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段ボール等、梱包材の荷崩れ防止に！荷崩れ防止剤を適量スプレーするだけでストレッチフィルムが不要
コンベアで搬送されるワークに合わせて、荷崩れ防止剤（工業用糊・接着剤）を的確に自動塗布する装置。既設のラインに簡単に取り付けできます。ストレッチフィルムからの切り替えで、手間とゴミを大幅に減少させ、省エネに貢献します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
閉塞/詰まりを抑制する設計！安定と塗布と溶剤量レベルの自動コントロール
『DOSASET』は、チューブやジョイントなどの医療向け機器に、 シクロヘキサノンや同様の溶剤を手動塗布するためのディスペンサーです。 アダプターは直接溶剤に浸されるため、詰まりや固着といった問題発生を 抑制できる設計になっています。 簡単かつ手早い操作が可能です。 【特長】 ■詰まりや閉塞が起きにくい構造でメンテナンス頻度を低減 ■指定されたチューブアダプター形状にのみ安定塗布 ■溶剤浸漬チャンバー構造による溶剤蒸発の抑制 ■手首を捻ることなくチューブ挿入可能で作業者負担を低減 ■溶剤レベルの自動管理、レベル未達時はシャッター機構で作業できない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当製品は実機の貸し出しや東京ショールームでのトライアルができます。
2液性液剤塗布製品の様々なニーズにお応えするよう、幅広い品揃えがあります！
当資料では、ご利用状況(カートリッジ、メーターミックスバルブ) に応じた、好適な2液用液剤塗布システムをご提案しています。 2液性液剤塗布性能のスタンダードが上がってきている中、各社メーカーは 製品を適切なタイミングにて、高性能で使いやすいものにしなければなりません。 ノードソンEFDの2液パッケージ製品は、接着剤やシーリング剤と同じように ウレタン、アクリル、エポキシ、シリコーン等の2液性樹脂の塗布において 高品質技術を誇ります。 【掲載内容】 ■イントロダクション ■カートリッジのご利用 ・カートリッジ選定 ・ピストン選定 ・2液ディスペンサー選定 ほか ■メーターミックスバルブのご利用 ・Spiralミキサー選定 ・メーターミックスバルブ選定 ・バルブシール選定 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ANTISLIPグルーイング（滑リ止め接着）によりストレッチフィルムを75％削減した事例
Swissmill社のオートムギ・籾すり機には2020年にロバテックの 接着剤塗布システムが設置されました。 パレット上の段ボール箱を環境に配慮しながら安定化させるのに 役立っています。 当システムの導入によって、プラスチックの使用量が減り、 大幅な時間の短縮という持続可能な結果が得られました。 【ANTISLIPグルーイングのメリット】 ■輸送と保管の際に商品が安定し、傷がつかない ■生産プロセスへの統合により効率性向上、操作が安全 ■ロジスティックスコストおよびリサイクリングコストの削減 ■接着剤はコスト効率、湿気や熱への耐性が高い ■プラスチックホイルに関する法的規則に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレッシャータンクやピストンポンプなど豊富なラインアップ！
当社の「コールドグルー用製品」は、高品質、高精度で信頼性の高い システムです。 圧送方式は加圧タンク、ピストンポンプから選択可能。 吐出ヘッドは電磁駆動、エアー駆動からお選びいただけます。 高速ラインにおいて高精度なビード、ドット塗布が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ■プレッシャータンク DT10 ■ピストンポンプ CXT 105/112 ■ピストンポンプ CXU 110 GRU ■センプレ 6/15/30 ■ACX100 ジェッティングヘッド ■パターンコントローラー AS30/AS50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイム監視とデータ連携で生産革新 ― RCSプラットフォームでDX化を推進
