更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～23 件を表示 ／ 全 23 件
当社の第1工場と第2工場をご紹介！ニーズの多様化に応え、多色、小ロットにも対応します
株式会社松本現色化学工場は、「第1工場（静電粉体塗装）」と 「第2工場（流動浸漬塗装）」がございます。 「第1工場（静電粉体塗装）」では、小物から長大物まで粉体塗装が可能な 新鋭設備と、移動式粉体ブース3機を備えて迅速な色替ができる設備を 保有しております。 一方「第2工場（流動浸漬塗装）」では、支柱式オーバーヘッドチェン コンベアー2条を保有しており、最大高さ2m、最大長さ2.8m、最大幅0.3mまで 塗装に対応しています。 【第1工場（静電粉体塗装） 概要（抜粋）】 ■構造・規模：鉄骨造 全長143m 全幅44m 全高12m ■整備概要：大型塗装ライン、小型塗装ライン ■敷地面積：約9,512m2（2,882坪） ■建築面積：約5,396m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装工場の省エネ提案！
産廃費・電気料金などを削減する省エネ商品を幅広く取り揃えております！ 掲載商品以外にも、多種多数の塗装に関する商品を取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 専門スタッフが対応させていただきます。
総合プラントメーカーとして、塗装設備のトータルエンジニアリングを行います。
日新産業株式会社は、塗装設備のトータルエンジニアリングを行っています。 お客様のニーズを考え、そのアイデアをプランします。 製品のお化粧、それが塗装です。その塗装をいかせるかいなか、その鍵は塗装設備にあります。 日新産業は、「総合プラントメーカー｣として、豊富な経験と技術をいかし、お客様のニーズにお応えし、最適のプレゼンスをいたします。 【事業内容】 ○一連の塗装設備、前処理、乾燥炉、搬送装置等の販売 ○その他周辺機器及び消耗品販売 ○各種点検 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
窒素塗装システム！さまざまな塗装シーンに採用されております
『ナイトロサーモスプレー(NTS)』は、通常の圧縮エアー塗装方法に代わり、 窒素ガスによるNTS塗装システムです。 窒素ガス抽出は工場様のコンプレッサーエアを当製品へ取り込み、 特殊装置により連続して窒素を抽出。さらに加熱し加熱窒素ガス として塗装し、塗料削減・品質向上等を目的としたシステムです。 世界で多数販売され、さまざまな塗装シーンに採用されております。 【窒素塗装 特長】 ■ほぼ窒素に統一 ■水分を含まない ■軽い為低圧塗装向き ■不良率改善、ブース汚れ減 ■スプレーパターン内のバラつき少なく安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メラミン・アクリル・粉体・ポリウレタン塗装なら当社にお任せ下さい
株式会社みなもと工業は、自動ライン・大物金庫釜による 金属の静電焼付塗装（メラミン・粉体・アクリル・ポリウレタン）を 行っております。 自動ライン及び静電自動塗装機を完備しており、 多ロッドのご注文にも迅速な対応が可能。 また、担当者が様々な塗装方法や使用のご提案にも素早くお応えします。 【特長】 ■短納期 ■自社発送 ■大量生産 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限までコストを抑え、コストパフォーマンスに優れた設備を提供！
当社では、先進的技術を導入し、ニーズにあった連続亜鉛鍍金設備・ 連続塗装設備をご提供しております。 性能とコストパフォーマンスを両立するために、韓国及び中国と業務協定を結び、 経験と実績による設計で海外で製作する事も可能です。 また、お客様のご要望によりましては日本国内での製作も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■NOFラジアントチューブ ■NOFハースロール ■NOFエントリーシールロール ■シンカーロール など ※詳しくは、お問い合わせください。
粘度の本当の役割
タレが止まらない理由は「粘度の裏切り」にあります。 粘度調整は経験と勘に頼られることが多いですが、これが危険です。 塗料温度、希釈剤の種類、湿度、スプレー圧力...すべてが粘度に影響します。 最適な粘度で塗布しても、スプレー距離が間違っていれば、膜厚が不均一になり、タレが発生します。 多くの企業は「粘度を上げる」という単純な対処で終わります。 しかし本当の原因は「システム全体の調和」なのです。
脱脂不足が不具合の引き金になることがあります。見落としやすい脱脂工程の重要性を解説。
アルミダイキャスト塗装において、密着不良の原因として最も多いものの一つが脱脂不足です。 素材表面に離型剤や加工油が残ったまま塗装すると、塗料が素材に直接密着できず、塗膜剥離の原因となります。 特に注意したいのが目視では確認できない油分です。 表面がきれいに見えても、微量の油分が残っているだけで密着力は大きく低下します。 塗装後は問題なく見えても、数週間後に剥離するケースもあります。 また脱脂不足は密着不良だけでなく、ブリスターやピンホールの発生要因にもなります。 焼付温度180度前後の工程で油分が揮発し、塗膜内部に不具合を生じさせるためです。 現場では脱脂工程を短縮することで生産性向上を図ることがありますが、結果として再塗装やクレーム対応のコストが増加することも少なくありません。 密着不良対策の第一歩は、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しです。 脱脂不足による不具合事例や改善ポイントをまとめた資料をご用意しています。 工程改善の参考資料としてぜひご活用ください。
