手鋼を摩耗させないという特長を有しており、潤滑油が不十分と なった場合でも、焼付きが起こりにくく相手鋼損傷がありません。 【実施試験】 ■顕微鏡組織 ■機械的性質 ■耐摩耗性 ■耐焼付性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
産業機械用部品や鍛造用の素材としてより確かな品質でお届けしております。
当社では、自社での連続鋳造で製造したビレットを押し出して高品質な 「押出品」を販売しております。 高度な成分分析装置と各種測定器を使用し産業機械用部品や鍛造用の 素材としてより確かな品質でお届けしております。 【対応サイズ】 ■Φ15～Φ120 【特長】 ■加工取り代が少なく、加工仕上げ時間の短縮、負荷軽減が可能 ■連続鋳造と比べ、組織が微細化されることで、欠陥のより少ない 高品質な材料供給が可能 ■少量-多型番の対応が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学成分や機械的性質など！耐食合金、耐熱合金を中心にデータをまとめています！
「シリコロイB2」および「シリコロイD」は化学成分のひとつに Si（ケイ素）を多量に含有する高ケイ素ステンレスです。 「シリコロイB2」は二相ステンレス（オーステナイト・フェライト）で、 オーステナイト系ステンレスよりも高強度で、SUS316同等以上の耐食性 を有します。また「シリコロイD」はオーステナイト系ステンレスで、 SUS310S同等の熱間強度を有しています。 当資料では耐食合金、耐熱合金を中心にデータをまとめていますので、 皆様の開発の一助になれば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■化学成分の一例 ■機械的性質の一例 ■物理的性質の一例 ■顕微鏡組織の一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食合金、耐熱合金を中心にデータをまとめています！高ケイ素ステンレスのご紹介！
"シリコロイB2"は二相ステンレスで、SUS316同等以上の耐食性を有しており、 "シリコロイD"はオーステナイト系ステンレスで、SUS310S同等の熱間強度を 有し、更には耐高温酸化性、耐ヒートチェック性（熱衝撃性）に優れています。 当資料では、「シリコロイの耐食性の一例」をはじめ、「耐高温腐食性」や 「各種工業薬品に対する耐食性」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■機械的性質の一例 ■物理的性質の一例 ■顕微鏡組織の一例 ■シリコロイBの諸特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延ロール用メタル、スリッパー、高級歯車、ピストンリングなどに好適！
アルミニウム青銅は、銅を母材としてアルミニウム8～11％と少量の鉄、 ニッケル、マンガンなどを添加したもので、化学的及び機械的性質は 非常に優秀なものであります。 山一特殊合金は、アルミニウム青銅の鋳造を主とし、当社生産能力中 80％の専門生産を致しております。 【特長】 ■材料の重量が軽減され、耐久力を考えると経済的な材料 ■保油性もよく耐摩耗性は非常に優秀 ■組織的にも化学的にも耐酸、耐海水性が優れている ■組織が緻密均一なので、耐水圧性は優秀 ■アルミニウム青銅は相当な高温においてもその特性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ面の表面は加工硬化によって硬さが向上！機械的性質も優れた歯車
『ウォーム/ウォーム・ホイール』のモジュール0.5〜2.0のウォームは、 冷間転造にて作られております。 表面の粗さは、0.8a(3.2S)以下に仕上がっておりますので相手ホイール （特に樹脂材）にやさしいウォームです。 ねじ面の表面は加工硬化によって硬さが向上し、金属の繊維組織が切断 されていない為、機械的性質も切削加工に比べて優れております。 【特長(抜粋)】 ■モジュール0.5～2.0のウォームは冷間転造にて造られている ■転造後の表面硬さは母材の硬さの1.2～1.3倍になる ■ねじ面の硬さはHB240～260になる ■転造ウォームは、ねじ面の表面粗さが鏡面のため、ウォームホイールと 組み合わせて使用しますとウォームギヤの寿命が切削をしたウォームと の組み合わせと比較して寿命が長くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱膨張特性に優れ、クリーンで不純物も少なく精密部品用素材として最適です。
機能部品用材料EXEOシリーズは、独自の合金設計技術、特殊溶解技術により開発された素材です。 航空機・船舶・自動車部品をはじめ、超精密機械部品、射出成形機部品等、お客様の高機能なニーズや用途に合わせて、低熱膨張・耐熱・耐食・強度などの特性を高めた商品を提供します。 【特徴】 ○低熱膨張特性に優れる ○精密機器部品用素材として最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