ホットメルト塗布プロセスをデジタルで監視・収集・連携。 Robatech Control System（RCS）は、塗布システムの稼働状況や接着剤・エネルギーの消費データをリアルタイムで監視・収集し、包装ライン全体とシームレスに通信するプラットフォームです。 これにより工程の可視化とデータの一元管理を可能にし、品質トレーサビリティを強化します。さらにホストマシンとの通信により安定稼働を支え、遠隔監視や予防保全によって突発的なトラブルやダウンタイムを大幅に削減。 省エネと効率化を同時に実現し、持続可能な包装DXを力強く推進します。
その塗布不良、改善できます。生産ラインの「困った」をなくす、ホットメルト機器計画ガイド。
ホットメルト接着剤の塗布品質を安定させ、コストを最適化するためには、正しい機器選定とシステム計画が不可欠です。 本資料「生産ライン計画ガイド」では、塗布ヘッドやノズルの選び方、ポンプ圧力や温度設定の基準、メンテナンス性を高める設置方法など、実際の生産現場で役立つノウハウを体系的に解説。糸引きや塗布不良、メンテナンスコスト増といった課題を計画段階で防ぐヒントが満載です。 ・塗布ヘッド・ノズル選定のポイント 適切な部品選びで塗布不良や糸引きを防止 ・ポンプ圧力・温度管理の基準 安定した塗布品質を実現するための実践的指針 ・メンテナンス性を高める設置方法 保守・交換作業を効率化し、ダウンタイムを削減 ・よくある課題とその解決策 塗布不良、過剰メンテナンスコスト、機械汚れ対策 ・電動塗布ヘッドの特長と導入効果 省エネ・高耐久・ROI改善を両立する最新技術 この一冊で「品質向上」「コスト削減」「安定稼働」の実現に役立つ知識を得られます。 ぜひダウンロードして、生産ライン計画の参考にしてください。
作業効率が向上！デパレタイズ時のパッケージや印刷面の破損を軽減できます！
『パレタイズグルー塗布システム』とは、水溶性接着剤塗布による荷崩れ防止方法の ことです。 パレタイズグルーは水平方向への滑りに強いため、工場内のフォークリフト搬送時や トラックなどで輸送する時の振動、傾きによる荷崩れ、倉庫内荷済み品の地震による 倒壊損傷などを大幅に軽減。 垂直方向への接着力は弱いので荷ほどきなどの取り外しが簡単にできます。 また、スプレーガンや加圧タンクは塗布量によってお選びいただけます。 （ユニットにはスプレーガン・加圧タンクは含まれません。） 【特長】 ■輸送後に廃棄物が発生しない ■わずかな塗布量で荷崩れ防止効果を発揮 ■水溶性接着剤なので、リサイクルが容易 ■接着剤塗布作業の自動化により、作業効率が向上 ■段ボール箱やクラフト紙袋などの搬送ラインに簡単に設置できる ■パッケージの破損を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリスの定量塗布・定量注入・スプレー塗布及び集中給脂・集中給油
当社が取り扱う『グリス自動塗布システム』は、自動車部品や 家電製品向けのシステムです。 自動車のサンルーフ、シートレールをはじめ、家電製品などの摺動部や、 自動車電線ハーネスのコネクターへのグリース注入などの場面で 当システムが必要とされています。 【こんな場面にオススメ】 ■自動車のサンルーフ、シートレール ・スムーズな動きを実現 ・グリースの無駄が省ける ■家電製品(パソコン・コピー機・ビデオカメラ)などの摺動部 ・作動を滑らかにしノイズの発生を押える ■自動車電線ハーネスのコネクター など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車メーカーにも多数導入！グリス用マルチポンプを用いた、高精度自動塗布システムをご紹介。
当社、カトー技研興業株式会社では、定量ポンプ・フロースイッチの開発設計から工事竣工、 そしてアフターサービスまでオールインワンサポート対応を承っております。 過去対応事例をご紹介いたします。 【家電製品等の摺動部へのグリース塗布】 パソコン・DVD・などの摺動部へ極少量のグリースをスプレー塗布 摺動をなめらかにし、ノイズの発生を抑えます。 ■対象製品：パソコン / コピー機 / ビデオカメラ 等 ［カトー技研が提供する自動塗布システム］ ◎グリスの定量塗布・定量注入 ◎スプレーシート塗布 ◎集中給脂・集中給油 ⇒自動車部品や家電製品に豊富な実績があります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください PDFにて資料もご覧いただけます
