更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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加熱・乾燥用途のスタンダードな高効率・高出力の中波長赤外線ヒーター
『高出力赤外線カーボンヒーター』は、さまざまな加熱・乾燥用途にご使用いただけるスタンダードな高効率・高出力の中波長赤外線ヒーターです。 エクセリタスノーブルライト独自のフィラメントデザインで、水性コーティングの乾燥や樹脂の加熱に適した中波長エネルギーと素早いON / OFF スピードが特長の赤外線ヒーターです。効率がよく加熱プロセスの速度を上げる、つまり生産性向上に寄与するヒーターです。 【特長】 ■エレメント温度：950～1450℃ ■最大エネルギー波長：1.7～2.5μm ■最長加熱長：断面34×14で3mまで製作可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
無接点コーティングと呼ばれているコーティング方法！半自動設備を保有しており高い生産性も魅力の1つ
当社で行っている「ミニコート法」についてご紹介いたします。 1975年フランスで開発され、吊箇所の無い無保持、無接点で加工する方法 であり、無接点コーティングといった呼ばれ方をしているコーティング方法。 吊箇所が無い事により全面に均一にコーティングが出来る為、 補修の必要が無く、美観・腐食効果も優れています。 【特長】 ■吊箇所の無い無保持、無接点で加工する方法 ■全面に均一にコーティングができる ■美観・腐食効果も優れている ■高い生産性も魅力の1つ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
真空成形には欠かせない！遠赤ヒーターを活用することのメリットも詳しく紹介
樹脂の成形には様々な方法がありますが、今回は「真空成形の樹脂加熱」 について解説していきます。 その中で、遠赤ヒーターを活用することのメリットも詳しく紹介しますので、 是非、最後までご覧ください。 真空成形は「プラスチックの成形方法の1つ」です。 この成形法は、プラスチック成型の中で「手軽に利用することができる」 成形方法です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
焼付塗装
塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷が つきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 【塗装素材】 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂 専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。
耐候性や防錆性が求められるような製品や過酷な使用状況の塗装にも広く利用される塗装方法
有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に 塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供 しております。 アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。 さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な 塗膜が形成されます。 また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって 高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に 触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
MAX450℃まで加熱可能な乾燥炉を保有！好適な耐熱塗料を選択しご提案した事例です
バイクのエンジン付近に使用する耐熱性の高い塗装に「200℃耐熱塗装」 をご提案した事例をご紹介します。 2輪スクーター用のエンジンパイプ部品で乾燥温度が高く、焼付ムラが出て しまうとお困りでした。 耐熱塗料はその用途、耐熱温度、使用環境、色調等様々な条件により好適 な物を選択しご提案、当社ではMAX450℃まで加熱可能な乾燥炉を保有して おり、温度管理も徹底してるため、問題無く対応することができました。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥温度が高く、焼付ムラが出てしまう ■結果 ・様々な条件により好適な耐熱塗料を選択しご提案 ・温度管理も徹底してるため、問題無く対応ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緊急対応！助かった！3日以内・5、000個の塗り直し実績
「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備（薬品・加熱・ブラスト）で即対応。他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる ・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良 ・仕様変更による色替え・やり直し ・他社で断られた緊急塗り直し
曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介
酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装（パウダーコート） ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンホール発生の真の原因は塗料ではなくガス抜き不足。60度の加熱でも発生する仕組みを解説。
ピンホールは、塗膜表面に微細な穴が無数に開く不良です。自動車部品では外観不良としてクレームになり、納期遅延や再製作コストが平均20-30万円増加するケースもあります。ガス抜き工程の重要性：多くの現場では「塗料の質が低い」と考えがちですが、実際にはアルミダイキャストやプレス品に残存するガスが焼付温度180度で膨張し、塗膜表面から放出される際に穴を形成します。湿度管理が決め手：湿度60パーセント以上の環境では、素材に吸収された水分がガス化し、ピンホール発生率が40-50パーセント増加します。焼付前の空焼き工程で100度、5-10分の加熱を行うだけで、発生率を70パーセント低減できます。プレ脱脂の効果：塗装直前の脱脂液温度を55度に設定し、3-5分の浸漬時間を確保することで、素材内部のガス量を最大80パーセント削減可能です。ピンホール対策は、塗料変更ではなく前処理・環境管理の最適化が鍵です。当社では小ロット対応で各素材のガス抜き条件を最適化し、高品質な塗装を実現しています。
省力化、省資源、高品質、低公害性に優れた塗装方法です
合成樹脂粉体塗料を静電気により被塗物に塗着させ、加熱融合させて被塗物に塗膜を形成させる塗装方法です。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
メラミン樹脂焼付塗装やアクリル樹脂焼付塗装などの金属塗装はお任せください！
当社では、120℃～200℃の温度で30分以上加熱し、塗料を硬化させる 『溶剤焼付塗装』を提供しております。 強制乾燥塗装とは異なり、焼付塗装は焼付硬化型の塗料を使用します。 メラミン焼付、アクリル焼付、ウレタン焼付、フッ素焼付等をご用意しています。 【焼付塗装技術】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部の秘密を知る重要性
ブリスター不良：塗膜の内部で何が起きているのか？実は「水分とガスの攻撃」です。素材内部の水分は目に見えません。ダイカストの場合、金型の微細な孔に水分が吸収されています。加熱時に、その水分が膨張し、塗膜を持ち上げるのです。空焼き処理が有効なのはこのため。しかし、多くの企業がこの本当の原因を理解していません。素材の特性に応じた段階的な乾燥が必須です。
ダイカストのピンホールは内部ガス膨張が原因。空焼き処理が有効です。
ダイカスト材で発生するピンホールは、内部ガスが主な原因です。加熱時に内部ガスが膨張し、塗膜を突き破ることで穴が発生します。 特に鋳造時の巣穴やガス巻き込みが多い材料では発生率が高くなります。表面だけを処理しても改善しないケースが多いのが特徴です。 対策としては、200〜250℃で30〜60分程度の空焼き処理が有効です。また、低温硬化型塗料を採用することで発生を抑えられる場合もあります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
美装用・保護用など、様々な用途にご利用いただけます！
当社では、粉末状塗料に静電気を効率良く帯電させ、被塗物に塗料を付着・ 塗布させたのち、それを加熱・溶融して塗膜を形成させる粉体静電塗装を 行っております。 液状塗装で発生する「タレ」がないため、1回の塗装で30～200μｍ程度の 膜厚が容易です。また、塗料によっては20～30μｍの薄膜塗装も可能です。 【特長】 ■環境に配慮 ■省資源 ■容易な厚膜塗装 ■高い塗膜性能 ■容易な作業性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
耐候性に優れ乾燥後、常温になった時点で最終性能の物性が期待できる！
当社で行う、「アクリル焼付塗装」についてご紹介いたします。 通常180℃前後、約20分の加熱乾燥が必要。特長としては 耐候性に優れ乾燥後、常温になった時点で最終性能の物性が 期待できます。 また、メラミン塗装と比較し膜厚がつきづらいのも特長です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐候性に優れる ■乾燥後、常温になった時点で最終性能の物性が期待できる ■メラミン塗装と比較し膜厚がつきづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単！プレート数変更で調圧範囲を変えることができる。低圧でも極めて高い精度！感湿材料および水性材料に好適
『レッグマスター』は、粘度の高い材料用に特別に設計されたダイヤフラム設計の、 感湿材料および水性材料に適した、高圧レギュレータです。 モジュール式の設計は幅広い圧力に渡る制御を可能にします。 また、ご要望に応じて加熱レギュレータ(24Vまたは220V)、SSTレギュレータ、 研磨性の高い材料用の特殊レギュレータもご用意しています。 【特長】 ■低圧でも極めて高い精度 ■極めて良好な繰り返し性 ■簡単なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築部品・金物・玩具など手のひらサイズ小物メインで塗装しています