異物混入はブースだけの問題ではありません。発生源を4つに分けて、塗装面のブツ対策を解説します。
塗装面のブツは、得意先の外観検査で見つかりやすく、選別や再塗装につながる不良です。 原因を塗装ブースだけに絞ると、再発を止められないことがあります。 確認すべき発生源は、ブース、治具、作業服、搬送経路の4つです。 1粒のゴミでも塗膜の下に入ると突起となり、その周辺の膜厚が不安定になります。 さらに異物の周囲から水分が入り、錆や剥がれに発展する場合もあります。 初動では、ブツの大きさ、発生面、発生位置、同じ治具での再現性を確認します。 対策は、清掃頻度、治具の洗浄周期、作業服の管理、部品の置き方を決めることです。 発生ロット、発生位置、発生数を記録すれば、どの工程で付着したかを絞り込みやすくなります。 異物対策は設備だけでなく、毎日の現場管理で差が出ます。 点検には、塗装工程確認資料をご活用ください。 清掃を強化するだけでなく、どこで付着したかを4つの発生源に分けることで、無駄な対策を減らせます。
対策書は届くのに、同じ不良がまた届く。原因は対策が工程の条件まで落ちていないことです。外注先との是正の進め方を解説。
対策書は届いた。 それなのに、翌月も同じ不良が混ざっている。 ────────────── ■発生原因 対策書の多くは「注意して作業する」「検査を強化する」で終わっています。 これでは担当者が替わった時点で、元の状態に戻ります。 ■真相 再発する不良は、工程の条件が数字で決まっていないことが原因です。 脱脂液の温度、塗料の粘度、膜厚、焼付の温度と時間。 どれか一つでも記録がなければ、なぜ出たのかを後から追えません。 ■改善策 是正を求めるときは、どの工程のどの数字を変えたのかを確認します。 不良の限度見本を双方で持ち、合否の基準をそろえます。 変更後の記録を3ロット分受け取り、効果を確かめてから完了とします。 永和工芸は、化成被膜処理から焼付まで工程を持ち、原因の切り分けから相談できます。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
塗装設備を新設！「塗装ブース」「金庫型乾燥炉」のご紹介！
当社は、吹き付け塗装及び強い塗膜を作ることができる粉体塗装設備を 導入いたしました。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【設備性能】 ■塗装ブース：W4000、粉体塗装用 2台 ■塗装ブース：W5000、溶剤塗装用 1台 ■金庫型乾燥炉：W2500 x H3000 x L3000 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カチオン電着塗装により防錆力アップ！旧設備に比べ耐候性が大幅に向上
当社の「カチオン電着塗装工場(第7工場)」は、2016年9月に本格稼働を開始し、 作業効率や作業環境を高めた、品質の高い塗装工場となっております。 扉まわり鉄骨(門構)などの大型部材も丸ごと処理可能。 最大ワーク寸法・重量は3,500H×3,500W×800D、450kg/ハンガーまで対応いたします。 また、耐食性に優れた塗料が、複雑な形状の部品でも隅々まで均一に付着します。 【特長】 ■大型部材も丸ごと処理可能 ■防錆力アップ ■耐候性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大東工場・加納工場の保有設備をご紹介！高品質な塗装をいたします。
焼付塗装、粉体塗装、常乾塗装、その他各種塗装を行う 富士電装株式会社の設備をご紹介します。 フォークリフト・クレーン装備・重量物の焼付塗装も可能な「バッチ炉」を はじめ、ガードレールやスチール家具など、過酷な使用状況の塗装に多く利用 されている「粉体塗装機」や、被塗物に噴霧する「静電ガン」などを保有して おります。 【保有設備】 <大東工場> ■バッチ炉 ■粉体塗装機 ■エアーガン ■静電ガン ■2tトラック・フォークリフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形筒状製品のUV塗装とUV照射乾燥ができる設備です。 数分で塗装と乾燥硬化が終了します。
楽器ドラム筒UV塗装設備は、特殊なロールコーターとUV照射装置により構成されており、ワークをセットした後自動で塗装と乾燥ができる全く新しい設備機械です。 従来は一般的に溶剤系塗料をスプレー装置で塗布し、熱風乾燥室等で乾燥していましたが、本装置を使用する事により、UV塗料での自動塗装が可能となります。 処理時間の大幅な短縮により、作業効率が飛躍的に上がる事となり、コストダウンにもつながります。
フープ材へ絶縁塗膜を連続生産し、マスキング加工も同時に行えるシステムを開発し、特許を取得しました。