大手自動車メーカーにも導入実績多数！高精度グリース自動塗布システムをご紹介。
当社、カトー技研興業株式会社では、定量ポンプ・フロースイッチの開発設計から工事竣工、 そしてアフターサービスまでオールインワンサポート対応を承っております。 定量スプレー塗布事例をご紹介いたします。 【自動車サンルーフ・シートレールへのグリース塗布】 スライドレールの摺動部へのグリースを定量スプレー塗布することにより、 スムーズな動きを実現し、グリースの無駄を省くことができます。 ［カトー技研が提供する自動塗布システム］ ◎グリスの定量塗布・定量注入 ◎スプレーシート塗布 ◎集中給脂・集中給油 ⇒自動車部品や家電製品に豊富な実績があります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 PDFにて資料もご覧いただけます。
電動化にする事によりエアーでのシステムの電力の大幅なコストダウンを実現！高精度グリース自動塗布システムをご紹介。
当社、カトー技研興業株式会社では、定量ポンプ・フロースイッチの開発設計から工事竣工、 そしてアフターサービスまでオールインワンサポート対応を承っております。 当社の自動塗布システムをご紹介いたします。 【電動式エンドシステム】 配管の末端圧力で給油完了を確認し、圧力調整弁の信号で電磁弁を切替え、 ポンプを停止させるシステムです。 【定量電動ポンプシステム】 マルチポンプへの補給から定量吐出（ロボシリンダー）までを 全て電動化するシステムです。 電動化にする事によりエアーでのシステムの電力の大幅な コストダウンに繋がります。 是非とも御検討ください。デモ機も準備しています。 ［カトー技研が提供する自動塗布システム］ ◎グリスの定量塗布・定量注入 ◎スプレーシート塗布 ◎集中給脂・集中給油 ⇒自動車部品や家電製品に豊富な実績があります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。PDFにて資料もご覧いただけます。
微量塗布に好適なディスペンサ搭載！ハンダペースト塗布や精密部品の接着、様々な液剤に対応
『Twin-air ED20シリーズ』は、設置場所選ばない、コンパクトな X-Yテーブル型卓上ロボットシステムです。 特許技術「Twin-air方式」を搭載、1nL(ナノリットル)以下の滴下、 細線描画を実現。 ハンダペースト塗布や、グリッドアレイの直接塗布、精密部品の接着 (導電材、絶縁材)などにご使用いただけます。 【特長】 ■専用PCアプリにより、自由度のある塗布レシピの作成、 保存、読出しが可能 ■オートアライメント機能、トップ・ビュー、サイドビューによる 基板上のモニタリング ■DXFファイル形式で、CADデータ・インポートが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が広がる、世界も広がる、加工現場が輝きはじめる！設定時間を大幅削減します
当製品は、製品のズレを認識しながら自動でロボットを追従させ、外観検査や 塗布、研磨、加工処理を行うAI自動操縦ホットメルト塗布システムです。 自動操縦したい箇所を登録し、運用まで約1時間で完了！ 設置から現場での運用に至るプロセスを格段にスムーズにします。 全てパソコンに保存されるので、バックアップの管理も容易に。 プログラミングの知識不要で、GUI上でアイコンを線で繋いでいくだけで、 誰でもプログラムをすぐに作成。PCやUSBに保存できるので、他ラインへの 展開の時短化が可能になります。 【特長】 ■ディスペンサーつき ■設定時間を大幅削減 ■バックアップが簡単・便利 ■ユーザーフレンドリーな操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体の交換もスムーズ！デュアルヘッド型の塗布システムをご紹介