当社では、メラミン焼付塗装・アクリル焼付塗装を承っております。 メラミン焼付塗装は高温で焼しめる為、表面硬度は非常に硬くなるのが 特長。アクリル焼付は通常180℃前後、約20分の加熱乾燥が必要で、 耐候性に優れ乾燥後、常温になった時点で最終性能の物性が期待できます。 その他、プラスチック塗装/ウレタン塗装、粉体焼付塗装/静電塗装なども 行なっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■トリクレン脱脂洗浄・アルカリ脱脂洗浄 ■塗膜剥離 ■メラミン・アクリル塗装 ■ウレタン塗装・プラスチック塗装 ■粉体焼付塗装・静電塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や 装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。 この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して 物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。 また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、 その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術者の多能工を進めており即日対応、特急対応にも柔軟に対応可能です
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整（パーカー）から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい！乾燥時間は60分まで設定できます
当製品は、塗料のテスト板を乾燥させるサンプルパネルドライヤーです。 熱源には1000W電球を使用したボリュームコントローラーも前面パネルに 配置しましたので、温度調整・温風調整が任意で簡単に調節できるように なりました。 また、溶剤系の塗料にもそのまま使用できます。 【特長】 ■水性塗料にも対応 ■光熱量1000Wのハロゲン電球使用 ■調色作業の効率を高める ■タイマーの使用で乾燥時間を60分まで設定できる ■窓が広く塗板の出し入れが自由で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブリスターの原因は油分の揮発とガス化。素材内の水分と油分の同時除去が対策ポイント。
ブリスターは、焼付後の冷却段階で塗膜が膨らみ、塗膜と素材の間に空洞が生じる不良です。発生後、使用環境の温度変化で塗膜が剥離するため、納品後のクレーム率が塗装剥がれに次いで高い（業界平均：15-20パーセント）。二重ガス化の危険性：焼付温度150度前後で、残存油分が揮発し、素材吸収水分が水蒸気化します。この二つのガスが同時に発生すると、塗膜下で圧力が高まり、ブリスター発生率が85パーセントに達するデータがあります。脱脂液温度の最適値：脱脂液を50度以上に保つことで、油分除去効率が60パーセント向上します。さらに化成処理後の水分は、80度、3分の加熱乾燥で95パーセント除去可能です。ステンレス素材への対応：ステンレスはアルミより表面に吸着する水分が多く（1.5倍）、従来条件では対応不可。素材別の前処理条件設定が必須です。当社では素材ごとの最適な脱脂・乾燥条件を確立し、ブリスター発生ゼロを実現しています。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
被塗物の温度上昇を抑制することが可能！クールなポールで暑熱対策
『シャネッツ』は、赤外線反射顔料を使用することで、近赤外線域の 日射反射率40％以上を実現した遮熱機能付フッ素樹脂系塗装です。 この高い日射反射率により、被塗物の温度上昇を抑制することが可能となり、 通常のフッ素樹脂系塗装やアクリルシリコン樹脂系塗装と比べて、表面温度が 約3～5℃低減することを確認しています。 また、塗膜を形成するフッ素樹脂は、結合力が高いため紫外線によって 分解せず、優れた耐候性を有しています。 【特長】 ■遮熱性能 ■長寿命(超耐候・高耐食) ■環境負荷低減 ■カラーバリエーション：ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装加工
●焼付塗装 塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷がつきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂など、専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。 ●模様塗装・機能性塗装 機能性塗装とは、塗料や塗装で美観や防錆以外の機能を合わせもたせた塗装です。 電磁波シールド、導電塗装（銅系フィラー、ニッケル系フィラー、銀系、カーボン系）、静電防止塗装、遠赤外線放射塗装など数多くの実績があります。 ●樹脂塗装 ABS、アクリル、PP樹脂など、試作品モックアップ等のパテ整形から量産まで行っています。 ■各種塗装についてのご紹介 塗装加工と言っても様々な種類があり、用途やご要望に合わせて塗装加工を分けなければいけません。各種塗装についてはお問い合わせください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。