【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品 膜厚：20～30μm 電着塗装された絶縁皮膜は、焼付の前の状態では非常に傷つきやすく、ガイドローラーと接触させると容易にはがれたり接触痕が形成されてしまいます。その為、従来型のフープ式の電着塗装装置は用いることができませんでした。 しかし二葉産業では、線状又は帯状のワークをほかの物体と接触させない状態を維持したまま、ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し、特許を取得しました。 弊社は、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装や、フープ絶縁塗装設備の開発などを行う国内オンリーワン企業です。 見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せ ご連絡、お待ちしております！ 二葉特殊電着（株）
東海圏でも稀有な設備で溶剤塗装・粉体塗装を行っています！重量物・長尺物にも対応可能
当社の塗装設備は、東海圏でも稀有な設備として、 全長290ｍの大型塗装Ｗラインと、3ｍ四方の製品まで対応できる 大物専用塗装設備を有しています。 溶剤塗装ラインでは、２度の塗装・１回の焼付乾燥を１周で行なうことができ、 高膜厚への対応が可能です。 また、各設備は排気ファンとの連動制御により工場全体を常に陽圧に保ち、 外部からのごみやほこりが工場内に入らないよう設計されています。 【製造品目】 ・工作機械周辺機器 ・自動倉庫関連部材 ・コンベア関係 ・洗浄炉 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
最新鋭の設備で多様化する塗装のニーズに対応
工業塗装から建築塗装まで、様々なお客様のご要望にトータルかつ、 スピーディーに対応する為、当社では最新鋭の塗装設備の充実を実現しています。 大型の塗装物に対応する大型設備や、重量物に対応する設備、 そして量産品に対応の自動塗装ラインを備えています。 小物、大物対応可能で、大ロットでの依頼も承っております。 ■自動塗装ライン４基 最大ワークサイズ：2000×1500×500 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
省資源化を目指すクライアントからも評価！環境への影響を最小限に抑えます！
当社の『鋼材塗装ライン』をご紹介します。 独自のシステムにより85～95％の塗料使用効率を達成。 塗装ランニングコストの向上は環境への影響を最小限に抑えます。 また、省資源化を目指すクライアントからも評価され、28ラインもの 施工実績を誇ります。（2021年現在） 【取扱い製品】 ■鋼材塗装設備 ■塗装ブース ■塗料供給システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金筐体・フレーム等の設計、製造及び塗装
企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 設計から機械、溶接加工、塗装、組込、検査まで一貫した生産体制が可能です。 ・東北最大級の塗装設備を２０１９年導入（浸漬式リン酸亜鉛皮膜処理ライン、大型固定ブース、大型乾燥 炉） ・大型塗装工場 新設工事中（２０２２年 ５月完成）
乾燥工程の最適化で品質向上
【問題】洗浄後の乾燥が不十分だと塗膜内に水分が残留してピンホール発生 【原因】乾燥時間が不足/乾燥温度が低い/表面に水分が残留/塗膜内部で気泡が発生 【管理基準】適切な乾燥温度と時間を確保・完全に乾燥させることが必須 【改善事例】乾燥工程を最適化することでピンホール発生率が大きく低下
金属を加工する際は、目的に沿った塗装を施すことが重要です！
日常でよく使う金属には、塗装が施されているものが多いです。 しかし、なぜ金属に塗装をする必要があるのでしょうか。 そこで今回は、金属に塗装を施す目的を紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術とノウハウから生まれた創造力により、国内外で高品質なものづくりを実現します。
量産品から大型製品まで対応できる自動塗装ラインや大型塗装設備。高品質、短納期、低コストを実現。塗装関連設備や治具の設計から施工まで対応。主要製品は工作機械、産業機械、医療機器装置、半導体関連装置、食品関連機械、産業用ロボット、鉄道車輌本体及び部品。"
タレの原因は塗料粘度と焼付温度のミスマッチ。20度の違いで発生率が3倍変わる現象を解説。
塗料のタレが止まらない。原因は作業者の腕だけではありません。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 ────────────── タレは、塗膜がしたたり落ちる不良で、外観不良だけでなく、厚膜部の硬化不良も誘発します。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 粘度と焼付温度の関係：塗料粘度が低いほど、焼付温度が高いほどタレは起こりやすくなります。 同じ粘度の塗料でも、焼付温度を160度から180度に上げるだけで、タレ発生率は20パーセントから60パーセントに跳ね上がります。 季節変動への対応：冬場（5度）と夏場（25度）で、塗料粘度は最大40パーセント変わります。 適切な粘度管理がなければ、季節ごとに不良パターンが異なり、原因特定が困難になります。 素材別の最適粘度：アルミダイカストは粘度20秒（フォードカップ）、亜鉛ダイカストは18秒、ステンレスは22秒が最適。 素材による表面張力の違いに対応する必要があります。 当社では粘度計を用いた毎日の管理と、素材・季節別の自動調整システムを導入。 タレ発生率を2パーセント以下に抑えています。