超微小液滴転写ディスペンサ「femto-Spotter」の塗布システム、 デュアルヘッド型『FS-100M-sysAD-Dual』をご紹介します。 高い位置決め機構で狙った位置へ確実に塗布。 複数液体を同時に制御することが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複数液体を同時に制御 ■高い位置決め機構で狙った位置へ確実に塗布 ■液体の交換もスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装着はワンタッチ。 ダイレクトに定量吐出。
AUTOTUBE (オートチューブ) は、市販のチューブ液剤やコーキング液剤を、 そのままダイレクトに装着して塗布作業を行うことが可能な液剤吐出システムです。 各種サイズの液剤に対応します。充填の手間もなく、気泡やゴミの混入もありません。 エアーの力で液剤を完全に絞り出すので、手作業に比べて手の疲労がなく、 液剤が最後まで使い切れるので無駄もなくなります。 ・最小0.25mmのノズル使用で高精度塗布が可能 ・優れた液切れ性 ・液剤を無駄なく搾り出すので大幅なコストダウンが実現 ・市販されている接着剤の種類、使用条件に合わせた選択が可能 ・材料粘度：中粘度,高粘度 ・塗布形状：線塗布,点塗布 ・作業方法：手作業 ・吐出量：少量,中量
遠心塗布システムは、筒の内側にコーテング塗布するディスペンサーです
１． 回転する円盤の上に液剤を吐出し遠心力で塗布します ２． 塗布位置はロボットの座標値で塗布開始及び塗布終了位置設定致します ３． 円盤は筒の内径に合わせて製作致します
【コンパクト&シンプル】小容量の用途に最適なホットメルトアプリケーター
Easyメルターは、シンプルで省スペースなためホットメルト自動塗布が簡単に導入可能です。 エネルギー効率に優れ、安全性が高くコストパフォーマンスに優れています。 ピストンポンプによる圧力制御、溶融タンクの加熱管理、2本の加熱ホース、2つの塗布ヘッドを接続可能、シンプルな接着プロセスに必要なすべての機能を備えています。 【特長】 ・シンプルな機器で確実な接着を実現 ・迅速なメンテナンスとシンプルな操作性 ・コンパクトサイズで設置が簡単 / 幅340mm, 奥行331mm, 高さ 374mm (タンク開口時446ｍｍ) / 重量 約16kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト接着剤を使用する荷崩れ防止パレタイジング
パッケージ直接ホットメルトを塗布するアンチスリップによるパレット安定化は、資源の消費とコストを大幅に改善します。 ストレッチフィルムの使用を大幅に削減できるこの方法は発送元のコストを削減し、荷受け側での手間と廃棄物も削減します。 Robatech社の製品を使用して確実に製品上に接着剤を塗布することで、ホットメルト接着剤によるパレット安定化を実現できます。
包装工程のDX/GX化を推進するホットメルトソリューションを実機でデモンストレーションを行います。
ロバテックジャパンは「JAPAN PACK 2025（ジャパンパック2025）」に出展いたします。 2025年10月7日（火）から10日（金）まで、東京ビッグサイトにて開催されます。弊社ブースは 東4ホール 4-815 です。 今回の展示では、包装工程における省コスト・省エネを同時に実現し、さらにDX/GX化を推進する最新のホットメルト塗布ソリューションをご紹介します。 電動ジェッティングヘッドやエネルギー効率に優れた新型タンク・加熱ホースなど、持続可能で効率的な包装ラインを実現する技術を実機展示とデモンストレーションで体感いただけます。 ・省エネ＆安全設計のホットメルト塗布システム ・ホットメルト接着剤削減ソリューション ― 電動ヘッドで省エネ＆省コスト ・AMSシステムによるホットメルト接着剤使用量の可視化 ・ホットメルト塗布プロセスを可視化・DXするRCSプラットフォーム 事前にご連絡いただければ、上記デモの時間を個別に確保してご案内いたします。 ぜひロバテックジャパンのブースにお立ち寄りいただき、最新の接着ソリューションがもたらす未来の包装工程をご覧ください。
包装現場の省コスト・省エネ・安全を両立 ― ロバテック最新ホットメルト技術
包装現場では、省コストや効率化に加え、安全性への配慮も強く求められています。ロバテックは「省エネと安全を両立するホットメルト塗布システム」で、その課題解決を実現します。 『Alpha』『Vision』タンクは、接着剤を効率的に溶融するための設計に加え、最適な断熱材を装備。エネルギー消費を抑えると同時に、作業者の安全を確保します。 『Performaホース』は、継手部を含む全長が断熱されており、放熱を最小限に抑制。必要な熱を効率的に伝えることで、省エネ性能を高めます。 塗布ヘッドも全面断熱構造を採用し、放熱を防ぐとともに作業員をやけどの危険から保護。高いエネルギー効率と安全性を両立させています。さらに電動ヘッドを選択することで、圧縮エアーにかかるエネルギーも削減可能です。 ロバテックの最新製品導入により、15〜40％のエネルギー消費削減 を実現。包装工程の運用コスト低減と安定稼働を支え、持続可能な生産ライン構築に貢献します。
プラスチック部品や太陽光パネルの塗布加工に最適なホットメルトシステム
『ホットメルトシステム』は、ホットメルトをワークに塗布するシステムです。 自社開発の回転ノズルを採用し、ホットメルトなどの接着剤を、 曲面部も直線部と変わらないスピードと精度で塗布することができます。 プラスチック部品や太陽光パネルの塗布加工に活躍します。 【特長】 ■自社開発の回転ノズルを採用 ■曲面部も直線部と変わらないスピードと精度で塗布可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい ★ロボットSIer(エスアイアー) ★3Cプロフェッショナル(切る.つなぐ.運ぶ)スターテクノ(株)
当社のスプレイコーターは、お客様の作業目的に合った設計製作をしております
株式会社アトマックスのスプレイコーターは、お客様の作業目的に合った 設計製作をしております。 開発用あるいは生産用で構成するノズルや付帯機器の選定が異なります。 塗付対象物の搬入・搬出、液体吐出方式、装置ブース材質構成、動作など 条件を綿密にお打合わせして仕様決定しております。 社内には塗布テスト用のラボ機もございますので、ご検討の際には ぜひご利用ください。 【特長】 ■お客様の作業目的に合った設計製作をしている ■開発用あるいは生産用で構成するノズルや付帯機器の選定が異なる ■塗付対象物の搬入・搬出、液体吐出方式、装置ブース材質構成、 動作など条件を綿密にお打合わせして仕様決定 ■社内には塗布テスト用のラボ機もある ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な継続フロー計測と供給システム！工程の高速化を実現する塗布システム
『PCF』は、精密な継続フロー計測と供給システムにより工程の高速化を実現する高速マスチック塗布システムです。 簡単なセットアップ、モニタリングおよびシステム診断の「コントロールセンター/アドバンスドディスプレイモジュール(ADM)」、センサーにより、材料温度や粘土、吐出比率やロボット速度の変更を、リアルタイムで調整を行うシステムコントロールにフィードバックする「流体プレート」などから構成されています。 【その他システム構成】 ■ポンプ ■ゲートウェイモジュール ■グラコCANケーブル ■ノズル/ガン 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレットで輸送中・保管中の荷崩れ防止対策に！ストレッチフィルムの使用量を大幅削減し、脱プラスチック。
パレットでの輸送中・保管中の荷崩れや、梱包材の廃棄処理でお困りではありませんか。 当社の『パレタイズグルー塗布システム』は、水溶性接着剤をダンボール箱などに塗布し、荷崩れを防止するシステムです。 横滑りをしっかり防ぎ、持ち上げる時は簡単に取り外し可能。 フォークリフトの搬送や、トラック輸送での振動・傾きによる荷崩れを防ぎ、地震による倒壊のリスクも大幅に軽減できます。 こんな方におススメです ■輸送中・保管中の荷崩れを防ぎたい ■ストレッチフィルムなどの購入・廃棄コストを削減したい ■荷解きの作業の手間を省きたい ■環境配慮・脱炭素の取組みをしている おすすめポイント ◎ストレッチフィルムなどの購入価格を削減！フィルムの廃棄コストや、廃棄時に発生するCO2も削減できます ◎横滑りを強力に防ぎながらも、上に持ち上げる時は接着力が弱く荷ほどきでの移動がスムーズ ◎接着面もベタつかず、荷物への汚れの付着も防げます ◎現在の積み付けが手作業の場合、自動積み付け機もまとめてご提案可能
ワーク個体差や配列誤差を自動補正する、3Dアライメント機能を搭載！
当社では、武蔵エンジニアリング社製のPC制御画像認識機能付 卓上門型ロボット『350PC Smart SMΩX』を取扱っています。 当製品は完全3Dアライメントにより、ワーク個体差や配列誤差を 自動で補正可能。 動作範囲200×200mmの「350PC Smart SM200ΩX」や、 動作範囲500×500mmの「350PC Smart SM500ΩX」などを ラインアップしています。 【機能】 ■プログラム生成 ■塗布 ■計測 ■ログ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能！
【サンプル配布】現在、塗布サンプルの配布を行っております。詳細は記事の最後をご確認下さい。 『カーテンスプレー塗布システム』は、ホットメルトを非接触で繊維状に均一塗布できる製品です。 従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能です。 ホットメルト接着剤の消費量を最小限に抑え、フィルター・建材業界など幅広い業界で採用されています。 ※ホットメルト以外の液体（薬液・香料・油等）でも均一な微粒子化塗布が可能です。 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 今ならお問合せ頂いた企業様に限り、塗布サンプルを送付致します！ 問合せからお気軽に御連絡下さい！
廃棄物ゼロでコストとCO2を削減する荷崩れ防止剤塗布システム
『CSU-T1』は、荷崩れ防止剤塗布システムです。 段ボール箱などの積み付け時に、水溶性接着剤（パレタイズグルー）を塗布することで荷崩れを防止します。 従来のストレッチフィルム包装のように開梱後の廃棄物が発生しないため、ゴミ処理の手間や焼却時のCO2排出量を大幅に削減可能です。 既存の搬送コンベアへ容易に設置ができ、コンプレッサエアとAC100V電源があれば導入可能です。 使用する接着剤や塗布条件に合わせ、加圧タンクや自動スプレーガンを柔軟に選定・構築できます。 【特徴】 ● ストレッチフィルムなどの廃棄物を削減し環境負荷を低減 ● 水溶性接着剤の使用によりランニングコストを抑制 ● 既存の搬送コンベアラインへ容易に設置が可能 【用途・事例】 ● 段ボール箱などのパレット積み付け時の荷崩れ防止 ● 物流倉庫や出荷ラインでの梱包資材廃棄物の削減 ● 包装工程の省人化およびCO2排出量の削減
荷崩れ防止の重要性と主な方法、特におすすめの荷崩れ防止対策について解説！
運送業務において重要なことの1つとして、荷崩れ防止対策が挙げられます。 荷崩れ防止にはさまざまな方法がありますが、実情にあわせて好適な方法を 選ぶ必要があります。 今回は荷崩れ防止の重要性と主な方法、その方法の中でも特におすすめの 荷崩れ防止対策について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱プラスチック、SDGsに貢献。荷崩れ対策の廃棄物量を減らし、納品先の負担も大幅軽減
『グルーマスター』は、当社独自のパレタイズグルー塗布装置の総称です。 段ボールに水溶性接着剤（グルー）を自動塗布することで、水平方向への滑りを防止。 工場内のフォークリフト輸送時やトラックなどで輸送する際の振動、傾きによる荷崩れ、 倉庫内で保管している荷済み品の地震による倒壊損傷などのリスクを大幅に軽減します。 また、垂直方向への接着力は弱く、荷ほどきもストレッチフィルムなどの 廃棄物を出さずに簡単に行えるため、納品先の業務効率化や環境負荷低減の取り組みにも貢献。 業種を問わず、パレット積みを行っている現場に適しています。 【特長】 ■環境配慮 ■脱プラスチック ■人手不足解消 ■工数削減 ■腰痛対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
